Спиральный скребковый конвейер

Спиральный скребковый конвейер ZOOMRY — это универсальное ключевое оборудование, разработанное для глобальных сценариев обработки сыпучих материалов, охватывающее широкий диапазон производительности от 100 до 2000 т/ч для удовлетворения различных эксплуатационных потребностей. Благодаря специализированной конструкции спирального скребка, он точно адаптируется к различным сыпучим материалам, таким как уголь, песок и гравий, зерно и т.д., сочетая в себе износостойкость и эффективность спирального скребкового конвейера с гибкостью эксплуатации спирального скребкового конвейера для загрузки. Оборудование поддерживает беспроводное дистанционное управление и локальное управление, оснащено двумя вариантами гусеничного шасси (резиновым или стальным), что делает его широко применимым в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность и производство строительных материалов. Оно предоставляет глобальным клиентам решение для обработки сыпучих материалов с "высокой эффективностью сбора, стабильной транспортировкой и адаптацией к множеству сценариев", опираясь на строгий контроль качества и сертификацию соответствия, что делает его надежным выбором в области транспортировки сыпучих материалов.

Основные функции спирального скребкового конвейера

Как универсальное оборудование, удовлетворяющее множеству специфических потребностей, таких как спиральные скребковые конвейеры, песочные скребки, зерновые скребки и скребки для песка и гравия, основная конкурентоспособность спирального скребкового конвейера ZOOMRY заключается в "широком диапазоне производительности + совместимости с различными материалами + гибкости эксплуатации". Ориентируясь на проблемы разнообразия типов сыпучих материалов, различий в масштабах и изменчивости рабочих условий, оборудование решает проблемы традиционных скребковых устройств, такие как "фиксированная производительность, низкая адаптивность к материалам и сложность эксплуатации", за счет оптимизации конструкции и интеграции функций, одновременно отвечая двойным требованиям клиентов к "универсальности и надежности оборудования".

Спиральная скребковая конструкция

Основная спиральная скребковая система оборудования использует комбинированную конструкцию "износостойкие лопасти + зубья из сплава". Толщина лопастей достигает 6–8 мм, а внешняя сторона оснащена зубьями из высокопрочного сплава, что обеспечивает на 120% большую износостойкость по сравнению с обычными лопастями из углеродистой стали. Это позволяет выдерживать длительное воздействие и истирание от твердых материалов, таких как песок, гравий и руды. Внешний диаметр спирали варьируется от 500 до 800 мм, в сочетании с шириной захвата 2–3,2 м и шириной забора материала 2,4–3,6 м, что позволяет гибко регулировать эффективность сбора в зависимости от плотности кучи материала и масштаба работы: для легких материалов, таких как зерно, большой диаметр спирали 800 мм обеспечивает высокую производительность до 2000 т/ч; для средне-тяжелых материалов, таких как уголь, спираль 500 мм с зубьями из сплава позволяет точно контролировать скорость сбора, избегая перегрузки; для кусковых материалов, таких как песок и гравий, зубья из сплава эффективно разрушают комки материала, обеспечивая непрерывный сбор без засоров.

Спиральная система оснащена функцией "адаптивной регулировки давления". При столкновении с крупногабаритными материалами (например, песок и гравий диаметром >300 мм) спираль автоматически регулирует скорость вращения и глубину захвата, предотвращая повреждение лопастей от жестких ударов. Датчики обеспечивают обратную связь по сопротивлению материала в реальном времени, отображая данные на экране HMI, что помогает оператору оптимизировать параметры работы и снизить риск поломки оборудования.

Двойное гусеничное шасси

Шасси предлагает два варианта конфигурации — резиновые или стальные гусеницы — для точной адаптации к различным условиям площадки:

• Резиновая гусеница модели 4009068, эффективной длиной 2,9 м, изготовлена из высокоэластичного износостойкого резинового материала с удельным давлением на грунт всего 0,07 МПа, подходит для мягких поверхностей (например, хвостохранилища шахт или зерновые кучи), предотвращая застревание оборудования и минимизируя повреждение грунта, защищая инфраструктуру площадки.
• Стальная гусеница модели 40013554, эффективной длиной 3,6 м, с пластинами, подвергнутыми карбонизации и закалке (твердость HRC58-62), с улучшенной на 80% износостойкостью, подходит для твердых и шероховатых поверхностей (например, песчано-гравийные дворы заводов строительных материалов или зоны добычи), устойчива к царапинам от острых материалов, продлевая срок службы шасси.

Оба типа шасси приводятся в движение гидравлическими моторами с планетарными редукторами, обеспечивающими выходной крутящий момент 3500 Н·м, что позволяет плавно поворачивать и перемещаться даже при полной нагрузке. Стандартная внешняя ширина шасси составляет 2,3 м, с возможностью индивидуального расширения для повышения устойчивости на сложных рельефах.

