Зерновой спиральный скребковый конвейер

Зерновой спиральный скребковый конвейер от ZOOMRY — это специализированное оборудование, разработанное для мировых сценариев обработки зерна, ориентированное на потребности сбора и транспортировки сыпучих зерновых культур, таких как пшеница, кукуруза и рис. Благодаря широкому диапазону производительности от 100 до 2000 тонн в час, он подходит для зернохранилищ различного масштаба. Оснащённый конструкцией спирали, предотвращающей дробление, шасси, адаптированным для зернохранилищ, и структурой, минимизирующей остатки, он обеспечивает обработку зерна с "низкими потерями, высокой чистотой и непрерывностью". Оборудование оснащено спиральной системой диаметром 500–800 мм и конвейерной лентой шириной 800–1600 мм, поддерживает беспроводное дистанционное управление на расстоянии 100 метров, адаптировано для операций в зернохранилищах с плоским хранением и перевалкой в сельскохозяйственных складах. Сертифицировано по международным стандартам CE, EAC и стандартам гигиены зерновой промышленности, оно является предпочтительным выбором среди зерновых скребковых конвейеров и оборудования для зернохранилищ благодаря "защите качества зерна, высокой адаптивности и простоте обслуживания", предоставляя надёжные решения для обработки зерна предприятиям зернового хранения по всему миру.

Основные функции зернового спирального скребкового конвейера

Как специализированное оборудование для работы с зерном, основное конкурентное преимущество зернового спирального скребкового конвейера ZOOMRY заключается в "защите качества зерна + адаптации к условиям зернохранилищ + стабильности непрерывной работы". Устраняя недостатки традиционного скребкового оборудования, такие как "высокий уровень дробления, склонность остатков к плесневению и плохая адаптация к поверхностям зернохранилищ", он решает проблемы "больших потерь зерна, ухудшения качества хранения и низкой эффективности работы" за счёт оптимизации конструкции и функциональной синергии, одновременно соответствуя двойным требованиям клиентов зернохранилищ по всему миру к "международному соответствию и гигиенической безопасности".

Система спирали, предотвращающая дробление

Основной спиральный скребковый узел разработан с учётом особенностей зерна, отличаясь от традиционных скребковых конвейеров для твёрдых материалов и акцентируя внимание на "низком уровне дробления и равномерном сборе". Лопасти спирали изготовлены из износостойкой марганцевой стали толщиной 6–8 мм, с закруглёнными и полированными краями, чтобы избежать повреждения зерна острыми кромками. Зубья из сплава на внешней стороне имеют угол наклона 15°, а не вертикальный захват, что снижает ударное давление на зерновые частицы. В сочетании с линейной скоростью спирали 2,5–3,0 м/с (с возможностью точной регулировки через систему управления), уровень дробления зерна контролируется на уровне ниже 0,5%, что значительно ниже среднего отраслевого показателя в 1,5%.

Внешний диаметр спирали варьируется от 500 до 800 мм, адаптируясь к различной плотности зерновых куч: для лёгких культур, таких как пшеница и рис, большая спираль диаметром 800 мм обеспечивает высокую производительность до 2000 тонн в час, используя логику "послойного сбора", чтобы избежать сдавливания зерновых куч; для более крупных зёрен, таких как кукуруза, спираль диаметром 500 мм с широко расставленными зубьями уменьшает застревание зерна, обеспечивая непрерывный сбор без засоров. Кроме того, вал спирали оснащён самоцентрирующимися подшипниками на обоих концах, с амплитудой вибрации ≤2 мм во время работы, что дополнительно снижает дробление зерна из-за вибрации оборудования.

