Гусеничный роторный реклаймер

Гусеничный роторный реклаймер ZOOMRY, как профессиональный гусеничный мобильный реклаймер и оборудование для складирования и отбора в сложных рельефах, имеет удельное давление на грунт всего 125-193 кПа, позволяя гибко работать в сложных условиях, таких как мягкие рудники в горнодобывающей промышленности и неровные зоны складирования в портах. Номинальная производительность оборудования охватывает 500-3000 м³/ч, с 8-12 кастомизированными роторами (диаметр 5254-8200 мм), в сочетании с механизмом полного угла поворота ±65-360° и гусеницами с гидравлическим приводом мотора, позволяя точно выполнять отбор сыпучих материалов, а также гибко перемещаться для адаптации к сценариям с несколькими штабелями. В то же время, благодаря международным сертификациям CE и EAC, он становится предпочтительным выбором в области обработки сыпучих материалов на открытом воздухе для горнодобывающей промышленности и портов с "сильной адаптацией к рельефу, гибкой мобильностью и эффективным отбором", удовлетворяя глобальные промышленные нужды в отборе сыпучих материалов в сложных условиях.

Основные функции гусеничного роторного реклаймера

Как оборудование, ориентированное на "адаптацию к сложному рельефу + координацию отбора и складирования", основная конкурентоспособность гусеничного роторного реклаймера ZOOMRY заключается в "гусеничном перемещении по любой местности + точном отборе ротора + гибком дополнении складирования" — направлено на болевые точки в горнодобывающей промышленности, такие как "необходимость складирования рядом после отбора", и в портах, такие как "чередование отбора и складирования среди нескольких штабелей". Благодаря глубокой координации гидравлических гусениц, механизма ротора и системы поворота, решает проблемы традиционного оборудования, такие как "отбор и складирование требуют отдельных машин, сложно учитывать сложный рельеф", в то же время соответствуя глобальным требованиям клиентов к "международному соответствию и долгосрочной прочности".

Система гидравлического привода гусениц

Гусеничный роторный реклаймер ZOOMRY использует "гидравлический мотор + редуктор" как основную форму привода (опционально мотор-редуктор), поддерживая бесступенчатую регулировку скорости 0-2 км/ч (режим работы 0,51 км/ч адаптирован для точного отбора и складирования, режим перемещения 0-2 км/ч повышает эффективность переключения площадок). Пластины гусениц выбираются шириной 600 мм из высокопрочной легированной стали Q690, с поверхностной карбонизацией и закалкой (твердость HRC58-62), износостойкость повышена на 80% по сравнению с обычными гусеницами, способна противостоять царапинам от острых руд в горнодобывающей промышленности и снижать износ при частом перемещении в зонах складирования портов, срок службы превышает 12000 часов. Ключевой дизайн с низким удельным давлением на грунт (125-193 кПа), через "широкие гусеницы + легковесное шасси" равномерно распределяет вес оборудования, позволяя стабильную работу при отборе в мягких рудниках (несущая способность ≤200 кПа), избегая застревания; при складировании, даже при перемещении по краю штабеля, может снижать сжатие и обрушение штабеля, обеспечивая равномерную толщину слоя складирования (отклонение ≤5%). Система натяжения гусениц использует гидравлическую автоматическую регулировку, на мягком грунте ослабляя натяжение (8-10 кН) для увеличения площади контакта, на твердом грунте затягивая (12-15 кН) для снижения отклонения, без ручного вмешательства адаптируясь к различным требованиям рельефа для операций отбора и складирования.