Двухрежимная электрическая система управления

Электрическая система управления оборудованием использует двухрежимный подход "непромокаемый шкаф управления из нержавеющей стали + рукоятка беспроводного дистанционного управления", полностью адаптированный к пыльным и дождливым условиям эксплуатации на открытом воздухе. Корпус шкафа управления изготовлен из нержавеющей стали 304 с классом защиты IP65, устойчив к проникновению воды и пыли, а внутренние компоненты поставляются от международно известных брендов, обеспечивая долгосрочную стабильную работу. Рукоятка беспроводного дистанционного управления имеет эффективный радиус действия 100 метров, поддерживает запуск/остановку одним касанием, регулировку скорости вращения спирали, движение шасси и запуск/остановку конвейерной ленты, позволяя оператору контролировать и регулировать работу на безопасном расстоянии, значительно повышая безопасность и удобство эксплуатации.

Кроме того, система управления имеет функцию "памяти операций", способную сохранять три набора часто используемых рабочих параметров (например, скорость вращения спирали, скорость конвейерной ленты), что позволяет переключаться между типами материалов без повторной настройки, уменьшая количество операций и повышая эффективность работы.

Основные компоненты

Долгосрочная стабильная работа спирального скребкового конвейера ZOOMRY зависит от целевого проектирования компонентов с учетом "износостойкости, адаптивности и простоты обслуживания". От спиральной системы до конвейерной системы каждый компонент проходит тестирование в различных условиях в центре контроля качества ZOOMRY, обеспечивая совместимость с различными сыпучими материалами и средами для долгосрочных эксплуатационных потребностей.

Спиральная скребковая система

Приводной блок спиральной системы оснащен мощным двигателем 22–75 кВт, гибко адаптируемым к потребностям производительности: для операций с низкой производительностью 100–500 т/ч используются двигатели 22–37 кВт, для средней производительности 500–1200 т/ч — 45–55 кВт, для высокой производительности 1200–2000 т/ч — 75 кВт, с эффективностью двигателя выше 95,5%, что на 10% экономичнее обычных двигателей, и классом защиты IP55, устойчивым к пыли и влаге на открытом воздухе. Сопровождающие редукторы предлагаются в трех моделях: ZQ350 с двойным выходом, ZQ400 с двойным выходом и ZLY250 с двойным выходом с твердыми зубьями, с эффективностью передачи выше 97%. Редукторы с твердыми зубьями обеспечивают на 50% большую грузоподъемность по сравнению с обычными моделями, выдерживая мгновенные ударные нагрузки во время спирального сбора и продлевая срок службы приводной системы.

Спиральные лопасти и зубья имеют модульную конструкцию, позволяя заменять изношенные части индивидуально без демонтажа всего спирального вала, сокращая время обслуживания до менее чем 2 часов. Зубья крепятся болтами, для замены требуются простые инструменты, что позволяет клиентам выполнять обслуживание без профессиональных инженеров.

Конвейерная лента

Система конвейерной ленты охватывает диапазон ширины 800–1600 мм, позволяя гибко выбирать в зависимости от производительности и размера материала: ширина 800–1000 мм подходит для операций с низкой и средней производительностью 100–800 т/ч, а ширина 1200–1600 мм — для высокой производительности 800–2000 т/ч. Материал конвейерной ленты — нейлоновый сердечник с противоскользящей резиновой лентой, с продольной прочностью на разрыв 1600 Н/мм и ромбовидной противоскользящей поверхностью глубиной 8 мм, улучшающей противоскользящие свойства на 40%, предотвращая смещение материала во время транспортировки, особенно подходя для влажного угля или липкого песка и гравия.

Привод конвейерной ленты осуществляется электрическим барабаном мощностью 15–30 кВт, не требующим дополнительных двигателей и редукторов, что обеспечивает компактную конструкцию и удобство обслуживания. Электрический барабан имеет класс защиты IP54 с встроенным устройством защиты от перегрева, автоматически останавливающимся при температуре выше 120℃, чтобы предотвратить выгорание. Высота выгрузки конвейерной ленты фиксирована на уровне 4 метров, что соответствует высоте подачи обычных грузовиков и конвейеров, обеспечивая быструю транспортировку материала с минимальными потерями от просыпания.

Гидравлическая и шасси-система

Ядром гидравлической системы является гидравлическая насосная станция мощностью 11–18,5 кВт, гибко адаптируемая к типу шасси и спецификациям спирали: резиновое гусеничное шасси оснащается насосной станцией 11 кВт, а стальное гусеничное шасси и большие спирали — насосными станциями 15–18,5 кВт. Емкость масляного бака насосной станции составляет 200 л, с двойным фильтрующим устройством (точность фильтрации 10 мкм), обеспечивая чистоту гидравлического масла на уровне NAS 8, снижая износ гидравлических компонентов и поддерживая годовой уровень отказов ниже 0,5%. Гидравлические трубопроводы используют высоконапорные шланги (рабочее давление 30 МПа) с фитингами из нержавеющей стали, обладающими отличной коррозионной стойкостью, подходящей для пыльных и соленых сред.

Система передвижения шасси интегрирована с гидравлическими моторами, поддерживает бесступенчатую регулировку скорости от 0 до 3 км/ч, позволяя гибко регулировать ритм движения в зависимости от эксплуатационных потребностей. Шасси оснащено гидравлическими амортизаторами для смягчения ударов от неровной поверхности на спираль и конвейерную ленту, уменьшая просыпание материала и защищая основные компоненты от повреждений вибрацией.

