Мобильный штабелеукладчик-реклаймер

Мобильный штабелеукладчик-реклаймер ZOOMRY специально разработан для глобальной обработки сыпучих материалов в различных сценариях как основное оборудование с функциями «гибкой мобильности + интегрированного штабелирования и отбора», его номинальная производительность охватывает 500-3000 м³/ч, оснащен 8-12 кастомизированными ковшами (диаметр 5254-8200 мм), в сочетании с гусеничной системой с гидравлическим приводом (удельное давление на грунт 125-193 кПа) и механизмом полного угла поворота ±65-360°, позволяя гибко перемещаться в различных сценариях, таких как горнодобывающие предприятия, электростанции, порты, без фиксированных точек операций для завершения штабелирования и отбора сыпучих материалов. В то же время, благодаря международным сертификатам CE и EAC, он становится предпочтительным выбором в области многосценарийных штабелеукладчиков-реклаймеров с «гибкой мобильностью, эффективным штабелированием и отбором, широкой адаптируемостью», а также может служить дополнительным оборудованием для штабелеукладчиков-реклаймеров с функцией отбора, удовлетворяя двойные глобальные промышленные требования к обработке сыпучих материалов «гибкость + масштабируемость».

Основные функции мобильного штабелеукладчика-реклаймера

Как оборудование для обработки сыпучих материалов, ориентированное на «мобильность», мобильный штабелеукладчик-реклаймер ZOOMRY решает болевые точки традиционных фиксированных штабелеукладчиков «ограниченный диапазон операций, частая перепозиционировка для нескольких штабелей» и обычного мобильного оборудования «низкая эффективность штабелирования и отбора, слабая адаптация к сценариям». Благодаря глубокой интеграции гусеничной мобильности, штабелирования и отбора ковшом и системы поворота, решает проблемы «трудности покрытия нескольких штабелей одним оборудованием, медленное переключение между сценариями», одновременно соответствуя глобальным требованиям клиентов к «международному соответствию и долгосрочной прочности», усиливая позиционирование ключевых слов «мобильный штабелеукладчик» и «подвижный обработчик сыпучих материалов».

Система адаптации мобильности ко всем сценариям

Мобильный штабелеукладчик-реклаймер ZOOMRY использует «гидравлический мотор + редуктор» как основную форму привода (опционально мотор-редуктор), поддерживая бесступенчатую регулировку скорости 0-2 км/ч, разделенную на «режим мобильности операций (0,51 км/ч)» и «режим переходной мобильности (0-2 км/ч)» — во время операций низкоскоростное движение точно контролирует позиции штабелирования и отбора, избегая рассыпания материалов; во время переходов высокоскоростная перепозиционировка сокращает время переключения штабелей на 60% по сравнению с традиционным оборудованием. Пластины гусениц выбраны шириной 600 мм из высокопрочной легированной стали Q690, с поверхностной карбонизацией и закалкой (твердость HRC58-62), износостойкость повышена на 80% по сравнению с обычными гусеницами, способна противостоять острым царапинам руд на горнодобывающих предприятиях и обеспечивать длительное движение по обычным поверхностям угольных складов на электростанциях, срок службы превышает 12000 часов. Удельное давление на грунт контролируется на уровне 125-193 кПа, достигая «адаптации к низким требованиям площадки» через «широкие гусеницы + дизайн облегченного шасси»: при перемещении по мягким рудникам горнодобывающих предприятий (несущая способность ≤200 кПа) равномерно распределяет вес, избегая застревания; при операциях на упрочненных складах электростанций не требует дополнительного укрепления грунта, снижая затраты на модификацию площадки; даже при перемещении по краю штабеля для штабелирования избегает сжатия и обрушения штабеля, обеспечивая равномерную толщину слоя штабелирования (отклонение ≤5%). Система натяжения гусениц использует «гидравлическую автоматическую регулировку», динамически регулируя силу натяжения в зависимости от твердости грунта без ручного вмешательства (8-10 кН для мягкого грунта, 12-15 кН для твердого), адаптируясь к мобильным потребностям разных сценариев и обеспечивая стабильный процесс перемещения без отклонений.