Гусеничное шасси, адаптированное для зернохранилищ

Учитывая особенности зернохранилищ и складов, где "полы обычно из бетона или с подстилающим слоем, требующим защиты от повреждений при наезде, а в некоторых временных складских зонах грунт мягкий и подвержен проседанию", оборудование оснащено гусеницами шириной 400 мм, предлагающими две конфигурации, специально предназначенные для зернохранилищ:

• Резиновые гусеницы: Модель 4009068, эффективная длина 2,9 м, изготовлены из высокоэластичного пищевого каучука (соответствующего стандарту ЕС EC 1935/2004 для контакта с пищевыми продуктами), с удельным давлением на грунт всего 0,07 МПа, равномерно распределяющим вес оборудования, чтобы избежать повреждения подстилающего слоя пола зернохранилища (например, влагонепроницаемой пластиковой плёнки или деревянных поддонов). Минимальный радиус поворота составляет 5 м, что позволяет гибко маневрировать в узких промежутках между кучами зерна, выполняя операции плоского хранения без частой корректировки маршрута.
• Стальные гусеницы (опционально): Модель 40013554, эффективная длина 3,6 м, с пассивированными поверхностями пластин гусениц (без острых углов), предотвращающими царапины на бетонных полах зернохранилищ, при этом обладающими высокой износостойкостью, подходящей для длительной работы на твёрдых поверхностях зернохранилищ. Натяжение гусениц регулируется в реальном времени с помощью гидравлической системы, адаптируясь к различиям в твёрдости грунта в разных зонах зернохранилища, снижая повреждения пола из-за смещения гусениц.

Оба типа гусениц приводятся в движение гидравлическими моторами с выходным крутящим моментом до 3500 Н·м, обеспечивая плавный запуск и остановку даже при полной нагрузке. В сочетании с гидравлическими амортизаторами шасси стабильность оборудования на слегка неровных полах зернохранилищ повышается на 40%, предотвращая рассыпание зерна во время транспортировки.

Конструкция, предотвращающая остатки

Зерно подвержено плесневению и загрязнению из-за остатков в оборудовании, что влияет на качество хранения. Оборудование оснащено конструкцией, предотвращающей остатки, от бункера до конвейерной ленты: внутренняя стенка бункера покрыта антипригарным покрытием из политетрафторэтилена (ПТФЭ) толщиной 1,5 мм с коэффициентом трения поверхности всего 0,04, обеспечивая остаточность зерна ≤0,2%. Материал покрытия соответствует стандартам безопасности для контакта с пищевыми продуктами, позволяя прямой контакт с пшеницей, кукурузой и другими зёрнами. Дно бункера имеет "V-образную" направляющую структуру с наклонным выходным отверстием на 15°, обеспечивая транспортировку зерна без мёртвых зон и предотвращая плесневение из-за накопления материала.

Конвейерная лента изготовлена из нейлонового сердечника с антискользящим каучуком, поверхность отполирована до зеркального блеска (вместо традиционного ромбовидного узора), что уменьшает застревание зерновых частиц в зазорах. Боковые борта высотой 350 мм из каучука оснащены мягкими уплотнительными полосами, предотвращающими утечку зерна и облегчающими очистку. На головной части конвейерной ленты установлены два комплекта полиуретановых очистных скребков (с питанием от трёхфазного источника), обеспечивающих очистку на 99%, полностью удаляя остатки зерновых частиц с поверхности ленты, предотвращая перекрестное загрязнение (например, отсутствие смешивания при чередовании кукурузы и пшеницы). Кроме того, ключевые узлы оборудования (например, соединение вала спирали с бункером) оснащены пищевыми уплотнительными полосами, предотвращающими попадание пыли и примесей в зерно, что соответствует мировым требованиям гигиены для зернового хранения.

Основные компоненты

Долгосрочная надёжная работа зернового спирального скребкового конвейера ZOOMRY зависит от целенаправленной оптимизации ключевых компонентов для "защиты зерна, адаптации к зернохранилищам и гигиенической безопасности". От спирали до системы управления каждый компонент проходит тестирование в условиях, имитирующих зерновую промышленность, и проверяется на соответствие международным стандартам гигиены, обеспечивая непрерывную и безопасную работу в зернохранилищах по всему миру.

