Роторный реклаймер

Роторный реклаймер ZOOMRY — это ключевое оборудование, специально разработанное для сценариев точного отбора сыпучих материалов по всему миру. Как профессиональное оборудование для отбора сыпучих материалов и мобильная роторная машина, его номинальная производительность охватывает 500–3000 м³/ч, оснащено 8–12 индивидуальными роторными колесами (диаметр 5254–8200 мм), мощность привода ротора 75–1100 кВт, в сочетании с поворотным механизмом полного угла ±65–360°, позволяет эффективно выполнять операции точного отбора сыпучих материалов в электростанциях, шахтах и других сценариях. Оборудование оснащено гусеничной ходовой системой с низким удельным давлением на грунт (125–193 кПа), адаптировано к сложным площадкам, а также прошло международные сертификации CE и EAC, став предпочтительным решением в области шахтных реклаймеров и обработки сыпучих материалов на электростанциях за «точный отбор, гибкую мобильность и стабильную работу». Оно также может служить специализированным дополнением для отбора в роторных штабелеукладчиках-реклаймерах, удовлетворяя глобальные промышленные потребности в эффективном и точном отборе сыпучих материалов.

Основные функции роторного реклаймера

Ключевая конкурентоспособность роторного реклаймера ZOOMRY заключается в «высокой точности отбора + широком рабочем диапазоне + сильной адаптации к площадке» — решая основные болевые точки электростанций «необходимость точного контроля подачи в котёл» и шахт «послойный отбор для предотвращения смешивания», благодаря синергетической оптимизации системы ротора, поворотного механизма и ходового устройства решает проблемы традиционного оборудования для отбора: «большое отклонение отбора, узкий охват, сложная адаптация к площадке», одновременно соответствуя двойным требованиям глобальных клиентов к «международному соответствию и долгосрочной долговечности».

Индивидуальная система ротора

Система ротора — это основная исполнительная единица точного отбора. 8–12 роторных колёс спроектированы по принципу «равномерного кругового распределения», объём одного ковша 0,25–0,71 м³, гибко конфигурируется в зависимости от масштаба отбора: для малых и средних складов электростанций (500–1500 м³/ч) подходят 8–10 колёс, для крупных складов шахт (1500–3000 м³/ч) — 10–12 колёс, в сочетании с регулируемой скоростью 5–6 об/мин, реализуя «отбор по потребности». Лопасти ротора выполнены по «дугообразному бионическому дизайну», в отличие от традиционных прямых лопастей, при захвате материала прилегают к дуге штабеля, отклонение отбора ≤2 %, значительно ниже среднего отраслевого показателя в 5 %, особенно подходит для точных требований электростанций к объёму подачи угля (избежание недоподачи или переполнения котла).
Материал лопастей — марганцевая износостойкая сталь Mn13 толщиной 16 мм, с наплавленным слоем карбида вольфрама на поверхности (толщина 3 мм), износостойкость повышена на 180 % по сравнению с обычной углеродистой сталью, способна выдерживать длительное воздействие шахтной руды и угольной породы электростанций; внутри ротора установлен «направляющий щиток против налипания материала» с покрытием из политетрафторэтилена, остаточный уровень материала ≤0,2 %, снижает отклонение объёма отбора из-за остатков и уменьшает частоту ручной очистки. Система привода ротора оснащена функцией «точного контроля крутящего момента», в реальном времени отслеживает сопротивление захвата через датчики крутящего момента; при встрече с крупными кусками диаметром >500 мм автоматически снижает скорость (минимум 2 об/мин) и активирует звуковую и световую сигнализацию, предотвращая заклинивание ротора или сгорание двигателя, обеспечивая непрерывный точный отбор.