Функция координации мобильности - штабелирования и отбора

Оборудование следует основной логике дизайна «завершение штабелирования и отбора во время перемещения», с блоком ковша и конвейерной лентой, координированными для мобильных операций: ковш настроен по принципу «множественное количество + регулируемая скорость», с 8-12 ковшами, равномерно распределенными по окружности (8-10 для 500-1500 м³/ч, 10-12 для 1500-3000 м³/ч), емкость одного ковша 0,25-0,71 м³, регулируемая скорость 2-6 об/мин — при отборе скорость снижается в зависимости от скорости перемещения (2-4 об/мин), обеспечивая точный захват без пропусков; при штабелировании скорость повышается в соответствии с ритмом перемещения (4-6 об/мин), в сочетании с регулируемой скоростью конвейерной ленты 2,5-5,0 м/с, достигая синхронизации ритма «мобильность - штабелирование и отбор», с эффективностью штабелирования и отбора на 35% выше, чем у фиксированных штабелеукладчиков. Лопасти ковша используют 16 мм толстый износостойкий марганцевый сталь Mn13 + 3 мм покрытие карбидом вольфрама, устойчивые к ударам от твердых материалов, таких как руда и уголь, при отборе, при штабелировании за счет отсутствия интенсивных столкновений материалов еще больше продлевают срок службы; внутренняя сторона лопастей оснащена направляющими пластинами из политетрафторэтилена с антипригарным покрытием, уровень остатка материала ≤0,2%, избегая смешивания остаточных материалов разных партий во время мобильных операций. Конвейерная лента использует огнестойкую износостойкую резиновую PVG (толщина 14 мм), с продольной прочностью на растяжение 2000 Н/мм и ромбовидным антискользящим узором поверхности, повышающим антискользящие свойства на 50%, даже при легких вибрациях оборудования во время перемещения избегая скольжения материалов; с резиновыми юбками высотой 400 мм + мягкими уплотнительными полосами по бокам, уровень бокового просыпания при операциях штабелирования и отбора ≤0,5%, балансируя эффективность и восстановление материалов.

Покрытие ключевых потребностей горнодобывающих предприятий, электростанций и т.д.

Оборудование адаптируется к потребностям штабелирования и отбора в разных сценариях через гибкую регулировку «угла поворота + высоты операций»: рукав отбора ковша поддерживает полный угол поворота ±65-360°, во время перемещения может регулировать направление штабелирования и отбора через поворот, без частой корректировки позиции гусениц, одна машина может покрыть область штабеля диаметром 80 м, в сценариях с множественными разбросанными штабелями на горнодобывающих предприятиях может сократить количество перепозиционировок оборудования на 90%; разгрузочный рукав регулируется ±90-±105° относительно рукава отбора, в сочетании с высотой верхнего отбора 15 м (захват верхних штабелей при отборе, штабелирование до высоты 15 м) и высотой нижнего отбора 1 м (очистка остатков на дне при отборе), штабелирование угля на электростанциях может реализовать «послойное штабелирование (отклонение толщины слоя ≤10%)», обработка сыпучих материалов в портах может завершить операции короткого процесса «временное штабелирование - быстрый отбор» без дополнительной конфигурации оборудования для штабелирования. Привод поворота использует связку двух гидравлических моторов, выходной крутящий момент 10000 Н·м, во время мобильных операций частые повороты все равно сохраняют точность ≤0,3°, обеспечивая точность позиции отбора и аккуратные границы штабелирования; опорный подшипник поворота использует четырехточечный шариковый подшипник (диаметр 3-5 м), несущая способность 1800 кН, способен выдерживать радиальные нагрузки при мобильном отборе и опрокидывающие моменты при штабелировании, поверхность с дизайном «азотирование + двойное губное уплотнение» устойчива к пыли горнодобывающих предприятий, угольной пыли электростанций, солевому туману портов, адаптирована к глобальным многосценарийным наружным операциям, срок службы превышает 60000 часов.

