Спиральный скребковый конвейер для загрузки

Спиральный скребковый конвейер для загрузки ZOOMRY — это высокоэффективное оборудование, разработанное специально для интегрированных потребностей "скребка-загрузки" сыпучих материалов, сочетающее износостойкую эффективность спирального скребкового конвейера с удобной гибкостью функций загрузки. С шириной конвейерной ленты 800–1600 мм и фиксированной высотой разгрузки 4 метра в качестве основных характеристик, он обеспечивает широкий диапазон производительности от 100 до 2000 т/ч. Оборудование оснащено гусеничным шасси (с возможностью выбора резиновых или стальных гусениц) и системой беспроводного дистанционного управления с радиусом действия 100 метров, что позволяет адаптироваться к различным сценариям работы с сыпучими материалами на складах, в портах и других условиях, выполняя непрерывный процесс от "кучи материала до грузовика" без дополнительного оборудования для перевалки. Сертифицированное по стандартам CE, EAC и другим международным стандартам, с жестким контролем качества, оно является предпочтительным выбором в области скребки песка и гравия и транспортировки сыпучих материалов, обеспечивая "упрощение процессов, повышение эффективности и высокую адаптивность". Также может использоваться как дополнительное оборудование для самоходных скребковых машин в аналогичных сценариях.

Основные функции спирального скребкового конвейера для загрузки

Как специализированное оборудование, ориентированное на непрерывный процесс "скребка-загрузки", основная конкурентоспособность спирального скребкового конвейера для загрузки ZOOMRY заключается в "упрощении процессов + адаптации к сценариям + удобстве эксплуатации". Решая проблемы традиционной обработки сыпучих материалов, такие как потери эффективности из-за необходимости вторичной перевалки после скребки и ограничения мобильности оборудования из-за особенностей площадки, оно устраняет такие недостатки, как "сложная координация нескольких устройств, длительные рабочие циклы и чрезмерное вмешательство человека" за счет интеграции функций и оптимизации конструкции, одновременно удовлетворяя двойные требования глобальных клиентов к "международному соответствию и долговечности оборудования".

Бесшовное соединение от кучи материала до грузовика

Оборудование использует совместный дизайн "спирального скребкового блока + конвейерного блока для загрузки", устраняя необходимость в дополнительных конвейерах или погрузчиках для выполнения полного процесса. Спиральная система с внешним диаметром 500–800 мм и шириной скребки 2–3,2 м эффективно собирает сыпучие материалы (такие как песок, гравий и уголь). Лопасти толщиной 6–8 мм, облицованные зубьями из высокопрочного сплава, могут дробить слегка слежавшиеся материалы и уменьшать износ. Собранные материалы напрямую транспортируются к загрузочному концу через наклонную конвейерную ленту (длиной 12–15 м) с высотой разгрузки 4 метра, которая точно соответствует высоте загрузочного отверстия большинства грузовых автомобилей по всему миру (высота кузова грузовика 3,5–4,2 м), минимизируя просыпание материала или необходимость вторичного подъема.

Интегрированная конструкция спирального скребкового конвейера для загрузки повышает эффективность работы на 40% по сравнению с традиционными комбинациями "скребковый конвейер + погрузчик + конвейер". Например, при производительности 1000 т/ч время загрузки одной партии песка и гравия может быть сокращено с 1,5 часов до 50 минут, одновременно уменьшая затраты на оборудование и ручные операции на 30%, что существенно снижает потери в процессе обработки сыпучих материалов.

Гусеничное шасси

Оборудование оснащено стандартным гусеничным шасси (самоходная конструкция, соответствующая логике адаптации к местности самоходных скребковых машин), предлагая две конфигурации для удовлетворения различных сценариев:

• Резиновые гусеницы: модель 4009068, эффективная длина 2,9 м, удельное давление на грунт всего 0,07 МПа, подходят для мягких поверхностей (например, влажные складские площадки или зоны хранения в портах), предотвращая застревание оборудования и минимизируя повреждение инфраструктуры площадки. Минимальный радиус поворота составляет 5 м, что позволяет гибко регулировать положение загрузки даже в узких складских зонах.
• Стальные гусеницы: модель 40013554, эффективная длина 3,6 м, с пластинами, подвергнутыми карбонизации и закалке (твердость HRC58-62), с улучшенной на 80% износостойкостью, подходят для твердых и шероховатых поверхностей (например, склады песка и гравия в шахтах или портовые терминалы), устойчивы к царапинам от острых материалов, продлевая срок службы шасси.