Координация ротора и конвейерной ленты

Оборудование центрировано на отборе ротора, в то же время реализуя функцию складирования через структурную координацию: блок ротора спроектирован для "точного отбора", с 8-12 роторами, равномерно распределенными по окружности, емкость одного ковша 0,25-0,71 м³, регулируемая скорость 2-6 об/мин, отклонение отбора ≤2%, адаптировано для послойной добычи в горнодобывающей промышленности и точечного отбора в портах; функция складирования реализуется через "механизм поворота + регулировку угла разгрузочного рукава" — разгрузочный рукав регулируется ±90-±105° относительно рукава отбора. После отбора, если требуется складирование, механизм поворота может регулировать рукав отбора ротора в зону складирования, с разгрузочным рукавом, наклоненным вниз на 15°-30°, в сочетании с регулируемой скоростью конвейерной ленты 2,5-5,0 м/с, для равномерного складирования материалов в назначенной зоне, диаметр покрытия складирования до 80 м. Одна машина может завершить короткий процесс "отбор-складирование" без дополнительной конфигурации штабелера. Лопасти ротора используют 16 мм толстый износостойкий марганцевый сталь Mn13 + 3 мм покрытие карбидом вольфрама, устойчивы к ударам при отборе, при складировании за счет отсутствия жестких ударов материалов продлевают срок службы; конвейерная лента выбирается огнестойкая износостойкая резиновая PVG (толщина 14 мм), продольная прочность на растяжение 2000 Н/мм, антискользящая при отборе, при складировании за счет регулируемой скорости ленты контролирует высоту складирования (максимум 15 м), с резиновыми юбками высотой 400 мм по бокам для снижения бокового просыпания сыпучих материалов, уровень просыпания при отборе и складировании ≤0,5%, балансируя эффективность и восстановление материалов.

Полный угол поворота и адаптация высоты

Механизм поворота является ключом к расширению покрытия отбора и складирования, рукав отбора ротора поддерживает полный угол поворота ±65-360°, в сочетании с высотой верхнего отбора 15 м (способен захватывать высокие штабели при отборе) и высотой нижнего отбора 1 м (способен очищать остатки на дне при отборе), при складировании через регулировку угла поворота реализует "веерное складирование" или "послойное складирование" — например, в горнодобывающей промышленности при необходимости складирования по сортам, через позиционирование поворота в разные зоны складирования, после отбора напрямую переключает позиции складирования, избегая смешивания материалов; в портах при необходимости временного складирования сыпучих материалов, поворот 360° максимально использует пространство площадки, повышая плотность складирования на 10%. Привод поворота использует связку двух гидравлических моторов, выходной крутящий момент 10000 Н·м, даже при частых поворотах в чередующихся операциях отбора и складирования, сохраняет точность поворота ≤0,3°, обеспечивая точность позиции отбора и аккуратные границы складирования. Опорный подшипник поворота выбирается четырехточечный шариковый подшипник (диаметр 3-5 м), несущая способность 1800 кН, способен выдерживать радиальные нагрузки при отборе и опрокидывающие моменты при складировании, поверхность с дизайном "азотирование + двойное губное уплотнение" устойчива к пыли и солевому туману, адаптирована к сложным наружным условиям, срок службы превышает 60000 часов.

Основные компоненты гусеничного роторного реклаймера

Долгосрочная надежная работа гусеничного роторного реклаймера ZOOMRY зависит от целевого дизайна основных компонентов вокруг "координации отбора и складирования, антивибрационной износостойкости, адаптации ко всей местности" — от гидравлического привода до конвейерной системы, каждый компонент прошел симуляционные тесты условий отбора и складирования в горнодобывающей промышленности и портах, обеспечивая точность отбора и стабильность складирования в сложном рельефе.

Блок гидравлического привода и шасси гусениц

Гидравлическая система является энергетическим ядром координации отбора и складирования, оснащена ступенчатой гидравлической насосной станцией (адаптирована к общей мощности машины 166-1410 кВт по спецификациям), с дизайном независимой подачи масла по двум контурам: один контур приводит в движение перемещение гусениц, обеспечивая стабильность перемещения при операциях отбора и складирования; другой приводит механизм поворота и регулировку угла разгрузочного рукава, реализуя точное переключение действий отбора и складирования. Емкость масляного бака 1200-2500 л, четырехкратная фильтрация (точность 5 мкм) обеспечивает чистоту гидравлического масла до уровня NAS 7, снижая износ компонентов, годовая частота отказов системы ниже 0,3%; в условиях низких температур может быстро запускаться через встроенное нагревательное устройство (отклик запуска при -30℃ ≤30 секунд), адаптировано к зимним операциям отбора и складирования в холодных зонах горнодобывающей промышленности и портов. Рама шасси гусениц использует сварку из легированной стали Q690, оптимизирована по нагрузкам через анализ конечных элементов, деформация рамы ≤2 мм под вибрационными нагрузками от перемещения гусениц при операциях отбора и складирования, обеспечивая стабильную координацию ротора и конвейерной ленты; ведущие и направляющие колеса гусениц — цельнокованые стальные, твердость закалки зубьев HRC60, способны выдерживать мгновенные удары при чередующихся отборах и складированиях, снижая износ зубьев и продлевая циклы обслуживания.

