Роторный штабелеукладчик-реклаймер

Роторный штабелеукладчик-реклаймер ZOOMRY — это ключевое оборудование, специально разработанное для глобальных сценариев масштабного штабелирования и рекультивации сыпучих материалов. Как профессиональное устройство для штабелирования и рекультивации сыпучих грузов и мобильный штабелеукладчик-реклаймер, его номинальная производительность охватывает 500–3000 м³/ч, оснащён 8–12 индивидуальными роторными колёсами (диаметр 5254–8200 мм), способно эффективно выполнять операции по штабелированию и рекультивации сыпучих материалов в шахтах, портах и других сценариях. Оборудование оснащено гусеничной ходовой системой (удельное давление на грунт 125–193 кПа) и механизмом поворота на 360°, адаптировано к различным рельефам и масштабам штабелей, при этом сертифицировано по международным стандартам CE и EAC. В областях шахтных роторных штабелеукладчиков-реклаймеров и портовых реклаймеров оно стало предпочтительным решением для глобальной промышленной обработки сыпучих грузов благодаря «высокой производительности, высокой стабильности и широкой адаптивности», а также может независимо функционировать как роторное оборудование для штабелирования для выполнения крупномасштабных операций по хранению сыпучих материалов.

Основные функции роторного штабелеукладчика-реклаймера

Как профессиональное оборудование, ориентированное на «интеграцию штабелирования и рекультивации», ключевая конкурентоспособность роторного штабелеукладчика-реклаймера ZOOMRY заключается в «адаптации высокой производительности + стабильности в сложных сценариях + гибкости мобильных операций» — решение болевых точек шахт и портов, таких как «большие объёмы сыпучих материалов, нерегулярные формы штабелей, сложный рельеф площадки», посредством совместного проектирования роторной системы, ходового механизма и поворотного устройства, устранение проблем традиционного оборудования для сыпучих грузов, таких как «недостаточная производительность, ограниченный радиус действия, плохая адаптация к рельефу», одновременно удовлетворяя двойные требования глобальных клиентов к «международному соответствию и долгосрочной долговечности».

Гарантия производительности 500–3000 м³/ч

Ключевая роторная система оборудования построена на принципе «многоковшового сотрудничества + износостойкой конструкции», 8–12 роторных колёс равномерно распределены по окружности, ёмкость одного ковша 0,25–0,71 м³, гибко конфигурируется в зависимости от потребностей в производительности: для обработки 500–1500 м³/ч средних объёмов сыпучих материалов подходят 8–10 роторных колёс; для 1500–3000 м³/ч крупных объёмов — 10–12 роторных колёс, в сочетании со скоростью вращения ротора 5–6 об/мин обеспечивается эффективный захват. Лопасти роторного колеса изготовлены из износостойкой марганцевой стали толщиной 16 мм (Mn13) с наплавленным покрытием из карбида вольфрама на поверхности, износостойкость повышена на 150% по сравнению с обычной углеродистой сталью, способна выдерживать долгосрочные удары твёрдых сыпучих материалов, таких как шахтная руда и портовый уголь; внутри роторного колеса установлены направляющие пластины, обеспечивающие быстрое поступление материала на конвейерную ленту, предотвращая остатки и засоры, коэффициент остатка материала ≤0,3%, сокращая время на очистку и обслуживание.

Система привода ротора оснащена мощными электродвигателями 75–1100 кВт, точно подобранными по производительности: 500–1000 м³/ч — 75–220 кВт, 1000–2000 м³/ч — 220–630 кВт, 2000–3000 м³/ч — 630–1100 кВт, КПД двигателя превышает 96%, класс защиты IP55, устойчива к эрозии в пыльных шахтах и солёном тумане портов. Система привода также оснащена устройством защиты от перегрузки: при встрече ротора с сверхкрупными кусками (например, рудой диаметром >500 мм) автоматически снижает скорость и выдаёт сигнал тревоги, предотвращая выгорание двигателя и обеспечивая непрерывную работу.

Гусеничная ходовая часть и поворотный механизм

Гусеничная ходовая система обеспечивает гибкую мобильность оборудования, фформы привода гусениц можно выбрать: «гидромотор + редуктор» или «электродвигатель + редуктор», скорость передвижения 0–2 км/ч (рабочий режим 0,51 км/ч), регулируемая в зависимости от ритма операций. Ширина гусеничной плиты достигает 600 мм, удельное давление на грунт контролируется в пределах 125–193 кПа — вдвое меньше, чем у традиционных колёсных штабелеукладчиков-реклаймеров, равномерно распределяет вес на сложных грунтах, таких как мягкие шахтные поля и портовые зоны штабелирования, предотвращая увязание и минимизируя повреждение наземной инфраструктуры.