Оба типа шасси приводятся в движение гидравлическими моторами с планетарными редукторами, обеспечивающими выходной крутящий момент 3500 Н·м, что гарантирует плавное включение-выключение и повороты даже при полной нагрузке. Стандартная внешняя ширина шасси составляет 2,3 м, с возможностью индивидуального расширения для повышения устойчивости на сложных рельефах, что соответствует эксплуатационным требованиям в различных климатических и грунтовых условиях по всему миру.

Двухрежимная система электрического управления

Электрическая система управления спирального скребкового конвейера для загрузки использует двухрежимный подход "непромокаемый шкаф управления из нержавеющей стали + беспроводной пульт дистанционного управления", сочетая долговечность для наружного применения с удобством эксплуатации. Шкаф управления изготовлен из нержавеющей стали 304 с классом защиты IP65, устойчив к проникновению воды и пыли (подходит для наружных условий в портах и на складах), а внутренние компоненты поставляются от международно известных брендов, обеспечивая долгосрочную стабильную работу. Беспроводной пульт дистанционного управления имеет эффективный радиус действия 100 метров, поддерживая все функции, включая регулировку скорости вращения спирали, перемещение шасси, запуск/остановку конвейерной ленты и аварийное выключение, позволяя оператору контролировать процесс загрузки из кабины грузовика или безопасной зоны, избегая близкого контакта с пылью от сыпучих материалов и работающим оборудованием, что значительно повышает безопасность работы.

Кроме того, система управления поддерживает переключение на несколько языков (английский, русский, испанский, китайский), а интерфейс оператора ориентирован на дизайн "скребка-загрузки", позволяя одним нажатием вызывать три набора часто используемых параметров (например, скорость вращения спирали и скорость конвейерной ленты для загрузки песка и гравия). Это устраняет необходимость повторной настройки при смене типов материалов, значительно снижая сложность освоения для операторов в разных регионах мира.

Основные компоненты

Долгосрочная надежная работа спирального скребкового конвейера для загрузки ZOOMRY зависит от целенаправленного проектирования компонентов, ориентированного на "износостойкость, координацию и простоту обслуживания". От спирального скребка до системы конвейерной загрузки каждый компонент проходит тестирование в различных условиях и проверку по международным стандартам, обеспечивая совместимость с различными типами сыпучих материалов и интенсивностью эксплуатации по всему миру.

Спиральная скребковая система

Спиральная система является отправной точкой "интегрированных операций", и ее конструкция напрямую определяет эффективность скребки и долговечность. Лопасти толщиной 6–8 мм, облицованные зубьями из высокопрочного сплава (твердость HRC60), обеспечивают на 120% большую износостойкость по сравнению с лопастями из обычной углеродистой стали, способные выдерживать длительные удары от твердых материалов, таких как песок, гравий и руды. Внешний диаметр спирали варьируется от 500 до 800 мм, в сочетании с шириной захвата материала 2,4–3,6 м, что позволяет гибко регулировать объем скребки в зависимости от плотности кучи материала (например, спираль 800 мм для легких материалов, таких как зерно, и спираль 500 мм для средне-тяжелых материалов, таких как уголь).

Приводной блок оснащен мощным двигателем 22–75 кВт, точно подобранным под производительность (22–37 кВт для 100–500 т/ч, 45–55 кВт для 500–1200 т/ч, 75 кВт для 1200–2000 т/ч), с эффективностью двигателя выше 95,5% и классом защиты IP55 для устойчивости к пыли и влаге на открытом воздухе. Сопровождающие редукторы предлагаются в трех моделях: ZQ350 с двойным выходом, ZQ400 с двойным выходом и ZLY250 с твердыми зубьями и двойным выходом, с эффективностью передачи выше 97%. Модели с твердыми зубьями обеспечивают на 50% большую грузоподъемность по сравнению с обычными моделями, выдерживая мгновенные ударные нагрузки во время скребки и предотвращая прерывания работы из-за отказов привода.