Основные компоненты мобильного штабелеукладчика-реклаймера

Долгосрочная надежная работа мобильного штабелеукладчика-реклаймера ZOOMRY зависит от целевого дизайна основных компонентов вокруг «адаптации мобильности, координации штабелирования и отбора, антивибрационной износостойкости» — от мобильного привода до выполнения штабелирования и отбора, каждый компонент прошел симуляционные тесты многосценарийных условий на горнодобывающих предприятиях, электростанциях, портах, обеспечивая баланс эффективности штабелирования и отбора и долговечности оборудования во время мобильных операций.

Блок мобильного привода и шасси гусениц

Система мобильного привода является основной опорой «гибкой мобильности», оснащена ступенчатой гидравлической насосной станцией (адаптирована к общей мощности машины 166-1410 кВт по спецификациям), с дизайном «независимой подачи масла по двойному контуру»: один контур исключительно приводит в движение перемещение гусениц, через бесступенчатый клапан регулировки скорости реализуя точный контроль скорости 0-2 км/ч, во время мобильного штабелирования и отбора может тонко регулировать скорость (±0,1 км/ч), обеспечивая синхронизацию с ритмом захвата ковша; другой контур приводит механизм поворота, избегая взаимных помех между перемещением и поворотом, гарантируя стабильность операций. Емкость масляного бака 1200-2500 л, оснащена четырехкратным устройством высокоточной фильтрации (точность фильтрации 5 мкм), чистота гидравлического масла достигает уровня NAS 7, снижая износ гидравлических компонентов, годовая частота отказов системы ниже 0,3%; в условиях низких температур встроенное нагревательное устройство обеспечивает время отклика запуска ≤30 секунд при -30℃, адаптировано к зимним операциям на холодных горнодобывающих предприятиях и электростанциях. Рама шасси гусениц использует сварку из высокопрочной легированной стали Q690, оптимизирована через анализ конечных элементов структуры нагрузок для мобильных операций — под вибрационными нагрузками от неровного грунта во время перемещения деформация рамы ≤2 мм, обеспечивая стабильную координацию ковша и конвейерной ленты; ведущие и направляющие колеса гусениц используют цельнокованую сталь, твердость закалки поверхности зубьев HRC60, способны выдерживать мгновенные удары от частых пусков и остановок в мобильных операциях, износ зубьев ≤0,1 мм/тысяча часов, продлевая циклы обслуживания.

Компоненты координации ковша - конвейера

Блок привода ковша фокусируется на «антивибрации и точности в мобильных операциях», мощность приводного мотора 75-1100 кВт сопоставлена по градиентам производительности (75-220 кВт для 500-1000 м³/ч, 220-630 кВт для 1000-2000 м³/ч, 630-1100 кВт для 2000-3000 м³/ч), моторы со встроенным виброгасителем и устройством нагрева против конденсации, степень защиты IP55 устойчива к эрозии наружной пыли и влаги, эффективность выше 96,5%, энергосбережение 12% по сравнению с обычными моторами. Сопутствующий планетарный редуктор с твердой поверхностью зубьев имеет эффективность передачи 97,5%, несущая способность повышена на 50% по сравнению с обычными редукторами, при отборе способен выдерживать удары от крупных кусков диаметром ≤500 мм (максимальный ударный крутящий момент 1,8 раза номинального), при штабелировании через плавный вывод обеспечивает равномерную подачу на конвейерную ленту, избегая накопления и засоров материалов во время перемещения. Конвейерная система как основная связь «мобильного штабелирования и отбора», ширина ленты 1200-1600 мм и скорость ленты 2,5-5,0 м/с сопоставлены по потребностям: при отборе скорость ленты 2,5-3,0 м/с адаптирована к точному захвату в низкоскоростном перемещении; при штабелировании скорость ленты 3,0-5,0 м/с адаптирована к эффективному штабелированию в высокоскоростном перемещении. Система оснащена «пассивными гидравлическими центрирующими роликами» и комбинацией «тяжелого полиуретанового скребка + щетки»: центрирующие ролики могут корректировать отклонение ленты в мобильных операциях за 2 секунды (отклонение ≤10 мм); скребок + щетка достигают уровня очистки 99,8%, очищая остатки на ленте после отбора для избежания смешивания при штабелировании, после штабелирования обеспечивая отсутствие остатков на ленте для чистоты следующего отбора.