Поворотный механизм поддерживает полный угол поворота ±65–360° для стрелы рекультивации с роторным колесом, регулировку разгрузочной стрелы относительно стрелы рекультивации ±90–±105°, в сочетании с высотой копания вверх 15 м и вниз 1 м охватывает зону операций диаметром 80 м, одна единица способна выполнить полный процесс «рекультивация по краям — штабелирование в центре» для крупных штабелей без частых перемещений. Привод поворота использует связку двух гидромоторов, выходной крутящий момент до 12000 Н·м, обеспечивает плавный поворот даже под полной нагрузкой, ошибка поворота ≤0,5°, гарантирует точность позиции рекультивации, снижая потери от просыпания материала.

Система конвейера с широкой лентой

Система конвейера служит ключевым звеном для «рекультивации роторным колесом — штабелирования/транспортировки», ширина ленты рекультивации 1200–1600 мм, скорость ленты 2,5–5,0 м/с, гибко подбирается по производительности: 500–1500 м³/ч — ширина 1200 мм + скорость 2,5–3,0 м/с, 1500–3000 м³/ч — ширина 1400–1600 мм + скорость 3,0–5,0 м/с. Материал конвейерной ленты — износостойкая резина с нейлоновым сердечником (толщина 14 мм), продольная прочность на разрыв 2000 Н/мм, поверхность с ромбовидным антискользящим рисунком (глубина 10 мм), антискользящие свойства повышены на 50%, предотвращая скольжение и смещение влажного угля или липкой руды во время транспортировки; по бокам ленты установлены износостойкие резиновые борта высотой 400 мм с внутренним стальным каркасом, снижающие боковые утечки сыпучих грузов, адаптированные к требованиям «непрерывной транспортировки под высокой нагрузкой».

Система конвейера также оснащена автоматическим натяжным устройством, в реальном времени регулирующим натяжение в зависимости от нагрузки ленты (диапазон 8–15 кН), предотвращая проскальзывание от слабого натяжения или разрыв от чрезмерного; на головной и хвостовой частях установлены группы тяжёлых полиуретановых очистительных скребков, коэффициент очистки 99,5%, полностью удаляющие остатки сыпучих обломков с поверхности ленты, снижая износ ленты и продлевая срок службы конвейерной ленты до более 3 лет.

Ключевые компоненты роторного штабелеукладчика-реклаймера

Долгосрочная стабильная работа роторного штабелеукладчика-реклаймера ZOOMRY зависит от целенаправленного проектирования ключевых компонентов вокруг «высокой нагрузки, износостойкости, лёгкости обслуживания» — от привода ротора до гусеничной ходовой части каждая деталь проходит симуляционные тесты в масштабируемых условиях в центре контроля качества ZOOMRY, обеспечивая адаптацию к непрерывным операциям под высокой нагрузкой в глобальных шахтах и портах.

Привод ротора и трансмиссионная система

Система привода ротора, помимо мощных электродвигателей, комплектуется редукторами серии ZLY с закалёнными зубьями, КПД передачи 97,5%, несущая способность повышена на 60% по сравнению с обычными редукторами, выдерживает мгновенные ударные нагрузки при захвате твёрдых материалов ротором (максимальный ударный момент до 1,5 номинального). Между редуктором и осью ротора используется эластичная муфта, амортизирующая удары при запуске и защищающая трансмиссионные детали; также оснащена ограничителем крутящего момента, автоматически отключающим питание при превышении нагрузки 120% номинала, предотвращая повреждение системы привода.

Ось ротора изготовлена из кованой стали 42CrMo (диаметр ≥280 мм), подвергнута закалке и отпуску (твёрдость 220–250 HB), поверхность нитрирована (глубина 0,5 мм), усталостная прочность повышена на 40%, выдерживает долгосрочные радиальные и осевые нагрузки ротора, срок службы превышает 50000 часов. Соединение ротора с осью использует высокопрочные болты (M36, момент 2500 Н·м) с позиционирующими штифтами для точного позиционирования, предотвращая радиальное биение во время работы ротора и обеспечивая стабильность рекультивации.