Система конвейерной загрузки

Система конвейерной ленты является ключевым звеном в процессе "скребка-загрузки", спроектированным с учетом "герметичности, противоскольжения и адаптации к загрузке". Ширина ленты варьируется от 800 до 1600 мм (800–1000 мм для 100–800 т/ч, 1200–1600 мм для 800–2000 т/ч), изготовлена из нейлонового сердечника с противоскользящей резиновой лентой, с продольной прочностью на разрыв 1600 Н/мм. Поверхность имеет ромбовидный противоскользящий узор глубиной 8 мм, улучшающий противоскользящие свойства на 40%, предотвращая смещение влажного угля или липкого песка и гравия во время транспортировки. Лента оснащена боковыми бортами из износостойкой резины высотой 350 мм с встроенным стальным каркасом, что снижает утечку материала и соответствует требованиям "непрерывной загрузки без потерь".

Привод осуществляется электрическим барабаном мощностью 15–30 кВт (без необходимости дополнительных двигателей или редукторов), обеспечивая компактную конструкцию и удобство обслуживания. Электрический барабан имеет класс защиты IP54 с встроенным устройством защиты от перегрева (автоматическая остановка при температуре выше 120℃). Длина конвейерной ленты составляет 12–15 м, в сочетании с фиксированной высотой разгрузки 4 метра, что идеально соответствует большинству грузовых автомобилей по всему миру (высота кузова 3,5–4,2 м), позволяя выполнять загрузку без вторичной перевалки, значительно сокращая рабочий цикл — одно из ключевых преимуществ, отличающих его от стандартных спиральных скребковых конвейеров.

Гидравлическая и шасси-система

Гидравлическая система обеспечивает питание для перемещения шасси и регулировки спирали, с ядром в виде гидравлической насосной станции мощностью 11–18,5 кВт (11 кВт для резиновых гусениц, 15–18,5 кВт для стальных гусениц и больших спиралей). Емкость масляного бака насосной станции составляет 200 л, с двойным фильтрующим устройством (точность фильтрации 10 мкм), обеспечивая чистоту гидравлического масла на уровне NAS 8, снижая износ гидравлических компонентов и поддерживая годовой уровень отказов ниже 0,5%. Гидравлические трубопроводы используют высоконапорные шланги (рабочее давление 30 МПа) с фитингами из нержавеющей стали, обладающими отличной коррозионной стойкостью, подходящей для сложных сред, таких как порты с высоким содержанием солевого тумана или шахты с большим количеством пыли.

Система передвижения шасси интегрирована с гидравлическими моторами, поддерживает бесступенчатую регулировку скорости (0–3 км/ч), позволяя гибко регулировать темп движения в зависимости от ритма загрузки. Гидравлические амортизаторы смягчают удары от неровной поверхности, предотвращая просыпание материала и защищая основные компоненты от повреждений вибрацией, обеспечивая "стабильную скребку и загрузку во время движения" для гибкой работы на складах с несколькими кучами материала или в портах с несколькими причалами.

Модульный транспорт и эффективная установка

Решая проблемы глобальных клиентов, связанные с "трудностями транспортировки через границы и длительными циклами установки", спиральный скребковый конвейер для загрузки ZOOMRY использует конструкцию "модульного разъединения + высокого уровня предварительной сборки", обеспечивая интегрированные характеристики при значительном снижении сложностей транспортировки и установки, что позволяет быстро вводить проекты в эксплуатацию в разных регионах.

Модульное разъединение: глобально соответствующая транспортировка

Оборудование может быть разобрано на четыре стандартных блока: спиральный скребковый модуль, модуль конвейерной ленты, модуль гусеничного шасси и модуль электрического управления, каждый из которых по размерам строго соответствует 40-футовому высокому контейнеру (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м). Спиральный модуль складывается гидравлически до высоты 2,5 м, с весом ≤18 тонн; модуль конвейерной ленты разделяется на 2–3 сегмента (каждый длиной ≤6 м, весом ≤10 тонн); модули шасси и электрического управления интегрированы в водонепроницаемые корпуса, не требующие специальных разрешений на транспортировку. По сравнению с традиционным монолитным оборудованием, требующим "специальной транспортировки + таможенного оформления негабаритных грузов", затраты на международную логистику снижаются на 40%. Основные компоненты упаковываются на заводе с защитой от ржавчины и влаги, предотвращая повреждения от тряски или влажности во время транспортировки, что соответствует логистическим потребностям регионов, таких как Европа, Юго-Восточная Азия и Африка.