Удобная эксплуатация для мобильных задач

Система электроуправления центрирована на «удобстве мобильного штабелирования и отбора», оснащена 15-дюймовым сенсорным экраном HMI высокой четкости, поддерживающим переключение нескольких языков: английский, русский, испанский, китайский и другие, интерфейс фокусируется на «однокликовой координации параметров мобильности - штабелирования и отбора», может хранить 5 групп программ операций для многосценарийных задач (например, «мобильный послойный отбор на горнодобывающих предприятиях», «мобильное штабелирование угля на электростанциях», «временное штабелирование и отбор сыпучих материалов в портах»), при переключении сценариев без повторной отладки напрямую вызывая предустановленные параметры, адаптируясь к эксплуатационным потребностям «гибкого штабелеукладчика». Система поддерживает три режима управления, все оптимизированы для мобильных операций:

• Полностью автоматический режим PLC: через лазерный измеритель уровня + инфракрасный датчик позиционирования в реальном времени собирает данные высоты штабеля и позиции перемещения оборудования, автоматически планирует пути перемещения и ритм штабелирования и отбора (например, «штабелирование по краю штабеля во время перемещения», «прямолинейный послойный отбор во время перемещения»), отклонение объема штабелирования и отбора ≤3%, реализуя «безнадзорные» мобильные операции;
• Режим дистанционного управления: оснащен промышленным беспроводным пультом дальностью 200 м (соответствует стандарту антипомех IP67), оператор может наблюдать состояние перемещения из безопасных зон (например, вышки наблюдения на горнодобывающих предприятиях, пульт управления на электростанциях), в реальном времени тонко регулируя скорость гусениц и скорость ковша — например, при штабелировании дистанционно регулируя угол разгрузочного рукава для контроля высоты штабеля, при отборе тонко регулируя направление перемещения для избежания примесей в штабеле;
• Ручной режим: быстрое переключение в чрезвычайных ситуациях, интерфейс оснащен функцией «предупреждения мобильных операций», если обнаружено несоответствие скорости перемещения гусениц и скорости ковша (например, чрезмерная скорость перемещения, приводящая к пропускам при отборе), автоматически подсказывает регулировку, обеспечивая безопасность и контролируемость мобильных операций.

Модульный транспорт и быстрая установка

Направлено на болевые точки глобальных клиентов «трудности трансграничной транспортировки мобильного оборудования, значительные различия условий установки в разных регионах», мобильный штабелеукладчик-реклаймер ZOOMRY использует дизайн «модульного разборки, адаптированной к мобильности + высокая доля предсборки», обеспечивая производительность мобильного штабелирования и отбора, одновременно значительно снижая сложность транспортировки и установки, гарантируя быстрый ввод в эксплуатацию для глобальных проектов горнодобывающих предприятий, электростанций и портов.