Система привода ротора и соединения конвейера

Система привода ротора балансирует крутящий момент отбора и адаптацию складирования, моторы 75-1100 кВт сопоставлены по градиентам производительности (500-1000 м³/ч используют 75-220 кВт, 1000-2000 м³/ч — 220-630 кВт, 2000-3000 м³/ч — 630-1100 кВт), моторы со встроенным виброгасителем и устройством нагрева против конденсации, степень защиты IP55 устойчива к наружной пыли и влажности, эффективность выше 96,5%, энергосбережение 12%. Сопутствующий планетарный редуктор с твердой поверхностью зубьев имеет эффективность передачи 97,5%, несущая способность повышена на 50% по сравнению с обычными редукторами, при отборе способен выдерживать удары от крупных кусков материала (максимальный крутящий момент 1,8 раза номинального), при складировании через плавный вывод обеспечивает равномерную подачу на конвейерную ленту, избегая засоров складирования. Конвейерная система как ключ соединения отбора и складирования, ширина ленты 1200-1600 мм и скорость ленты 2,5-5,0 м/с сопоставлены по потребностям: при отборе скорость ленты синхронизирована с ритмом захвата ротора, избегая накопления материала; при складировании регулируемая низкая скорость ленты (2,5-3,0 м/с) контролирует толщину слоя складирования, или высокая скорость (3,0-5,0 м/с) повышает эффективность складирования. Конвейерная лента оснащена пассивными гидравлическими центрирующими роликами (коррекция отклонения ≤2 секунды) и комбинацией очистки "скребок + щетка" (эффективность очистки 99,8%), при отборе снижая остатки, приводящие к смешению при складировании, при складировании обеспечивая отсутствие остатков на ленте, избегая загрязнения при следующем отборе.

Интеллектуальная система электроуправления

Система электроуправления центрирована на "удобстве переключения отбора и складирования", 15-дюймовый сенсорный экран HMI поддерживает переключение нескольких языков, интерфейс фокусируется на "переключении параметров отбора и складирования одним нажатием", может хранить 5 групп программ условий отбора и складирования (например, в горнодобывающей промышленности "послойный отбор + складирование по сортам", в портах "точечный отбор + временное складирование"), при переключении без повторной отладки. Три режима контроля системы адаптированы к двойной функции отбора и складирования:

• Полностью автоматический режим PLC: лазерный измеритель уровня + инфракрасный датчик собирают данные высоты штабеля и рельефа, автоматически планируют путь отбора и зону складирования, после отбора через координацию поворота и конвейерной ленты завершают складирование, отклонение объема отбора и складирования ≤3%, реализуя "безнадзорный";
• Режим дистанционного управления: промышленный беспроводной пульт 200 м (антипомеховый IP67) поддерживает реальное время тонкой настройки параметров отбора и складирования, например, при складировании дистанционно регулирует угол разгрузочного рукава для контроля высоты штабеля, при отборе тонко регулирует позицию гусениц для избежания ям;
• Ручной режим: быстрый переключение в чрезвычайных ситуациях, интерфейс оснащен "предупреждением условий отбора и складирования", при складировании если обнаружены риски, такие как сверхвысота штабеля, автоматически подсказывает регулировку, обеспечивая безопасность операций.

Модульный транспорт и эффективная установка

Направлено на болевые точки глобальных горнодобывающих и портовых проектов "трудности транспорта, ограниченные условия установки", оборудование использует дизайн "приоритетное разбор гусеничного модуля + предсборка функции отбора и складирования", обеспечивая производительность отбора и складирования, снижая сложность развертывания, гарантируя быстрый ввод в эксплуатацию.