Приводной узел спирали, предотвращающий дробление

Ядром привода спиральной системы является специально разработанный двигатель мощностью 22–75 кВт, точно подобранный под производительность зерна (22–37 кВт для 100–500 тонн в час, 45–55 кВт для 500–1200 тонн в час, 75 кВт для 1200–2000 тонн в час). Двигатель имеет класс защиты IP55, корпус обработан антикоррозийным покрытием, способным выдерживать влажные условия зернохранилищ (относительная влажность часто достигает 60–80%). Ротор двигателя изготовлен по технологии ламинирования высококремнистой стали, с уровнем шума при работе ≤70 дБ, что исключает помехи для окружающей среды зернохранилища.

Сопровождающий редуктор предлагает три модели: ZQ350 с двойным выходом, ZQ400 с двойным выходом и ZLY250 с твёрдозубым двойным выходом, при этом твёрдозубый редуктор обеспечивает эффективность передачи 97% и поддерживает бесступенчатую регулировку скорости (скорость спирали 0–30 об/мин). Это позволяет адаптировать настройки под тип зерна: для хрупкого риса скорость снижается до 15 об/мин, для твёрдой кукурузы — повышается до 25 об/мин, обеспечивая баланс между "эффективностью и низким уровнем дробления". Выходной вал редуктора и вал спирали соединены эластичной муфтой, которая гасит ударные нагрузки при запуске, предотвращая мгновенное сдавливание и дробление зерна.

Система конвейерной ленты, предназначенная для зернохранилищ

Система конвейерной ленты является ключевым звеном между "сбором и транспортировкой", с шириной ленты 800–1600 мм (800–1000 мм для 100–800 тонн в час, 1200–1600 мм для 800–2000 тонн в час), изготовленной из нейлонового сердечника с антискользящим каучуком, с полированной поверхностью (шероховатость Ra ≤0,8 мкм), обеспечивающей как антискользящие свойства (коэффициент трения ≥0,35), так и минимальный остаток зерна. Привод конвейерной ленты осуществляется электрическим барабаном мощностью 15–30 кВт с встроенной защитой от перегрева (автоматическое отключение при температуре выше 120℃), что предотвращает перегрев ленты при длительной работе, влияющий на качество зерна.

Длина конвейерной ленты составляет 12–15 м, в сочетании с фиксированной высотой выгрузки 4 м, что позволяет напрямую соединяться с подъёмниками или входами в силосы зернохранилищ, устраняя вторичную перевалку и снижая дробление и загрязнение зерна в процессе транспортировки. Боковые борта ленты изготовлены из пищевого каучука, пригодного для прямого контакта с зерном, с отличными антистарческими свойствами и сроком службы более 2000 часов, что снижает затраты на частую замену бортов в зернохранилищах.

Точная система управления и гидравлическая система

Система управления ориентирована на "точное управление операциями с зерном", оснащена 12-дюймовым сенсорным экраном HMI высокого разрешения, поддерживающим переключение на несколько языков (английский, русский, испанский, китайский). Интерфейс ориентирован на "настройки параметров для зерна", способен хранить пять наборов параметров для часто используемых зерновых культур (например, скорость спирали для пшеницы 20 об/мин, скорость конвейерной ленты 1,8 м/с; для кукурузы — скорость спирали 25 об/мин, скорость ленты 2,2 м/с), позволяя переключаться между зёрнами одним касанием без повторной настройки.

Пульт дистанционного управления имеет эффективный радиус действия 100 метров, поддерживает все функции, включая "запуск/остановку спирали, регулировку скорости, движение гусениц, запуск/остановку конвейерной ленты". Оператор может наблюдать за процессом сбора зерна из безопасной зоны зернохранилища, избегая контакта с пылью (например, пшеничной), что защищает здоровье. В экстренных ситуациях пульт дистанционного управления и шкаф управления оснащены кнопками аварийной остановки, которые немедленно отключают все источники питания, обеспечивая безопасность операций с зерном.