Поворотный механизм полного угла

Поворотный механизм — ключ к расширению диапазона отбора. Рычаг отбора с ротором поддерживает полный угол поворота ±65–360°, разгрузочный рычаг относительно рычага отбора регулируется в пределах ±90–±105°, в сочетании с высотой копания вверх 15 м и вниз 1 м, охватывает штабель диаметром 80 м, одно устройство способно выполнять отбор без мёртвых зон от «края-центра штабеля» и «нижнего-верхнего слоя» без частых перемещений. Привод поворота использует комбинацию «синхронного управления двумя двигателями + планетарный редуктор», выходной крутящий момент до 10000 Н·м, точность поворота ≤0,3°, обеспечивает контроль отклонения позиции отбора в пределах 100 мм, удовлетворяя точные потребности электростанций в «точечном отборе (например, отбор по зонам разных видов угля)» и шахт в «послойном отборе (избежание смешивания руд разного качества)».
Поворотный подшипник — «шарикоподшипник с четырёхточечным контактом» (диаметр 3–5 м), несущая способность 1800 кН, способен одновременно выдерживать осевую нагрузку, радиальную нагрузку и опрокидывающий момент при отборе, зазор подшипника ≤0,1 мм, сохраняет точность поворота после длительной эксплуатации; поверхность подшипника защищена двойной защитой «азотирование + уплотнение», пыле- и коррозионная стойкость повышена на 60 %, адаптировано к высоко пыльным электростанциям и влажным шахтным условиям, срок службы превышает 60000 часов.

Гусеничная ходовая система с низким удельным давлением

Гусеничная ходовая система разработана специально для сложных площадок электростанций и шахт. Вариант привода гусениц опционален «гидравлический двигатель + редуктор» или «электродвигатель + редуктор», скорость движения разделена на «режим работы (0,51 км/ч)» и «режим перемещения (0–2 км/ч)», низкоскоростное движение в режиме работы обеспечивает точность отбора, высокоскоростное перемещение в режиме перемещения повышает эффективность. Ширина гусеничной плиты 600 мм, удельное давление на грунт контролируется в пределах 125–193 кПа, лишь половина от традиционных колёсных реклаймеров, равномерно распределяет вес на мягком грунте угольных дворов электростанций или зонах накопления шлака шахт, предотвращая застревание оборудования и снижая повреждение зарытых трубопроводов (например, угольных трубопроводов электростанций).
Система натяжения гусениц использует «гидравлическую автоматическую регулировку», в реальном времени отслеживает твёрдость грунта через датчики давления, автоматически регулирует натяжение гусениц: на мягком грунте ослабляет гусеницу (сила натяжения 8–10 кН), увеличивая площадь контакта; на твёрдом грунте усиливает (сила натяжения 12–15 кН), снижая отклонение гусеницы, адаптируясь к потребностям движения на разных площадках. Кроме того, ведущие и направляющие колёса гусениц выполнены по технологии «цельнокованая сталь», твёрдость зубьев поверхности после закалки достигает HRC60, износостойкость продлена до более 12000 часов, снижая затраты на частую замену компонентов гусениц.

Основные компоненты роторного реклаймера

Долгосрочная надёжная работа роторного реклаймера ZOOMRY, от привода ротора до системы электроуправления, каждый компонент прошёл симуляционные испытания в условиях отбора на электростанциях и шахтах, обеспечивая адаптацию к потребностям непрерывного точного отбора в глобальных промышленных сценариях.

