Гусеничный спиральный скребковый конвейер

Гусеничный спиральный скребковый конвейер ZOOMRY — это ключевое оборудование, разработанное специально для обработки сыпучих материалов в сложных рельефных условиях. Основное преимущество — гусеницы шириной 400 мм (с возможностью выбора резиновых или стальных гусениц), которые сочетают гибкость работы песчаного скребка с устойчивостью к погодным условиям скребка для породы, обеспечивая широкий диапазон производительности от 100 до 2000 т/ч. Оборудование оснащено системой спирального скребка (внешний диаметр 500–800 мм) и конвейерной лентой шириной 800–1600 мм, поддерживает беспроводное дистанционное управление на расстоянии 100 метров, что позволяет стабильно работать на мягких грунтах шахт или неровных поверхностях открытых складов без необходимости выравнивания площадки, выполняя скребку и транспортировку сыпучих материалов. Сертифицировано по международным стандартам CE и EAC, является предпочтительным выбором в области скребки песка и гравия и обработки сыпучих материалов в открытых шахтах, предлагая "высокую адаптивность к рельефу, гибкость эксплуатации и высокую износостойкость". Также может использоваться как предварительное скребковое оборудование в сочетании со спиральным скребковым конвейером для загрузки.

Основные функции гусеничного спирального скребкового конвейера

Как специализированное оборудование для скребки, ориентированное на "адаптивность к рельефу", основная конкурентоспособность гусеничного спирального скребкового конвейера ZOOMRY заключается в "полной адаптации гусеничного шасси к любому рельефу + стабильности работы при перемещении + широком диапазоне производительности скребки". Решая проблемы традиционных колесных скребков, таких как "застревание в сложных рельефах и ограниченный радиус действия", оборудование устраняет такие недостатки, как "высокие затраты на подготовку площадки, трудности с перемещением оборудования и прерывистость скребки материалов", за счет оптимизации конструкции гусениц и функциональной синергии, одновременно удовлетворяя двойные требования глобальных клиентов к "международному соответствию и долговечности".

Шасси с гусеницами шириной 400 мм

Оборудование оснащено стандартным шасси с гусеницами шириной 400 мм, предлагая две конфигурации для точной адаптации к различным рельефам:

• Резиновые гусеницы: Модель 4009068, эффективная длина 2,9 м, изготовлены из высокоэластичной износостойкой резины, удельное давление на грунт составляет всего 0,07 МПа, что в три раза меньше, чем у традиционных колесных скребков. Такая конструкция равномерно распределяет вес оборудования на мягком грунте (например, в хвостохранилищах шахт или на влажных после дождя открытых складах), предотвращая застревание, а резиновый материал не повреждает инфраструктуру площадки (например, временные дороги складов). Минимальный радиус поворота составляет 5 м, что позволяет гибко регулировать положение скребки даже в узких промежутках между кучами материала.
• Стальные гусеницы: Модель 40013554, эффективная длина 3,6 м, изготовлены из высокопрочной стали Q355B, с поверхностью, обработанной карбонизацией и закалкой (твердость HRC58-62), что обеспечивает на 80% большую износостойкость по сравнению с обычными стальными гусеницами. Предназначены для твердых и шероховатых поверхностей (например, каменные склады шахт или твердые площадки заводов строительных материалов), устойчивы к царапинам от острых материалов, продлевая срок службы гусениц. Натяжение гусениц регулируется в реальном времени гидравлической системой, что позволяет адаптироваться к изменениям твердости грунта и снижает риск схода гусениц.

Оба типа гусениц используют комбинацию привода "гидравлический мотор + планетарный редуктор", обеспечивая выходной крутящий момент одного мотора до 3500 Н·м, что позволяет выполнять плавные пуски, остановки и движения по прямой или повороты даже при полной нагрузке. В сочетании с гидравлическими амортизаторами шасси, амплитуда колебаний корпуса на неровной поверхности с уклоном до 15° ограничивается 3 мм, обеспечивая стабильность скребки во время движения и предотвращая просыпание материала.