Высокий уровень предварительной сборки

Оборудование на 85% предварительно собирается на заводе, включая соединение спирали с двигателем, установку и отладку конвейерной ленты, предварительное подключение гидравлических трубопроводов и калибровку параметров электрической системы управления, с прохождением 80-часового испытания под полной нагрузкой (имитация сценариев скребки-загрузки при различной производительности) для обеспечения безошибочной установки на месте. Установка на месте требует выполнения только трех основных этапов: во-первых, сборка модульных блоков с помощью высокопрочных болтов для соединения спирального модуля с шасси и модуля конвейерной ленты с рамой, что два человека могут завершить за 2 часа; во-вторых, окончательное подключение гидравлических трубопроводов и электрических разъемов с использованием быстросъемных фитингов для герметичного соединения, занимающее ≤1 часа; в-третьих, тестирование без нагрузки и тонкая настройка параметров для проверки координации скребки-загрузки и функциональности дистанционного управления, которые квалифицированная команда может завершить за один день для полной ввода в эксплуатацию.

ZOOMRY предоставляет многоязычное техническое руководство с пошаговыми инструкциями, подчеркивающее особые меры предосторожности при установке тяжелого оборудования (например, крутящий момент затяжки болтов, этапы выпуска воздуха из гидравлической системы), а также предлагает круглосуточную онлайн-поддержку через видеоруководство для решения вопросов клиентов во время установки, что позволяет выполнять развертывание без профессиональной команды установщиков, адаптируясь к различиям в технических возможностях клиентов в разных регионах.

Надежное обеспечение глобальных операций

Как оборудование, ориентированное на глобальные рынки, спиральный скребковый конвейер для загрузки ZOOMRY обеспечивает соответствие требованиям различных стран и регионов благодаря множественным международным сертификациям и полному контролю качества, гарантируя долгосрочную надежность эксплуатации.

Международные сертификации

Оборудование прошло сертификацию CE ЕС (Директива по машинам 2006/42/EC, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), завершив 12 специализированных тестов для оборудования по обработке сыпучих материалов, включая прочность конструкции на нагрузку, реакцию на экстренное торможение, защиту электрической безопасности и электромагнитную совместимость, что позволяет напрямую входить на рынок Европейской экономической зоны (ЕЭЗ). Также оно имеет сертификацию EAC Таможенного союза России, соответствующую требованиям эксплуатации в условиях "низких температур и высокой запыленности" стран СНГ, с технической документацией на русском языке, включающей нормативы скребки-загрузки и рекомендации по обслуживанию при низких температурах для удобства местных проверок. Кроме того, оборудование полностью соответствует системам управления качеством ISO 9001 и экологического менеджмента ISO 14001, с полностью отслеживаемым производственным процессом от поступления сырья до выпуска готовой продукции, каждая стадия имеет записи качества, обеспечивая стабильность массового производства.

Проверка надежности в различных сценариях

ZOOMRY располагает собственным центром контроля качества, оснащенным химической лабораторией, лабораторией твердости, лабораторией тестирования спиральных характеристик и лабораторией высоконапорного тестирования гидравлических систем, с более чем 60 профессиональными испытательными устройствами. Основные компоненты проходят строгие испытания:

• Спиральные лопасти и зубья из сплава: проходят "1000-кратный тест на удар твердым песком и гравием" (вес одного блока 50 кг) и "500-часовой тест на износ" без значительного износа или деформации, обеспечивая совместимость с твердыми материалами, такими как песок, гравий и руды.
• Конвейерная лента: проходит "100-часовой тест на растяжение под полной нагрузкой" и "тест на устойчивость к погодным условиям (-30℃–60℃)" без разрывов или старения, подходя для различных климатических условий.
• Гидравлическая система: проходит 72-часовой тест на герметичность (рабочее давление 30 МПа) без утечек.
• Электрическая система управления: проходит "100-часовой тест на воздействие дождя" (проверка защиты IP65) и "тест на помехозащищенность беспроводного сигнала на 100 метров" с нормальной функциональностью и без срабатывания сигнализации неисправностей.