Точный приводной блок ротора

Система привода ротора ориентирована на «точное управление скоростью + ударостойкость», мощность приводного двигателя 75–1100 кВт, подбирается градиентно по масштабу отбора: 500–1000 м³/ч — 75–220 кВт, 1000–2000 м³/ч — 220–630 кВт, 2000–3000 м³/ч — 630–1100 кВт. Двигатель использует технологию «высокоэффективный синхронный с постоянными магнитами», КПД до 96,5 %, экономия энергии 12 % по сравнению с обычными асинхронными двигателями, оснащён классом защиты IP55 и устройством обогрева против конденсата, способен противостоять эрозии в высоко пыльных электростанциях и влажных шахтах.
Комплектный редуктор — «планетарный редуктор с твёрдозубой поверхностью», КПД передачи 97,5 %, несущая способность на 50 % выше обычных редукторов, выдерживает мгновенные ударные нагрузки при захвате твёрдых материалов ротором (максимальный ударный момент до 1,8 номинального); выходной вал редуктора и вал ротора соединены двойным способом «эластичная муфта + фиксирующий штифт», амортизирует удар при запуске и обеспечивает соосность ротора (отклонение ≤0,05 мм), предотвращая отклонение отбора из-за эксцентриситета. Кроме того, система привода оснащена устройством «мониторинга и защиты крутящего момента», в реальном времени передаёт нагрузку ротора; при превышении 120 % номинала автоматически снижает скорость, при 150 % отключает питание, защищая приводные компоненты от повреждений.

Стабильная система транспортировки и стыковки

Система транспортировки — ключевое звено «отбор ротором — транспортировка на задний конец», фокусируется на «стабильной транспортировке + низком остатке»: ширина ленты отбора 1200–1600 мм, скорость ленты 2,5–5,0 м/с, точно подбирается по объёму отбора — 500–1500 м³/ч: ширина 1200 мм + скорость 2,5–3,0 м/с, 1500–3000 м³/ч: ширина 1400–1600 мм + скорость 3,0–5,0 м/с, обеспечивая синхронизацию ритмов отбора и транспортировки, предотвращая накопление и засорение материала.
Лента транспортера — «высокоизносостойкая огнестойкая резиновая лента PVG» (толщина 14 мм), продольная прочность на разрыв до 2000 Н/мм, поверхность обработана двойным способом «ромбовидный противоскользящий узор + полировка», противоскользящие свойства повышены на 50 %, предотвращает скольжение влажного угля или липкого шлака в процессе транспортировки; по бокам установлены борта высотой 400 мм «износостойкая резиновая юбка + мягкая уплотнительная полоса», снижает боковой утечки, уровень утечки ≤0,5 %, соответствует строгим требованиям электростанций к рекуперации материала. Система транспортировки также оснащена комбинированным устройством «автоматическая коррекция + очистка»: коррекция ленты использует «пассивные гидравлические центрирующие ролики», время отклика коррекции ≤2 с, предотвращает отклонение транспортировки из-за смещения ленты; на голове и хвосте установлены по одной группе «тяжёлые полиуретановые скребки + щётки», степень очистки до 99,8 %, полностью удаляет остаточный материал с поверхности ленты, снижает износ ленты, продлевает срок службы до более 3 лет.

Точная система электроуправления и гидравлики

Система электроуправления ориентирована на «точное планирование пути отбора», оснащена 15-дюймовым сенсорным экраном HMI высокой чёткости (поддержка переключения языков: английский, русский, испанский, китайский и др.), способна хранить 5 групп программ сценариев отбора (например, электростанция «точечный отбор угля», шахта «послойный отбор руды»), переключение одним нажатием без повторной отладки. Система поддерживает три режима управления, все оптимизированы вокруг «точного отбора»:

1. Полностью автоматический режим PLC: через лазерный уровнемер + инфракрасный датчик позиционирования в реальном времени собирает данные о высоте штабеля и позиции отбора, автоматически планирует путь отбора (например, «послойный отбор снизу вверх», «веерный отбор по дуге штабеля»), синхронно управляет скоростью ротора, скоростью гусеничного хода и углом поворота, реализуя «безлюдный» точный отбор, отклонение объёма отбора ≤3 %, адаптировано к точным потребностям подачи в котёл электростанции;
2. Режим дистанционного управления: оснащён промышленным беспроводным пультом дистанционного управления радиусом 200 м (помехозащищённость по стандарту IP67), оператор может наблюдать состояние штабеля в безопасной зоне (например, диспетчерская электростанции, наблюдательная вышка шахты), в реальном времени регулировать параметры отбора — например, при послойном отборе на шахте дистанционно тонко регулировать угол поворота для равномерной толщины слоя, предотвращая смешивание руд разного качества;
3. Ручной режим: быстрый переключатель в чрезвычайных ситуациях, ручной интерфейс оснащён функцией «предупреждения об объёме отбора», при обнаружении превышения установленного порога (например, 3300 м³/ч) автоматически снижает скорость ротора и активирует звуковую и световую сигнализацию, обеспечивая точный контроль.
   Гидравлическая система обеспечивает питание гусеничного хода и поворотного механизма, ядро — «ступенчатая гидравлическая насосная станция» (подбирается по спецификациям оборудования с общей мощностью 166–1410 кВт), объём бака 1200–2500 л, оснащена четырёхкратным фильтрующим устройством (точность фильтрации 5 мкм), чистота гидравлического масла достигает класса NAS 7, снижает износ гидрокомпонентов, годовая частота отказов системы ниже 0,3 %. Гидравлические трубопроводы используют «нержавеющие соединения + высоконапорные шланги» (рабочее давление 31,5 МПа), отличная коррозионная стойкость, подходит для высоко пыльных электростанций и солёного тумана шахт, компоновка трубопроводов использует дизайн «модульные быстросъёмные соединения», время замены при локальном отказе сокращено до менее 1,5 часа.

Модульная транспортировка и эффективный монтаж

Решая болевые точки глобальных проектов электростанций и шахт «сложная трансграничная транспортировка оборудования, длительный цикл монтажа», роторный реклаймер ZOOMRY использует дизайн «специализированная модульная разборка для отбора + высокая доля предварительной сборки», значительно снижая сложность транспортировки и монтажа при сохранении точности отбора, обеспечивая быстрое введение проекта в эксплуатацию.

Модульная разборка

Оборудование роторного реклаймера на основе принципа «приоритет функции отбора» разбирается на 5 стандартных модулей: «модуль отбора ротором, модуль поворотного привода, модуль гусеничного шасси, модуль электроуправления, модуль гидравлики», размеры каждого модуля строго соответствуют 40-футовому высокому контейнеру (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м): модуль отбора ротором снижает высоту до 2,4 м за счёт гидравлического складывания рычага, вес контролируется в пределах 32 т (на 15 % легче аналогичных модулей штабелеукладчиков-реклаймеров); модуль поворотного привода интегрирует поворотный подшипник и приводной двигатель, вес ≤28 т; модуль гусеничного шасси разделён на левую и правую части, каждая ≤45 т; модули электроуправления и гидравлики интегрированы в водонепроницаемый бокс (размеры 1,5 м×1,2 м×2,0 м), без необходимости специальных транспортных разрешений.
По сравнению с традиционным цельным реклаймером в режиме «специальная транспортировка + декларирование сверхгабаритных грузов», затраты на трансграничную логистику снижены на 40 %, а ключевые компоненты отбора (ротор, поворотный подшипник) перед отгрузкой упакованы двойной защитой «антикоррозионная + противоударная», на поверхность лопастей ротора наклеена износостойкая защитная плёнка, предотвращая повреждение точности из-за тряски в пути, адаптировано к логистическим условиям Европы, Юго-Восточной Азии, Африки и других регионов мира.