Спирально-гусеничная синхронная скребка

Оборудование использует "синхронный дизайн спиральной скребковой системы и гусеничного шасси", отличающийся от режима работы стационарных скребков "фиксированная работа + частое перемещение", позволяя выполнять непрерывную скребку во время движения гусениц. Спиральная система с внешним диаметром 500–800 мм и шириной скребки 2–3,2 м эффективно захватывает сыпучие материалы, а лопасти толщиной 6–8 мм, облицованные зубьями из высокопрочного сплава (твердость HRC60), способны дробить слегка слежавшиеся материалы (например, влажный уголь или липкий песок и гравий на открытых складах), снижая вероятность забивания. Соскобленные материалы транспортируются непосредственно к следующему оборудованию (например, конвейерам или бункерам) через конвейерную ленту длиной 12–15 м, с высотой разгрузки 4 м, соответствующей высоте входного отверстия большинства стандартного оборудования для перевалки, что исключает необходимость вторичного подъема.

Этот режим "мобильной скребки + стабильной транспортировки" увеличивает рабочий диапазон в два раза по сравнению со стационарными скребками. В сценариях открытых шахт с несколькими кучами материала нет необходимости часто использовать прицепы для перемещения оборудования, одна гусеничная спиральная скребковая машина может покрывать рабочую зону диаметром 50 метров. Эффективность скребки на 35% выше по сравнению с традиционным оборудованием, что особенно подходит для шахт с "множеством разрозненных куч материала и сложным рельефом".

Беспроводное дистанционное управление на 100 метров

Электрическая система управления оборудования ориентирована на "синхронное управление движением гусениц и скребкой", оснащена водонепроницаемым шкафом управления из нержавеющей стали (защита IP65) и беспроводным пультом управления с радиусом действия 100 метров. Пульт поддерживает все функции, включая "движение гусениц, регулировку скорости вращения спирали, пуск/остановку конвейерной ленты и аварийное выключение", позволяя оператору наблюдать за состоянием куч материала из безопасной зоны (например, смотровой площадки шахты или диспетчерской склада) и в реальном времени регулировать положение оборудования и параметры скребки. Например, при работе на мягком грунте можно с помощью пульта точно настроить поворот гусениц, чтобы избежать одностороннего застревания; в сценариях с несколькими кучами материала можно дистанционно управлять медленным движением гусениц, обеспечивая "скребку во время движения", что устраняет необходимость ручного перемещения оборудования вблизи, значительно повышая безопасность и эффективность работы.

Кроме того, система управления поддерживает переключение на несколько языков (английский, русский, испанский, китайский), а интерфейс оператора ориентирован на дизайн "гусеницы-скребка", позволяя одним нажатием вызывать три набора параметров адаптации к рельефу (например, скорость гусениц для мягкого грунта или скорость вращения спирали для твердого грунта). Это позволяет операторам в разных регионах мира быстро освоить оборудование, снижая затраты на обучение.

Основные компоненты

Долгосрочная надежная работа гусеничного спирального скребкового конвейера ZOOMRY зависит от целенаправленного проектирования компонентов, ориентированного на "долговечность гусениц, достаточную мощность и стабильную координацию". От гусеничного шасси до спиральной системы скребки каждый компонент проходит тестирование в условиях сложного рельефа и проверку по международным стандартам, обеспечивая адаптивность к глобальным операциям с сыпучими материалами на различных рельефах.

Система гусеничного шасси

Гусеничное шасси является ключом к адаптации к сложным рельефам, и помимо конфигурации двух типов гусениц, основные компоненты имеют усиленную конструкцию. Соединительные штифты гусеничных пластин изготовлены из кованой стали 40Cr с фосфатированной поверхностью, что повышает антикоррозийную защиту на 60%, предотвращая заедание в условиях высокой влажности шахт. Приводные и направляющие колеса изготовлены из цельной кованой стали, с зубьями, закаленными до твердости HRC60, что продлевает износостойкость до более чем 10 000 часов. Рама шасси сварена из высокопрочной легированной стали Q690, оптимизирована по распределению нагрузок с помощью анализа конечных элементов, с деформацией рамы ≤2 мм при полной нагрузке, обеспечивая стабильность координации между спиралью и конвейерной лентой.