Гидравлическая система обеспечивает мощность для привода гусениц, с основой в виде гидравлической насосной станции мощностью 11–18,5 кВт (11 кВт для резиновых гусениц, 15–18,5 кВт для стальных гусениц), с резервуаром для масла объёмом 200 л, оснащённым тройным фильтрующим устройством (точность фильтрации 10 мкм). В системе используется пищевое антиизносное гидравлическое масло (соответствующее стандартам FDA), предотвращающее загрязнение зерна при утечках. Гидравлические трубопроводы оснащены соединителями из нержавеющей стали и шлангами высокого давления, обладающими отличной коррозионной стойкостью, подходящей для длительных влажных условий зернохранилищ, с годовой частотой отказов системы менее 0,5%.

Модульная транспортировка и эффективная установка

Учитывая особенности зернохранилищ с "ограниченным пространством и непрерывной работой", зерновой спиральный скребковый конвейер ZOOMRY использует конструкцию "компактного модульного разъединения + высокой доли предварительной сборки", обеспечивая производительность обработки зерна при значительном снижении сложности транспортировки и установки в зернохранилищах, минимизируя перерывы в складских операциях.

Модульное разъединение, адаптированное для зернохранилищ

Оборудование может быть разобрано на четыре стандартных модуля: спиральный скребковый модуль, модуль конвейерной ленты, модуль гусеничного шасси и модуль управления, каждый из которых по размерам подходит для 40-футового контейнера повышенной вместимости (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м), с весом каждого модуля ≤20 тонн, что позволяет перемещать их внутри зернохранилища с помощью стандартных грузовых лифтов или вилочных погрузчиков. Спиральный модуль и модуль конвейерной ленты используют конструкцию "горизонтального разъединения", чтобы избежать давления вертикального подъёма на потолки зернохранилищ, а модуль управления интегрирован в водонепроницаемый корпус (размеры 1,2 м × 0,8 м × 1,5 м), который можно разместить в углу зернохранилища, не занимая рабочего пространства.

По сравнению с традиционным скребковым оборудованием, требующим "цельной транспортировки + крупногабаритного подъёма", затраты на международную логистику снижаются на 40%. Ключевые компоненты (например, антипригарный бункер и полированная конвейерная лента) на заводе упаковываются в пыленепроницаемые и устойчивые к царапинам материалы, чтобы предотвратить повреждение поверхности во время транспортировки, которое может повлиять на контроль остатков зерна.

Быстрая установка с высокой долей предварительной сборки

Оборудование на заводе предварительно собрано на 90%, включая точное соединение спирали с двигателем, установку и отладку конвейерной ленты, предварительное соединение гидравлических трубопроводов и калибровку параметров системы управления, с прохождением 80-часовых испытаний под полной нагрузкой в условиях "имитации зернохранилища" (с использованием смеси пшеницы и кукурузы для проверки уровней дробления и остатков), гарантируя безошибочную установку на месте.

На месте требуется выполнение только трёх основных этапов: во-первых, сборка модульных узлов (соединение спирального модуля с шасси и модуля конвейерной ленты с рамой с помощью высокопрочных болтов, выполняемая двумя людьми за 2 часа); во-вторых, финальное соединение гидравлических трубопроводов и электрических штекеров (с использованием пищевых герметичных соединителей, занимающее ≤1 часа); в-третьих, тестирование без нагрузки и тонкая настройка параметров (проверка сбора спиралью, очистки конвейерной ленты и функций дистанционного управления, выполняемая квалифицированной командой за один день для полного ввода в эксплуатацию). ZOOMRY предоставляет многоязычное техническое руководство с указаниями по работе в зернохранилищах, включая "шаги очистки для предотвращения остатков зерна" и "таблицу настроек параметров для различных зёрен", а также круглосуточную онлайн-поддержку с видеоруководством для решения вопросов по установке, позволяя выполнить развёртывание без профессиональной команды по установке и избегая перерывов в нормальных складских операциях зернохранилища.