Модульный разбор типа адаптации мобильности

Оборудование основано на принципе «адаптации к глобальной логистике + мобильной установки на месте», разбирается на 5 стандартных единиц: «модуль штабелирования и отбора ковша, модуль мобильности гусениц, модуль привода поворота, модуль электроуправления, модуль гидравлики», размеры каждой единицы строго адаптированы к 40-футовым высоким контейнерам (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м): модуль мобильности гусениц разделен на левую и правую части, каждая ≤45 т, после гидравлического складывания пластин гусениц высота снижается до 2,4 м, перемещаемо через обычные грузовые лифты или вилочные погрузчики на месте проекта, без необходимости тяжелого подъемного оборудования; модуль штабелирования и отбора ковша после складывания рукава ковша вес ≤32 т, модуль привода поворота интегрирует блок привода штабелирования и отбора (вес ≤28 т); модули электроуправления и гидравлики интегрированы в водонепроницаемые коробки (размеры 1,5 м × 1,2 м × 2,0 м), без специальных разрешений на транспорт. По сравнению с режимом «специальный транспорт + таможенная декларация сверхкрупных грузов» традиционных цельных штабелеукладчиков, затраты на трансграничную логистику снижены на 40%, а основные компоненты мобильности (пластины гусениц, гидравлические моторы) перед выходом с завода получают «антикоррозийную + антиударную» двойную упаковку, на поверхность пластин гусениц наклеивается защитная пленка износостойкая, избегая повреждений точности от тряски во время транспортировки, адаптируясь к логистическим условиям в множестве глобальных регионов, таких как Европа, Африка, Юго-Восточная Азия.

Предсборка перед выходом с завода

Оборудование перед выходом с завода завершает 85% предсборки, с основным фокусом на «функцию координации мобильности - штабелирования и отбора»: сращивание и тесты пустого хода перемещения модуля мобильности гусениц (перемещение 100 м для верификации стабильности скорости и отклонения), отладку координации штабелирования и отбора ковша и конвейерной ленты (симуляция процесса отбора - штабелирования во время перемещения), тест герметичности гидравлических трубопроводов (72 часа без утечек), предустановку многосценарийных программ в системе электроуправления, и 100-часовой пробный запуск на полную нагрузку «симуляции многосценарийного мобильного штабелирования и отбора» (чередование операций на мягком грунте горнодобывающих предприятий и упрочненном грунте электростанций), обеспечивая отсутствие сбоев при установке на месте. На месте требуется завершить только 3 основных процесса: первое, сращивание модульных единиц через высокопрочные болты (M36, крутящий момент 2200 Н·м) соединение левой и правой частей модуля мобильности гусениц, модуля штабелирования и отбора ковша с модулем привода поворота, 3 человека в сотрудничестве за 3 часа могут завершить; второе, окончательное соединение гидравлических трубопроводов и электрических штекеров, используя «быстрые соединители + дизайн антиошибки» (различные цвета интерфейсов для отличия), избегая неправильного подключения, время ≤1,5 часа; третье, тонкая настройка параметров мобильного штабелирования и отбора, через лазерный позиционер калибровка направления перемещения гусениц и точности штабелирования и отбора ковша, адаптируясь к компоновке штабелей на месте проекта, время ≤1 час. Опытная команда может завершить всю установку, отладку и ввод в эксплуатацию за 1,5 дня, сокращая отраслевой средний цикл установки в 3 дня на 50%, особенно подходя для потребностей электростанций «большое влияние простоев, необходимость быстрого ввода в производство» и горнодобывающих предприятий «срочная обработка нескольких штабелей». ZOOMRY предоставляет многоязычные технические руководства, включая руководства по отладке мобильных операций, с выделением трудностей установки тяжелого мобильного оборудования (например, регулировка натяжения гусениц, калибровка соосности опорного подшипника поворота и модуля мобильности), одновременно оснащенные 24-часовой онлайн-технической поддержкой, через видео-руководство помогая глобальным клиентам решать вопросы установки, без необходимости профессиональных команд по установке тяжелого оборудования для завершения развертывания.

Надежная гарантия мобильного штабелирования и отбора

Как мобильный штабелеукладчик-реклаймер, ориентированный на глобальные многосценарийные задачи, ZOOMRY через множественные международные сертификаты и специализированный контроль качества мобильного штабелирования и отбора обеспечивает соответствие использования оборудования в разных странах и регионах, одновременно гарантируя долгосрочную надежность в мобильных операциях.