Гидравлическая система, приводящая гусеницы в движение, оснащена насосной станцией мощностью 11–18,5 кВт (11 кВт для резиновых гусениц, 15–18,5 кВт для стальных гусениц и больших спиралей), с объемом масляного бака 200 л и тройной системой фильтрации (точность фильтрации 10 мкм), обеспечивая чистоту гидравлического масла на уровне NAS 8, что предотвращает сбои привода гусениц из-за загрязнений. Между насосной станцией и моторами гусениц используются высоконапорные шланги (рабочее давление 30 МПа) с фитингами из нержавеющей стали, обеспечивающими отличную коррозионную стойкость в условиях пыльных шахт или высокой солевой влажности портов, с годовой частотой отказов системы ниже 0,5%.

Спиральная система скребки

Спиральная система является основным исполнительным узлом для "мобильной скребки", с дизайном, ориентированным на "ударопрочность и низкий остаток материала". Лопасти толщиной 6–8 мм облицованы зубьями из высокопрочного сплава (твердость одного зуба HRC62), соединенными с лопастями болтами, что позволяет заменять изношенные части индивидуально за 2 часа. Спиральный вал изготовлен из бесшовной стальной трубы 45# (диаметр ≥150 мм), с самоустанавливающимися подшипниками на обоих концах, компенсирующими легкие вибрации во время движения гусениц, предотвращая заедание материала.

Приводной блок оснащен мощным двигателем 22–75 кВт, точно подобранным под производительность (22–37 кВт для 100–500 т/ч, 45–55 кВт для 500–1200 т/ч, 75 кВт для 1200–2000 т/ч), с классом защиты IP55, устойчивым к дождю и пыли в условиях открытых шахт. Сопровождающие редукторы предлагаются в трех моделях: ZQ350 с двойным выходом, ZQ400 с двойным выходом и ZLY250 с твердыми зубьями и двойным выходом, причем модель с твердыми зубьями обеспечивает эффективность передачи 97% и на 50% большую грузоподъемность по сравнению с обычными моделями, способная выдерживать внезапные ударные нагрузки от крупных кусков материала во время движения гусениц, предотвращая прерывания привода.

Система конвейерной ленты

Система конвейерной ленты, как связующее звено между "скребкой и перевалкой", разработана с учетом "противоскольжения и предотвращения утечек". Ширина ленты варьируется от 800 до 1600 мм (800–1000 мм для 100–800 т/ч, 1200–1600 мм для 800–2000 т/ч), изготовлена из нейлонового сердечника с противоскользящей резиновой лентой, с продольной прочностью на разрыв 1600 Н/мм. Поверхность имеет ромбовидный противоскользящий узор глубиной 8 мм, улучшающий противоскользящие свойства на 40%, предотвращая смещение влажных материалов (например, влажного угля или липкого песка и гравия) во время движения гусениц. Лента оснащена боковыми бортами из износостойкой резины высотой 350 мм с встроенным стальным каркасом, что снижает утечку материала и соответствует требованиям "непрерывной транспортировки во время движения".

Привод осуществляется электрическим барабаном мощностью 15–30 кВт (без необходимости дополнительных двигателей или редукторов), обеспечивая компактную конструкцию и удобство обслуживания. Электрический барабан имеет встроенную защиту от перегрева (автоматическая остановка при температуре выше 120℃), предотвращающую перегорание ленты при перегрузке во время движения гусениц. Длина конвейерной ленты составляет 12–15 м, в сочетании с фиксированной высотой разгрузки 4 метра, что позволяет напрямую подключаться к последующим конвейерам или бункерам, исключая вторичную перевалку и снижая потери при операциях с движением гусениц.

Модульный транспорт и эффективная установка

Решая проблемы глобальных клиентов, связанные с "трудностями транспортировки для проектов в сложных рельефах и длительными циклами установки", гусеничный спиральный скребковый конвейер ZOOMRY использует конструкцию "приоритетного разъединения гусеничного модуля + высокого уровня предварительной сборки", обеспечивая производительность на всех рельефах при значительном снижении барьеров для транспортировки через границы и установки на месте, что соответствует требованиям проектов в различных регионах.

Модульное разъединение

Оборудование может быть разобрано на четыре стандартных блока: модуль гусеничного шасси, модуль спиральной скребки, модуль конвейерной ленты и модуль электрического управления, каждый из которых по размерам строго соответствует 40-футовому высокому контейнеру (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м). Модуль гусеничного шасси с гидравлически складываемыми гусеничными пластинами снижает высоту до 2,4 м и весит ≤22 тонн (резиновые гусеницы) или ≤25 тонн (стальные гусеницы). Модули спирали и конвейерной ленты разделяются на 2–3 сегмента, каждый длиной ≤6 м и весом ≤10 тонн. Модуль электрического управления интегрирован в водонепроницаемый корпус, не требующий специальных разрешений на транспортировку.