Специализированная модульная разборка гусениц

Оборудование гусеничного роторного реклаймера разбирается на 5 стандартных единиц: "модуль отбора ротора, модуль шасси гусениц, модуль привода поворота, модуль электроуправления, модуль гидравлики", все адаптированы к 40-футовым высоким контейнерам: шасси гусениц разделено на левые и правые части (вес одной ≤45 т), высота после гидравлического складывания ≤2,4 м, перемещаемо обычными вилочными погрузчиками на месте проекта; модуль ротора после складывания рукава вес ≤32 т, модуль поворота интегрирует блок привода отбора и складирования (вес ≤28 т); модули электроуправления и гидравлики — водонепроницаемые коробки (1,5 м × 1,2 м × 2,0 м), без специальных разрешений на транспорт. По сравнению с традиционным оборудованием, затраты на трансграничную логистику снижены на 40%, основные компоненты (пластины гусениц, лопасти ротора) с двойной антикоррозийной упаковкой, избегая повреждений при транспорте.

Предсборка продукта

Перед выходом с завода завершена 85% предсборка, включая сращивание шасси гусениц и тесты перемещения, отладку координации отбора и складирования ротора и конвейерной ленты, тест герметичности гидравлических трубопроводов (72 часа без утечек), и 100-часовой пробный запуск "симуляции сложного рельефа отбора и складирования" (чередование отбора и складирования на грунте с уклоном 12°), обеспечивая отсутствие сбоев на месте. На месте только 3 шага: сращивание модулей высокопрочными болтами (3 человека 3 часа), быстрое соединение гидравлических и электрических интерфейсов (≤1,5 часа), тонкая настройка параметров отбора и складирования (≤1 час), опытная команда может ввести в эксплуатацию за 1,5 дня, сокращая отраслевой цикл на 50%, адаптировано к потребностям "быстрого ввода в эксплуатацию" в горнодобывающей промышленности и портах.

Надежная гарантия двойной способности отбора и складирования

Оборудование прошло сертификацию ЕС CE (директивы по машинам/электромагнитной совместимости) и российскую EAC, завершив 14 тестов безопасности для оборудования отбора и складирования (прочность несущей, аварийное торможение и т.д.), может входить на глобальные основные рынки; соответствует системам ISO 9001/14001, полный процесс производства traceable. Контроль качества фокусируется на двойной функции отбора и складирования: система гусениц после 500-часового теста отбора и складирования на мягком грунте, износ ≤0,5 мм; гидравлическая система 100-часовой тест высокого давления без утечек; система ротора и поворота 100-часовой тест чередования отбора и складирования, точность ≤0,3%; система электроуправления тест на антипомехи нормальный. Каждое оборудование перед выходом с завода должно пройти 18 тестов (полный диапазон отбора, складирование на уклоне, запуск при низкой температуре и т.д.), доставляется только после соответствия, обеспечивая надежность отбора и складирования в сложном рельефе.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Ценность для клиента

• Адаптация к рельефу: низкое удельное давление на грунт 125-193 кПа без необходимости модификации площадки, снижение затрат на 60%; гусеницы + полный поворот покрывают большой диапазон отбора и складирования, одна машина заменяет 2, снижая вложения;
• Повышение эффективности: интеграция отбора и складирования снижает переключение оборудования, эффективность операций на 35% выше комбинации "реклаймер + штабелер", годовой эффективный срок продлевается на 800 часов;
• Оптимизация затрат: высокостойкие компоненты (гусеницы/ротор) снижают обслуживание, годовая частота отказов <0,3%, затраты на обслуживание снижены на 50%; модульный дизайн сокращает время ремонта на 40%.

Поддержка сервиса

• Техническая поддержка: многоязычные эксклюзивные документы по отбору и складированию (включая настройки параметров отбора и складирования, схемы адаптации к рельефу), 24-часовая онлайн-консультация (отклик ≤3 часа), инженеры с опытом более 8 лет в оборудовании отбора и складирования;
• Обеспечение запчастями: заранее запасать пластины гусениц, гидравлические моторы и другие запчасти, международная логистика доставка 5-10 дней, ключевым клиентам предоставляется "планирование запчастей заранее";
• Специализированное обучение: онлайн + оффлайн обучение координированным операциям отбора и складирования, обработке чрезвычайных сбоев (таких как засор складирования, застревание гусениц), обеспечивая освоение клиентами двойных функций.