Предварительная сборка перед отгрузкой

85 % предварительной сборки завершено до отгрузки оборудования, акцент на ключевых функциях отбора: точная стыковка ротора и рычага отбора (отклонение соосности ≤0,05 мм), отладка поворотной системы привода без нагрузки (калибровка точности поворота ≤0,3°), предварительное соединение и испытание герметичности гидротрубопроводов (72 часа без утечек), предустановка программ отбора в системе электроуправления, а также 100-часовые полномасштабные испытания «симуляция отбора на электростанции/шахте» (проверка отклонения объёма отбора, точности поворота), гарантируя отсутствие сбоев при монтаже на месте.
На месте требуется выполнить лишь 3 ключевые операции: первая — стыковка модульных блоков, соединение модуля ротора с поворотным модулем и левой/правой частями гусеничного шасси высокопрочными болтами (M36, момент 2200 Н·м), 3 человека за 3 часа; вторая — финальная стыковка гидротрубопроводов и электрических разъёмов, с использованием «быстросъёмных соединений + защита от неправильного подключения», предотвращение ошибок, время ≤1,5 часа; третья — тонкая настройка точности отбора, калибровка позиции отбора ротора лазерным позиционером, корректировка ошибки угла поворота, время ≤1 час. Опытная команда завершает весь монтаж и отладку за 1,5 дня до ввода в эксплуатацию, сокращая средний отраслевой цикл монтажа в 3 дня на 50 %, особенно подходит для электростанций и шахт с «большим влиянием простоев и необходимостью быстрого ввода».
ZOOMRY предоставляет многоязычные технические руководства с инструкциями по калибровке точности отбора, в руководствах выделены ключевые моменты (например, регулировка соосности ротора, установка уплотнения поворотного подшипника), а также круглосуточную онлайн-техподдержку, помощь клиентам в решении вопросов монтажа через видеоруководство, без необходимости профессиональной команды по монтажу тяжёлого оборудования.

Надёжная гарантия точного отбора

Как оборудование для точного отбора на глобальном промышленном рынке, роторный реклаймер ZOOMRY обеспечивает соответствие использованию в разных странах и регионах через множественные международные сертификации и специализированный контроль качества сценариев отбора, одновременно гарантируя надёжность непрерывного точного отбора.

Международные сертификации

Оборудование прошло сертификацию ЕС CE (Директива по машинам 2006/42/EC, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), выполнены 14 специализированных тестов по требованиям безопасности точного оборудования для отбора, включая «прочность несущей конструкции механизма отбора» (симуляция 3-кратной номинальной нагрузки), «отклик аварийного торможения поворота» (≤0,5 с), «электрическая защитная защита» (IP65), «электромагнитная совместимость» (устойчивость к сильным электромагнитным помехам электростанций), позволяет прямой вход на рынок Европейской экономической зоны (EEA); прошёл сертификацию Таможенного союза ЕАЭС России, соответствует требованиям эксплуатации в странах СНГ для «электростанций и шахт при -30℃», техническая документация предоставлена на русском языке, включает специализированные пункты обслуживания отбора, такие как «схема смазки ротора при низких температурах», «шаги запуска гусениц против замерзания», удобные для местного регуляторного аудита.
Кроме того, оборудование в целом соответствует системам управления качеством ISO 9001 и экологического менеджмента ISO 14001, процесс производства полностью прослеживаем — от проверки материала лопастей ротора Mn13 (предел текучести ≥800 МПа) до теста точности поворотного подшипника (зазор ≤0,1 мм), каждая операция имеет детальные записи качества, обеспечивая согласованность и точность серийного производства.

Специализированный контроль качества отбора

ZOOMRY построила собственную «специализированную лабораторию тестирования оборудования для отбора», оснащённую более 60 профессиональными устройствами: тестер точности отбора ротора, калибратор угла поворота, стенд высокого давления гидросистемы и др., проводит специализированные тесты компонентов в сценариях отбора:

• Система ротора: завершено «1000 тестов послойного отбора» (симуляция руд разных качеств на шахте), отклонение толщины слоя ≤50 мм; «500 тестов удара крупными кусками» (вес одного куска 100 кг), лопасти ротора без деформации и трещин;
• Поворотный механизм: проведён «тест точности поворота 360°», отклонение любого угла ≤0,3°; «100-часовой тест непрерывного поворота», температура поворотного подшипника ≤65℃, без аномального шума;
• Система транспортировки: выполнен «100-часовой тест полной загрузки» (по производительности 3000 м³/ч), смещение ленты ≤10 мм, остаточный уровень материала ≤0,2 %;
• Система электроуправления: пройден «100-часовой тест электромагнитных помех электростанции» и «тест стабильности сигнала беспроводного пульта на 200 м», ошибка контроля параметров отбора ≤2 %.
  Каждый роторный реклаймер перед отгрузкой должен пройти 18 строгих проверок, включая «тест отклонения объёма отбора (полный диапазон 500–3000 м³/ч)», «тест запуска при -30℃», «тест подъёма гусениц по склону (уклон ≤12°)», «тест аварийного торможения поворота» и др., поставка клиенту только после прохождения, обеспечивая надёжную работу в глобальных сценариях точного отбора на электростанциях, шахтах и др.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Ценность для клиента