По сравнению с традиционным гусеничным оборудованием, требующим "специальной транспортировки + таможенного оформления негабаритных грузов", затраты на международную логистику снижаются на 40%. Основные компоненты (такие как гусеничные пластины и спиральные лопасти) упаковываются на заводе с защитой от ржавчины и столкновений, предотвращая повреждения от тряски во время транспортировки, что соответствует логистическим потребностям регионов, таких как Европа, Юго-Восточная Азия и Африка.

Высокий уровень предварительной сборки

Оборудование на 85% предварительно собирается на заводе, включая соединение гусениц с шасси, отладку спирали с двигателем, предварительное подключение гидравлических трубопроводов и калибровку параметров электрической системы управления, с прохождением 80-часового испытания под полной нагрузкой в условиях "симуляции сложного рельефа" (например, неровная поверхность с уклоном 12°, чередование мягкого и твердого грунта), чтобы обеспечить безошибочную установку на месте.

Установка на месте требует выполнения только трех основных этапов: во-первых, сборка модульных блоков с помощью высокопрочных болтов для соединения гусеничного шасси и спирального модуля, что два человека могут завершить за 2,5 часа; во-вторых, окончательное подключение гидравлических трубопроводов и электрических разъемов с использованием быстросъемных фитингов для герметичного соединения, занимающее ≤1,5 часа; в-третьих, тестирование без нагрузки для проверки поворота гусениц, спиральной скребки и координации конвейерной ленты, которое квалифицированная команда может завершить за один день для полной ввода в эксплуатацию. ZOOMRY предоставляет многоязычное техническое руководство с указаниями по эксплуатации гусениц, а также круглосуточную онлайн-поддержку через видеоруководство для решения вопросов клиентов по установке, что позволяет выполнять развертывание без профессиональной команды установщиков гусеничного оборудования.

Строгий контроль качества, надежная гарантия

Как гусеничное оборудование, ориентированное на глобальные рынки, гусеничный спиральный скребковый конвейер ZOOMRY обеспечивает соответствие требованиям разных стран и регионов благодаря множественным международным сертификациям и полному контролю качества, гарантируя долгосрочную надежность в сложных рельефных условиях.

Международные сертификации

Оборудование прошло сертификацию CE ЕС (Директива по машинам 2006/42/EC, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), завершив 13 специализированных тестов для безопасности гусеничной техники, включая прочность гусеничного шасси, реакцию на экстренное торможение (≤0,5 секунды), защиту электрической безопасности (IP65) и электромагнитную совместимость (устойчивость к сильным электромагнитным помехам шахт), что позволяет напрямую входить на рынок Европейской экономической зоны (ЕЭЗ). Также оно имеет сертификацию EAC Таможенного союза России, соответствующую требованиям эксплуатации в условиях "-30℃ и заснеженных шахт" стран СНГ, с технической документацией на русском языке (включая рекомендации по обслуживанию гусениц при низких температурах и нормативы работы на заснеженной поверхности), что упрощает местные проверки.

Кроме того, оборудование полностью соответствует системам управления качеством ISO 9001 и экологического менеджмента ISO 14001, с полностью отслеживаемым производственным процессом — от проверки материала гусеничных пластин (предел текучести ≥355 МПа) до тестирования износостойкости спиральных лопастей, каждая стадия имеет записи качества, обеспечивая стабильность массового производства.

Полный контроль качества

ZOOMRY располагает собственным центром контроля качества, оснащенным испытательным стендом для гусениц, лабораторией высокого давления для гидравлических систем и более чем 60 профессиональными испытательными устройствами, проводящими строгие тесты основных компонентов:

• Система гусениц: Резиновые гусеницы проходят "1000-кратный тест на застревание в мягком грунте" и "500-часовой тест на износ" без значительных деформаций; стальные гусеницы проходят "1000-кратный тест на удар по каменистой поверхности", с износом пластин ≤0,5 мм.
• Спиральная система: Лопасти и зубья проходят "1000-кратный тест на удар 50 кг твердых камней" без поломок или отсоединений.
• Гидравлическая система: 72-часовой тест на герметичность (рабочее давление 30 МПа) без утечек.
• Электрическая система управления: 100-часовой тест на воздействие дождя (проверка IP65) и "100-метровый тест на устойчивость беспроводного сигнала к электромагнитным помехам шахт" с нормальной функциональностью.