Международное соответствие и строгий контроль качества

Как оборудование, ориентированное на мировую зерновую промышленность, зерновой спиральный скребковый конвейер ZOOMRY обеспечивает соответствие использованию в различных странах и регионах благодаря множественным международным сертификациям и специализированным тестам для зерновой промышленности, гарантируя качество зерна и безопасность операций.

Международные сертификации и стандарты гигиены для зерна

Оборудование прошло сертификацию CE ЕС (Директива по машинам 2006/42/EC, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), успешно завершив 12 специализированных тестов для требований безопасности оборудования для обработки зерна, включая прочность несущей конструкции, время отклика на экстренное торможение (≤0,5 секунды), защиту электрической безопасности (IP65) и электромагнитную совместимость (устойчивость к сильным электромагнитным помехам в зернохранилищах). Также оборудование сертифицировано EAC Таможенного союза России, соответствуя требованиям эксплуатации в условиях "низкотемпературных зернохранилищ -30℃" в странах СНГ, с технической документацией на русском языке (включая протоколы предотвращения комкования зерна при низких температурах).

Кроме того, ключевые компоненты, контактирующие с зерном (например, покрытие бункера, конвейерная лента, уплотнительные полосы), соответствуют стандартам материалов для контакта с пищевыми продуктами ЕС EC 1935/2004 и США FDA 21 CFR Part 177, обеспечивая отсутствие миграции вредных веществ при прямом контакте с зерном. Оборудование полностью соответствует требованиям системы управления безопасностью пищевых продуктов ISO 22000, с полностью прослеживаемым производственным процессом от поступления сырья (например, тестирование состава нержавеющей стали) до выпуска готовой продукции, с записями качества на каждом этапе, обеспечивая последовательность и безопасность массового производства.

Специализированный контроль качества для зерновой промышленности

ZOOMRY располагает специализированной лабораторией для тестирования зернового оборудования, оснащённой тестерами уровня дробления зерна, детекторами остатков и анализаторами материалов для контакта с пищевыми продуктами, проводя строгие тесты ключевых характеристик конвейера:

• Тестирование на предотвращение дробления: 100-часовые непрерывные тесты сбора с использованием пшеницы, риса и кукурузы, с уровнем дробления, контролируемым на уровне 0,3%, 0,5% и 0,2% соответственно.
• Тестирование на предотвращение остатков: После сбора влажной кукурузы (содержание влаги 18%) остатки в бункере и на конвейерной ленте составляют ≤0,2 г/м², что значительно ниже стандартов гигиены зернохранилищ (≤1 г/м²).
• Тестирование на гигиену: Микробиологическое тестирование компонентов, контактирующих с зерном, показывает общее количество бактерий ≤10 КОЕ/см², без обнаружения кишечной палочки или плесени.
• Тестирование при низких температурах: Запуск оборудования при -30℃, с нормальной работой спирали и гусениц без заеданий или сбоев, вызванных холодом.

Каждый зерновой спиральный скребковый конвейер перед поставкой проходит 16 строгих тестов, включая "тесты переключения сбора различных зёрен", "тесты адаптивности к поверхностям зернохранилищ" и "тесты запуска при низких температурах", и поставляется только после соответствия стандартам, обеспечивая надёжную работу и безопасность зерна в различных сценариях зернохранилищ по всему миру.