Гусеничная ходовая часть и гидравлическая система

Гидравлическая версия гусеничной ходовой системы оснащена насосной станцией мощностью 166–1410 кВт (по спецификациям оборудования), объём бака 1200–2500 л, с четырёхкратной высокоточной фильтрацией (точность 5 мкм), чистота гидравлического масла NAS 7, снижение износа гидрокомпонентов, годовая частота отказов системы ниже 0,4%. Гидравлические трубопроводы — высоконапорные шланги (рабочее давление 31,5 МПа), соединения из нержавеющей стали, отличная коррозионная стойкость, подходящая для солёного тумана портов и пыльных шахт.

Система натяжения гусениц использует автоматическое натяжение гидроцилиндрами, в реальном времени регулирующее натяжение в зависимости от твёрдости грунта, предотвращая отсоединение на мягком грунте или чрезмерный износ на твёрдом; ведущие и направляющие колёса — цельнокованая сталь, зубья поверхности закалены до HRC60, износостойкость продлена до более 10000 часов; соединительные оси гусеничных плит — легированная сталь 40CrNiMoA, поверхность фосфатирована, антикоррозионные свойства повышены на 60%, предотвращая заклинивание в условиях высокой влажности шахт.

Поворотный и вариабельный механизмы

Поворотный механизм использует конструкцию «двойной поворотный подшипник + двойные приводные двигатели», поворотный подшипник — четырёхточечный шариковый (диаметр 3–5 м), несущая способность 2000 кН, одновременно выдерживает осевые, радиальные нагрузки и опрокидывающий момент, зазор поворота ≤0,1 мм, обеспечивая точность. Двойные двигатели синхронно выводят мощность через планетарные редукторы, приводящие поворотный подшипник, скорость поворота 0,1–0,5 об/мин, точно регулируемая по нуждам рекультивации, предотвращая трудности с рекультивацией от чрезмерного уплотнения штабеля.

Механизм вариабельности использует синхронный привод двумя гидроцилиндрами, контролирующими подъём-опускание стрелы рекультивации, диаметр цилиндра 180–250 мм, ход 2–4 м, реализует регулировку высоты стрелы рекультивации 15 м вверх и 1 м вниз. Уплотнители цилиндров — импортный полиуретан, масло- и износостойкие, срок службы превышает 8000 часов; система вариабельности оснащена датчиками положения, в реальном времени передающими высоту стрелы рекультивации, точно отображаемую на экране HMI, предотвращая повреждение конструкции от превышения хода.

Интеллектуальная система управления

Система управления оборудованием ориентирована на «автоматизацию масштабных операций», оснащена 15-дюймовым сенсорным экраном HMI высокого разрешения, поддерживает переключение на английский, русский, испанский, китайский и другие языки, интерфейс фокусируется на «настройках параметров штабелирования/рекультивации», может хранить 5 групп часто используемых программ операций (например, рекультивация руды в шахте, штабелирование угля в порту), переключение сценариев одним нажатием без повторной отладки. Система поддерживает три режима управления:

• Полностью автоматический режим PLC: через лазерный датчик уровня в реальном времени собирает высоту и форму штабеля, автоматически планирует путь рекультивации роторным колесом (например, послойная, секторная рекультивация), синхронно управляет гусеничной ходовой частью и поворотным механизмом, реализуя «безлюдную» операцию штабелирования/рекультивации, одна единица заменяет 3–4 операторов, снижая затраты на персонал;
• Режим дистанционного управления: оснащён промышленным беспроводным пультом дистанционного управления радиусом 200 м, антипомеховые свойства соответствуют IP67, оператор может наблюдать за состоянием штабеля из безопасной зоны, в реальном времени регулируя скорость ротора, скорость передвижения и угол поворота, избегая близкого контакта с пылью сыпучих грузов и работой оборудования;
• Ручной режим: быстрый переключатель в чрезвычайных ситуациях, ручной интерфейс оснащён функцией «предупреждения о нагрузке», при превышении безопасного порога нагрузки (например, 3300 м³/ч) автоматически ограничивает производительность и выдаёт сигнал тревоги, обеспечивая контролируемость масштабных операций.

Модульная транспортировка и эффективная установка

Учитывая болевые точки глобальных шахтных и портовых проектов «большой объём оборудования, сложная трансграничная транспортировка, длительный цикл установки», роторный штабелеукладчик-реклаймер ZOOMRY использует конструкцию «разборка ключевых модулей + высокая доля предварительной сборки», значительно снижая сложность транспортировки и установки при сохранении производительности масштабных операций, обеспечивая быстрое введение проекта в эксплуатацию.