Каждое устройство перед отправкой проходит 16 строгих тестов, включая "тест на подъем гусениц по склону 15°", "тест переключения производительности 100–2000 т/ч" и "тест запуска при низкой температуре (-30℃)", и только после соответствия стандартам доставляется клиенту, обеспечивая надежную работу в глобальных сценариях со сложным рельефом.

Технические параметры

Почему выбирают ZOOMRY

Ценность для клиента

Выбор гусеничного спирального скребкового конвейера ZOOMRY предоставляет значительные преимущества для глобальных клиентов в трех аспектах: адаптивность к рельефу, эффективность и стоимость:

• Адаптивность к рельефу: Гусеницы шириной 400 мм двух типов покрывают мягкие и твердые сложные рельефы, устраняя затраты на выравнивание площадки (например, строительство временных шахтных дорог), снижая расходы на подготовку площадки на 60% по сравнению с традиционными колесными скребками. Широкий диапазон работы с гусеничным движением позволяет одной единице заменить 2–3 стационарных скребка, снижая инвестиции в оборудование.
• Эффективность работы: Синхронный дизайн "движение гусениц + спиральная скребка" повышает эффективность работы на 35% по сравнению с традиционным подходом "стационарный скребок + перемещение прицепом". Беспроводное управление на 100 метров снижает вмешательство человека, заменяя двух операторов на одну единицу и снижая затраты на рабочую силу. Высота разгрузки 4 метра соответствует последующему оборудованию, избегая потерь при вторичной перевалке.
• Долгосрочные затраты: Высокоизносостойкие компоненты (стальные гусеницы, зубья из сплава) продлевают цикл замены, снижая затраты на обслуживание на 40% по сравнению со стандартными скребками. Низкая частота отказов (<0,7% в год) минимизирует потери от простоев, обеспечивая более 8000 часов эффективной работы в год в условиях открытых шахт.

Поддержка сервиса

ZOOMRY создала всестороннюю систему обслуживания "технологии + запасные части + обучение", адаптированную к потребностям глобальных клиентов, обеспечивая долгосрочную стабильную работу гусеничного спирального скребкового конвейера:

• Техническая поддержка: Предоставляет многоязычную техническую документацию (включая руководства по эксплуатации гусениц, инструкции по обслуживанию в сложных рельефах и устранению неисправностей), охватывающую настройку поворота гусениц, обслуживание гидравлической системы при низких температурах и аварийное устранение заедания материала в спирали, с четкими схемами. Круглосуточная онлайн-техническая поддержка (электронная почта: [email protected]; телефон: +86-13164016717), с временем ответа инженеров не более 4 часов. Назначенные инженеры имеют более 8 лет опыта работы с гусеничным оборудованием, знакомы с проблемами оборудования в сложных сценариях, таких как шахты и открытые склады.
• Обеспечение запасными частями: Опираясь на эффективную глобальную систему цепочки поставок, ZOOMRY заранее запасает обычные запасные части, такие как гусеничные пластины, зубья из сплава и гидравлические фильтры. После запроса клиента запасные части могут быть быстро отправлены через международную логистику (например, DHL, FedEx) в течение 5–10 дней в зависимости от региона клиента. Для ключевых клиентов предлагается услуга "планирования запасных частей" — на основе цикла износа гусениц и интенсивности эксплуатации разрабатывается план закупки и хранения запасных частей, используя массовую или поэтапную поставку для предотвращения простоев из-за нехватки деталей.
• Специализированное обучение: Для команд клиентов по всему миру предлагается обучение по "эксплуатации гусениц + работе в сложных рельефах", охватывающее техники подъема по склонам, операции по предотвращению застревания на мягком грунте и оптимизацию параметров координации спирали и гусениц, обеспечивая уверенное владение клиентами ключевыми аспектами использования оборудования, адаптированное к потребностям сложных сценариев, таких как шахты и открытые склады.