Технические параметры

Почему выбирают ZOOMRY

Ценность для клиентов

Выбор зернового спирального скребкового конвейера ZOOMRY предоставляет значительную ценность для клиентов зернохранилищ и сельскохозяйственных складов по всему миру в трёх аспектах: качество зерна, эффективность работы и соответствие требованиям безопасности:

• Защита качества зерна: Конструкция спирали, предотвращающая дробление, обеспечивает уровень дробления зерна ≤0,5%, что на 67% ниже, чем у традиционного скребкового оборудования, минимизируя потери зерна и ухудшение качества хранения (например, дроблёная кукуруза склонна к плесневению, что влияет на рыночную цену). Конструкция, предотвращающая остатки, исключает смешивание и плесневение зерна, соответствуя мировым стандартам закупки зерна и повышая конкурентоспособность на рынке.
• Повышение эффективности работы: Интегрированная конструкция "сбор-транспортировка" устраняет 1–2 этапа перевалки, повышая эффективность плоского хранения на 40% по сравнению с традиционными схемами "погрузчик + конвейер". Беспроводное дистанционное управление на 100 метров снижает необходимость ручного вмешательства, позволяя одной единице оборудования заменить двух операторов, снижая затраты на рабочую силу в зернохранилищах. Широкий диапазон производительности охватывает различные масштабы хранения, устраняя необходимость в отдельном оборудовании для разных мощностей.
• Соответствие требованиям и безопасность: Ключевые компоненты соответствуют стандартам ЕС и США для контакта с пищевыми продуктами, сертифицированы по CE и EAC, обеспечивая беспрепятственный вход на мировые рынки без дополнительных затрат. Соответствие системе управления безопасностью пищевых продуктов ISO 22000 предотвращает отзывы зерна или штрафы из-за проблем с гигиеной оборудования, снижая риски соответствия.

Поддержка клиентов

ZOOMRY создала всестороннюю систему поддержки "техническая поддержка + запасные части + обучение", адаптированную под потребности клиентов зернохранилищ по всему миру, обеспечивая долгосрочную стабильную работу и безопасность зерна:

• Техническая поддержка: Предоставляется многоязычная техническая документация (включая руководства по работе с зерном, руководства по обслуживанию зернохранилищ и руководства по соблюдению безопасности пищевых продуктов), охватывающая настройки параметров спирали для различных зёрен (например, низкая скорость для риса, высокая для кукурузы), методы работы в зернохранилищах при низких температурах и процедуры очистки и дезинфекции оборудования, сопровождаемые чёткими схемами и обучающими видео. Круглосуточная онлайн-поддержка (электронная почта: [email protected]; телефон: +86-13164016717), с временем ответа инженеров не более 4 часов. Назначенные инженеры имеют более 5 лет опыта работы с зерновым оборудованием, знакомы с ключевыми проблемами эксплуатации в различных зернохранилищах по всему миру (например, предотвращение влаги в тропических зернохранилищах, запуск при низких температурах в холодных регионах).
• Обеспечение запасными частями: Благодаря эффективной системе глобального сотрудничества в цепочке поставок ZOOMRY заранее запасает обычные запасные части, такие как антипригарные покрытия, зубья из сплава и пищевые конвейерные ленты. По запросу клиента детали быстро отправляются через международную логистику (например, DHL, FedEx) в течение 5–10 дней в зависимости от региона. Для ключевых клиентов предлагается "услуга предварительного планирования запасных частей" — на основе сезонов работы с зерном (например, высокая нагрузка после уборки урожая) и циклов замены изнашиваемых деталей разрабатывается план закупки и хранения запасных частей, используя массовые или поэтапные поставки, чтобы избежать перерывов в работе зернохранилищ из-за нехватки деталей.
• Специализированное обучение: Для команд зернохранилищ в разных регионах мира предлагается "специализированное обучение по работе с зерном", охватывающее оптимизацию параметров предотвращения дробления для различных зёрен, процедуры очистки и дезинфекции оборудования и экстренное реагирование на аномалии температуры зерна, обеспечивая, чтобы команды клиентов в совершенстве освоили ключевые аспекты эксплуатации и защиты безопасности зерна, адаптированные под профессиональные потребности зернохранилищ.