Каждое устройство перед отправкой проходит 15 строгих тестов, включая "тест координации скребки-загрузки (переключение 100–2000 т/ч)", "тест подъема гусеничного шасси (уклон ≤15°)" и "тест запуска при низкой температуре (-30℃)", и только после соответствия стандартам доставляется клиенту, обеспечивая надежную работу в различных сценариях по всему миру.

Технические параметры

Почему выбирают ZOOMRY

Ценность для клиента

Выбор спирального скребкового конвейера для загрузки ZOOMRY предоставляет значительные преимущества для глобальных клиентов в трех аспектах: эффективность, стоимость и адаптивность:

• Повышение эффективности: Интегрированная конструкция "скребка-загрузки" сокращает 1–2 этапа перевалки, повышая эффективность работы на 40% по сравнению с традиционными комбинациями оборудования. Беспроводное управление на 100 м снижает вмешательство человека, заменяя двух операторов на одно устройство и снижая затраты на рабочую силу. Высота разгрузки 4 метра точно соответствует грузовикам, исключая потери от вторичного подъема и сокращая время загрузки одной партии.
• Оптимизация затрат: Широкий диапазон производительности (100–2000 т/ч) охватывает операции малой, средней и высокой производительности, устраняя необходимость в отдельном оборудовании для разных мощностей. Высокоизносостойкие компоненты (зубья из сплава, конвейерная лента с нейлоновым сердечником) продлевают цикл замены, снижая затраты на обслуживание на 35% по сравнению со стандартными скребковыми конвейерами. Низкая частота отказов (<0,8% в год) минимизирует потери от простоев, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.
• Глобальная адаптивность: Двойные резиновые/стальные гусеницы адаптируются к различным рельефам без необходимости модификации площадки. Многоязычное управление и международные сертификации (CE/EAC) соответствуют эксплуатационным привычкам и нормативным требованиям разных регионов. Модульная конструкция транспортировки снижает затраты на международную логистику, способствуя развертыванию проектов в Европе, Юго-Восточной Азии, Африке и других регионах.

Поддержка сервиса

ZOOMRY создала всестороннюю систему обслуживания "технологии + запасные части + обучение", адаптированную к потребностям глобальных клиентов, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования:

• Техническая поддержка: Предоставляет многоязычную техническую документацию (включая руководства по эксплуатации, инструкции по обслуживанию и устранению неисправностей), охватывающую настройки параметров скребки-загрузки для различных сыпучих материалов, советы по обслуживанию гусеничного шасси и устранению неисправностей электрической системы управления, с четкими схемами. Круглосуточная онлайн-техническая поддержка (электронная почта: [email protected]; телефон: +86-13164016717), с временем ответа инженеров не более 4 часов, предлагая видеоруководство для решения проблем с отладкой оборудования и устранения неисправностей. Назначенные инженеры имеют более 5 лет опыта работы с оборудованием для сыпучих материалов, знакомы с проблемами оборудования в различных глобальных сценариях.
• Обеспечение запасными частями: Опираясь на эффективную глобальную систему цепочки поставок, ZOOMRY заранее запасает обычные запасные части, такие как спиральные лопасти, зубья из сплава, конвейерные ленты и гидравлические фильтры. После запроса клиента запасные части могут быть быстро отправлены через международную логистику (например, DHL, FedEx) в течение 5–10 дней в зависимости от региона клиента. Для ключевых клиентов предлагается услуга "планирования запасных частей" — на основе частоты использования оборудования и циклов замены изнашиваемых деталей разрабатывается план закупки и хранения запасных частей, используя массовую или поэтапную поставку для предотвращения простоев из-за нехватки деталей.
• Специализированное обучение: Для команд клиентов по всему миру предлагается комбинированное онлайн и оффлайн обучение (онлайн-обучение в прямом эфире + руководство на месте), охватывающее оптимизацию параметров скребки-загрузки, обслуживание гусеничного шасси и устранение аварийных неисправностей (например, застревание материала в спирали, прерывание сигнала дистанционного управления), обеспечивая уверенное владение клиентами ключевыми аспектами использования оборудования. Адаптировано к различиям в технических возможностях клиентов в разных регионах, что обеспечивает эффективное обучение и долгосрочную стабильную работу оборудования.