Модульная разборка

Оборудование разбирается на 5 стандартных модулей: «модуль ротора, модуль стрелы рекультивации, модуль гусеничного шасси, модуль электропривода, модуль гидравлики», каждый модуль строго адаптирован к размерам 40-футового высокого контейнера (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м): модуль ротора после гидравлического складывания снижает высоту до 2,5 м, вес ≤35 т; модуль стрелы рекультивации разбирается на 2–3 сегмента (каждый ≤10 м), вес одного сегмента ≤40 т; модуль гусеничного шасси делится на левую и правую части, каждая ≤50 т; модули электропривода и гидравлики интегрированы в водонепроницаемые боксы, без необходимости специальных разрешений на транспортировку. По сравнению с традиционным цельным штабелеукладчиком-реклаймером, требующим «специальной транспортировки + декларации сверхгабаритных грузов», затраты на трансграничную логистику снижены на 45%, ключевые компоненты (ротор, редуктор) перед отгрузкой упакованы с защитой от ржавчины и ударов, предотвращая повреждения от тряски в пути, адаптированы к логистическим условиям Европы, Африки, Юго-Восточной Азии и других регионов мира.

Высокая предварительная сборка и установка

Перед отгрузкой выполнено 80% предварительной сборки, включая соединение ротора со стрелой рекультивации, сращивание гусеничного шасси, предварительное соединение гидравлических трубопроводов, калибровку параметров электропривода, плюс 120-часовые испытания под полной нагрузкой (симуляция сценария штабелирования/рекультивации 3000 м³/ч сыпучих грузов), обеспечивая отсутствие сбоев при установке на месте. На месте требуется выполнить только 4 ключевые операции: во-первых, сращивание модульных единиц высокопрочными болтами для соединения модуля ротора со стрелой рекультивации и левой/правой частей гусеничного шасси, 3 человека завершают за 4 часа; во-вторых, финальное соединение гидравлических трубопроводов и электрических разъёмов с быстросъёмными муфтами для безутечного соединения, ≤2 часа; в-третьих, отладка поворотного механизма и системы вариабельности для калибровки угла поворота и высоты стрелы рекультивации, ≤1 час; в-четвёртых, тесты без нагрузки и тонкая настройка параметров для проверки работы ротора, гусеничной ходовой части и синхронизации конвейера, опытная команда завершает всю установку и отладку за 2 дня с вводом в эксплуатацию.

ZOOMRY предоставляет многоязычные технические руководства с 3D-анимациями установки и пошаговыми инструкциями, в руководствах отмечены особые моменты установки тяжёлого оборудования (момент затяжки болтов, шаги деаэрации гидросистемы), плюс круглосуточная онлайн-техподдержка через видео для помощи глобальным клиентам в решении вопросов установки, без необходимости специализированной команды по установке тяжёлого оборудования.

Международное соответствие и строгая качество

Как оборудование для глобального рынка масштабных сыпучих грузов, роторный штабелеукладчик-реклаймер ZOOMRY проходит множественные международные сертификации и полный контроль качества, обеспечивая соответствие использованию в разных странах и регионах, а также долгосрочную надёжность под высокой нагрузкой.

Международные сертификации

Оборудование сертифицировано по CE ЕС (директива по машинам 2006/42/EC, директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), завершены 15 специализированных тестов на безопасность тяжёлых машин, включая прочность конструкции (симуляция 5-кратной номинальной нагрузки), время отклика аварийного торможения (≤0,6 с), электрическую защиту (IP65), электромагнитную совместимость (устойчивость к сильным помехам в шахтах), прямой доступ на рынок Европейской экономической зоны (EEA); сертифицировано EAC Таможенного союза России, удовлетворяет требованиям стран СНГ к «низкотемпературным -30℃, снежным шахтам» условиям работы, техническая документация на русском языке включает пункты обслуживания при низких температурах, такие как смазка ротора и антизамерзание гусениц, удобна для местного надзора. Кроме того, оборудование в целом соответствует системам управления качеством ISO 9001 и управления окружающей средой ISO 14001, процесс производства полностью прослеживаем, от входного контроля сырья (например, проверка материала марганцевой стали ротора) до отгрузки готовой продукции, каждая операция имеет детальные записи качества, обеспечивая согласованность серийного производства.