• Повышение точности отбора: отклонение объёма отбора ±3 % значительно ниже среднего отраслевого 5 %, адаптировано к точным потребностям подачи в котёл электростанции (избежание снижения тепловой эффективности из-за недоподачи или коксования топки из-за переполнения), послойный отбор на шахте снижает смешивание руд разных качеств (отклонение качества ≤0,5 %), повышая ценность использования материала;
• Сильная адаптация к площадке: низкое удельное давление 125–193 кПа не требует перестройки угольных дворов электростанций или складов шахт, снижая затраты на подготовку площадки; поворот ±360° + гусеничный ход охватывает большой диапазон штабеля, одно устройство может заменить 2 стационарных реклаймера, снижая инвестиции в оборудование;
• Оптимизация затрат на эксплуатацию и обслуживание: высокоизносостойкие компоненты (ротор Mn13, лента PVG) продлевают цикл замены, снижая затраты на обслуживание на 50 % по сравнению с обычными реклаймерами; годовая частота отказов <0,5 %, при расчёте по производительности 3000 м³/ч ежегодно снижает потери от простоев примерно на 1,5 млн юаней; модульный дизайн компонентов, локальные отказы требуют замены только соответствующего модуля, время обслуживания сокращено на 40 %.

Сервисная поддержка

ZOOMRY создала всеобъемлющую сервисную систему «технологии + запчасти + обучение» для глобальных потребностей точного отбора на электростанциях и шахтах:

• Техническая поддержка: предоставляет многоязычную специализированную документацию по отбору (включая руководство по эксплуатации, инструкцию по калибровке точности отбора, руководство по устранению неисправностей), содержание охватывает «настройки параметров точечного отбора угля на электростанции», «планирование пути послойного отбора на шахте», «смазка ротора в низкотемпературной среде», с чёткими схемами; круглосуточная онлайн-консультация, время отклика инженера не более 3 часов, назначенный персонал обладает опытом обслуживания точного оборудования отбора более 8 лет, знаком с болевыми точками оборудования в высоко пыльных электростанциях и высоконагруженных шахтах (например, обработка заклинивания ротора, калибровка точности поворота);
• Гарантия запчастей: опираясь на эффективную глобальную систему сотрудничества цепочки поставок, заранее запасает ключевые запчасти для отбора: лопасти ротора, поворотные подшипники, гидрофильтры, ленты транспортера; после запроса клиента быстрая отгрузка через DHL, FedEx и другую международную логистику, цикл доставки стандартных запчастей контролируется в 5–10 дней в зависимости от региона; для ключевых клиентов предоставляется «служба предварительного планирования запчастей» — составление планов массовой отгрузки или поэтапного пополнения на основе интенсивности отбора (например, высокая нагрузка отбора угля зимой на электростанции) и цикла замены изнашиваемых деталей, предотвращая прерывание отбора из-за нехватки запчастей;
• Специализированное обучение: для глобальных клиентских команд предоставляется «специализированное обучение точным операциям отбора» (онлайн-трансляции + выездное руководство), содержание включает «методы калибровки точности отбора ротора», «оптимизацию параметров отбора для разных материалов», «обработку аварийных неисправностей (например, заклинивание ротора, аномальный шум поворотного механизма)», обеспечивая mastery клиентскими командами навыков точного отбора, адаптированных к потребностям непрерывной работы на электростанциях и шахтах.