Международные сертификаты

Оборудование проходит сертификацию CE ЕС (Директива по машинам 2006/42/EC, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), завершив 14 специализированных тестов для требований безопасности мобильного оборудования обработки сыпучих материалов, включая «прочность несущей мобильного шасси» (симуляция 3-кратной номинальной нагрузки), «отклик аварийного торможения во время перемещения» (≤0,5 секунды), «защиту электрической безопасности» (IP65), «электромагнитную совместимость» (устойчивость к сильным электромагнитным помехам на горнодобывающих предприятиях, помехам от высоковольтного оборудования на электростанциях), позволяя прямой вход на рынок Европейской экономической зоны (EEA); проходит сертификацию EAC Таможенного союза России, удовлетворяя требованиям среды операций стран СНГ для «горнодобывающих предприятий и электростанций при -30℃ низкой температуры», технические документы предоставляются в русской версии, включая специализированные пункты обслуживания для мобильных операций, такие как «схема смазки мобильности гусениц при низкой температуре» и «руководство по нагреву гидравлического масла», облегчая местную регуляторную проверку. Кроме того, оборудование в целом соответствует системе управления качеством ISO 9001 и системе управления окружающей средой ISO 14001, с полной прослеживаемостью процесса производства — от тестирования материала Q690 пластин гусениц (предел текучести ≥690 МПа), до тестов износостойкости лопастей ковша, тестов герметичности гидравлической системы, каждый процесс имеет подробные записи качества, обеспечивая последовательность и надежность массового производства.

Специализированный контроль качества мобильного штабелирования и отбора

ZOOMRY самостоятельно построил «специализированную лабораторию тестирования мобильного оборудования обработки сыпучих материалов», оснащенную более 60 профессиональными устройствами, такими как стенды тестирования производительности мобильности гусениц, тестеры точности мобильного штабелирования и отбора, стенды высокого давления гидравлической системы, поля симуляции многосценарийных тестов, проводя специализированные тесты для основных компонентов мобильного штабелирования и отбора:

• Система мобильности: завершение «500-часового многосценарийного теста мобильности» (чередование мягкого грунта, упрочненного грунта, краев штабеля), износ пластин гусениц ≤0,5 мм, отклонение перемещения ≤5 мм/100 м;
• Система координации штабелирования и отбора: проведение «100-часового теста мобильного штабелирования и отбора» (переключение по полному диапазону 500-3000 м³/ч), отклонение отбора ≤2%, отклонение толщины слоя штабелирования ≤5%;
• Гидравлическая и система электроуправления: проведение «100-часового теста герметичности высокого давления» (рабочее давление 31,5 МПа), без явлений утечек; «тест запуска при -30℃ низкой температуры», время отклика гидравлической системы и системы электроуправления оба ≤30 секунд; «тест антипомех беспроводного пульта 200 м» (симуляция электромагнитной среды горнодобывающих предприятий и электростанций), функции нормальные без сбоев. Каждый мобильный штабелеукладчик-реклаймер перед выходом с завода должен пройти 18 строгих тестов, таких как «тест мобильного штабелирования и отбора по полному диапазону», «тест подъема по склону 12° во время перемещения», «тест мобильных операций при -30℃ низкой температуре», «тест аварийного торможения во время перемещения», и доставляется клиентам только после соответствия, обеспечивая надежную работу в глобальных многосценарийных мобильных операциях на горнодобывающих предприятиях, электростанциях, портах и т.д.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Ценность для клиента

Выбирая мобильный штабелеукладчик-реклаймер ZOOMRY, глобальные клиенты горнодобывающих предприятий, электростанций и портов могут получить значительную ценность по трем измерениям: «адаптация к сценариям, эффективность операций, затраты на обслуживание»:

• Широкая адаптация к сценариям: низкое удельное давление на грунт 125-193 кПа без необходимости модификации площадки, адаптировано к мягким рудникам горнодобывающих предприятий, упрочненным складам электростанций, зонам штабелирования портов и другим сценариям, снижая затраты на подготовку площадки на 60%; мобильность гусениц + поворот 360° покрывает штабеля диаметром 80 м, одна машина может заменить 2 фиксированных штабелеукладчика, снижая вложения в оборудование;
• Повышение эффективности операций: дизайн «мобильность - штабелирование и отбор» интегрированный дизайн снижает время переключения оборудования и перепозиционировки, эффективность операций на 35% выше комбинации «фиксированный штабелеукладчик + перемещение погрузчиком», скорость переходной мобильности 0-2 км/ч, в сценариях с несколькими штабелями повышает коэффициент использования оборудования на 40%;
• Оптимизация затрат на обслуживание: высокостойкие компоненты (срок службы пластин гусениц свыше 12000 часов, покрытие лопастей ковша повышает износостойкость на 180%) снижают частоту обслуживания, годовая частота отказов гидравлической и системы электроуправления <0,3%, снижая затраты на обслуживание на 50% по сравнению с обычными мобильными штабелеукладчиками-реклаймерами; дизайн модульных компонентов, локальные сбои требуют замены только соответствующего модуля, сокращая время обслуживания на 40%, снижая потери от простоев.

Поддержка сервиса

ZOOMRY для глобальных клиентов мобильных штабелеукладчиков-реклаймеров создал всестороннюю систему сервиса «техническая + запчасти + обучение», обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования:

• Техническая поддержка: предоставление многоязычных эксклюзивных технических документов для мобильных операций (включая руководства по эксплуатации, руководства по настройке параметров мобильного штабелирования и отбора, руководства по устранению неисправностей), содержание охватывает «техники мобильного послойного отбора на горнодобывающих предприятиях», «параметры мобильного штабелирования угля на электростанциях», «процессы временного штабелирования и отбора в портах»; 24-часовая онлайн-техническая консультация, время отклика инженеров не превышает 3 часов, назначенный персонал обладает опытом обслуживания мобильного оборудования обработки сыпучих материалов более 8 лет, знаком с болевыми точками глобальных многосценарийных мобильных операций (например, обработка застревания мобильности на горнодобывающих предприятиях, калибровка точности мобильного штабелирования и отбора на электростанциях);
• Обеспечение запчастями: опираясь на эффективную систему сотрудничества глобальной цепочки поставок, заранее запасая основные запчасти для мобильного штабелирования и отбора, такие как пластины гусениц, гидравлические моторы, лопасти ковша, гидравлические фильтры; после предъявления спроса клиентом, быстрая отправка через международную логистику, такую как DHL, FedEx, в зависимости от региона контролируя цикл доставки обычных запчастей в 5-10 дней; для ключевых клиентов предоставляя «сервис предварительного планирования запчастей» — формулируя планы отправки партиями или поэтапного пополнения в зависимости от интенсивности мобильных операций (например, высоконагруженное штабелирование угля зимой на электростанциях), циклов замены уязвимых деталей, избегая прерывания мобильных операций из-за нехватки запчастей;
• Специализированное обучение: для глобальных команд клиентов предоставляя «специализированное обучение эксплуатации мобильного штабелеукладчика-реклаймера», содержание включает «техники соответствия скорости мобильности гусениц и ритма штабелирования и отбора», «оптимизацию параметров операций для многосценарийных задач», «обработку чрезвычайных сбоев (например, заедание ковша во время перемещения, коррекция отклонения гусениц)», через комбинацию теории и практики обеспечивая, Что команды клиентов умело осваивают основные навыки мобильного штабелирования и отбора, адаптируясь к многосценарийным эксплуатационным потребностям горнодобывающих предприятий, электростанций и портов.