Полный контроль качества

ZOOMRY имеет собственный центр контроля качества, оснащённый более 60 профессиональными приборами, такими как стенд для тестирования ротора, лаборатория высокого давления гидросистемы, оборудование для тестирования структурной механики, для строгих тестов ключевых компонентов:

• Система ротора: лопасти ротора проходят «1000 ударов 50 кг твёрдой породы» и «1000-часовой тест на износ», без заметного износа, без деформации;
• Гусеничная система: гусеничные плиты проходят «500-часовой тест езды по мягкому грунту», износ ≤0,5 мм;
• Гидравлическая система: 100-часовой тест герметичности (рабочее давление 31,5 МПа), без утечек;
• Электрическая система: 100-часовой тест под дождём (верификация IP65) и «тест антипомех 200 м беспроводного сигнала», нормальная функция.

Каждый роторный штабелеукладчик-реклаймер перед отгрузкой проходит 20 строгих тестов, таких как «полная нагрузка 3000 м³/ч штабелирование/рекультивация», «тест точности поворота 360°», «тест холодного пуска -30℃», «тест подъёма гусениц (уклон ≤12°)», поставляется клиенту только после прохождения, обеспечивая надёжную работу в глобальных шахтах, портах и других масштабных сценариях.

Технические параметры продукта

Выбор ZOOMRY

Многомерная оптимизация эффективности и затрат

Выбор роторного штабелеукладчика-реклаймера ZOOMRY позволяет глобальным клиентам шахт и портов получить значительную ценность в трёх измерениях: «эффективность обработки, адаптация к площадке, затраты на эксплуатацию и обслуживание»:

• Повышение эффективности: Широкий диапазон 500–3000 м³/ч покрывает разные масштабы без отдельной конфигурации для разных производительностей; полностью автоматический режим PLC снижает ручное вмешательство, эффективность операций на 60% выше, чем у традиционной комбинации «погрузчик + конвейер»; поворот 360° и гусеничная ходовая часть расширяют зону операций, одна единица заменяет 2–3 фиксированных штабелеукладчика-реклаймера;
• Адаптация к площадке: Низкое удельное давление 125–193 кПа адаптировано к мягкому грунту, операции без выравнивания площадки, снижение затрат на реконструкцию шахт и портов; высота копания вверх 15 м и вниз 1 м максимально использует вертикальное пространство для увеличения ёмкости штабеля, повышая коэффициент использования площадки;
• Оптимизация эксплуатации и обслуживания: Высокоизносостойкие компоненты (ротор Mn13, конвейерная лента с нейлоновым сердечником) продлевают циклы замены, на 50% меньше затрат на обслуживание, чем у обычных штабелеукладчиков-реклаймеров; низкая частота отказов (годовая <0,6%) снижает потери от простоев, при расчёте на 3000 м³/ч ежегодно экономит около 1,8 млн юаней на потерях от простоев; модульная конструкция компонентов позволяет заменять только соответствующий модуль при локальных сбоях, сокращая время обслуживания на 40%.

Поддержка услуг

ZOOMRY для глобальных проектов масштабных сыпучих грузов создаёт всестороннюю систему услуг «техника + запчасти + обучение»:

• Техническая поддержка: Предоставляет многоязычную техническую документацию (руководства по эксплуатации, обслуживанию, устранению неисправностей), охватывающую оптимизацию параметров штабелирования/рекультивации ротора, уход за гусеничным шасси, приёмы работы при низких температурах, с HD-схемами и видео операций; 24-часовая онлайн-консультация, время отклика инженеров ≤3 часа, назначенные инженеры имеют более 8 лет опыта в тяжёлом оборудовании для сыпучих грузов, знакомы с болевыми точками высокой нагрузки в шахтах и солёного тумана в портах;
• Обеспечение запчастей: Опираясь на эффективную глобальную цепочку поставок, заранее запасает лопастей ротора, гусеничные плиты, гидравлические фильтры, конвейерные ленты и другие распространённые запчасти; после запроса клиента быстрая отгрузка через DHL, FedEx и другие международные логистики, цикл доставки обычных запчастей контролируется в 5–10 дней в зависимости от региона; для ключевых клиентов предоставляется «служба предварительного планирования запчастей» — разработка схем закупки и резерва запчастей на основе интенсивности операций оборудования и циклов замены изнашиваемых деталей, через партионную отгрузку или поэтапное пополнение, предотвращая прерывания масштабных операций из-за нехватки запчастей;
• Специализированное обучение: Для глобальных клиентских команд предоставляется «специализированное обучение масштабным операциям штабелирования/рекультивации» (онлайн-трансляции + выездное руководство), содержание включает оптимизацию пути рекультивации ротора, обработку аварийных сбоев (например, заклинивание ротора, сход гусениц), ключевые моменты ежедневного обслуживания, обеспечивая mastery навыков использования оборудования клиентской командой, адаптированное к высоким нагрузкам в шахтах и портах.