Электрическая система управления

Помимо двухрежимного управления, электрическая система управления оснащена множеством функций безопасности: в чрезвычайных ситуациях рукоятка дистанционного управления и шкаф управления имеют кнопки аварийной остановки, мгновенно отключающие всю мощность для обеспечения безопасности эксплуатации. Спираль и конвейерная лента оснащены защитой от перегрузки, автоматически останавливаются и подают сигнал тревоги при превышении нагрузки на 110% от номинального значения, предотвращая выгорание двигателя. Шкаф управления оснащен датчиками температуры и влажности, которые активируют звуковую и световую сигнализацию, если параметры окружающей среды выходят за нормальные пределы (температура от -20℃ до 60℃, влажность <90%), напоминая оператору принять защитные меры.

Система управления поддерживает переключение на несколько языков (английский, русский, испанский и др.), с простым и интуитивно понятным интерфейсом, отображающим в реальном времени ключевые параметры (например, скорость вращения спирали, скорость конвейерной ленты, длительность работы), что облегчает мониторинг состояния оборудования. Система может хранить до 100 записей об исторических неисправностях, экспортируемых через USB, что упрощает инженерам отслеживание причин неисправностей и оптимизацию планов обслуживания.

Удобная транспортировка и эффективная установка

Для решения проблем глобальных клиентов, связанных с "трудностями транспортировки оборудования через границы и длительными циклами установки", спиральный скребковый конвейер ZOOMRY использует конструкцию "модульного разъединения + высокого уровня предварительной сборки", обеспечивая производительность и значительно снижая сложности транспортировки и установки, что позволяет быстро вводить проект в эксплуатацию.

Модульная транспортировка

Оборудование имеет научно обоснованную модульную разборку на четыре стандартных блока: спиральный скребковый модуль, модуль конвейерной ленты, модуль шасси и модуль электрического управления, каждый из которых по размерам точно соответствует 40-футовому высокому контейнеру (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м). Спиральный модуль складывается гидравлически до высоты 2,5 м, весом менее 18 тонн; модуль конвейерной ленты разделяется на 2–3 сегмента, каждый длиной ≤6 м и весом ≤10 тонн; модули шасси и электрического управления интегрированы в водонепроницаемые корпуса, не требующие специальных разрешений на транспортировку. По сравнению с традиционным монолитным скребковым конвейером, требующим "специальной транспортировки + таможенного оформления негабаритных грузов", затраты на международную логистику снижаются на 40%. Основные компоненты упаковываются на заводе с защитой от ржавчины и влаги, предотвращая повреждения от тряски или влажности во время транспортировки, что соответствует логистическим потребностям различных регионов мира.

Высокая предварительная сборка и установка

Оборудование на 85% предварительно собирается на заводе, включая соединение спирали с двигателем, установку и отладку конвейерной ленты, предварительное подключение гидравлических трубопроводов и калибровку параметров электрической системы управления, с прохождением 80-часового испытания под полной нагрузкой (имитация различных сценариев производительности) для обеспечения безошибочной установки на месте. На месте требуется выполнить только три основных этапа: во-первых, сборка модульных блоков с помощью высокопрочных болтов для соединения спирального модуля с шасси и модуля конвейерной ленты с рамой, что два человека могут завершить за 2 часа; во-вторых, окончательное подключение гидравлических трубопроводов и электрических разъемов с использованием быстросъемных фитингов для герметичного соединения, занимающего ≤1 часа; в-третьих, тестирование без нагрузки и тонкая настройка параметров для проверки вращения спирали, движения шасси и функций дистанционного управления, которые квалифицированная команда может завершить за один день для полной ввода в эксплуатацию.

ZOOMRY предоставляет техническое руководство с пошаговыми инструкциями, подчеркивающее особые меры предосторожности при установке тяжелого оборудования (например, крутящий момент затяжки болтов, этапы выпуска воздуха из гидравлической системы), а также предлагает онлайн-поддержку через видеоруководство для решения вопросов клиентов во время установки, что позволяет выполнять развертывание без профессиональной команды установщиков.

Соответствие стандартам различных рынков

Как универсальное оборудование для сыпучих материалов, ориентированное на глобальные рынки, спиральный скребковый конвейер ZOOMRY обеспечивает соответствие требованиям различных стран и регионов благодаря множественным международным сертификациям и строгому контролю качества, гарантируя долгосрочную надежность в различных эксплуатационных сценариях.

Международные сертификации

Оборудование прошло сертификацию CE ЕС (Директива по машинам 2006/42/EC, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), завершив 12 специализированных тестов для машин по обработке сыпучих материалов, включая прочность конструкции на нагрузку, реакцию на экстренное торможение, защиту электрической безопасности и электромагнитную совместимость, что позволяет напрямую входить на рынок Европейской экономической зоны (ЕЭЗ). Также оно имеет сертификацию EAC Таможенного союза России, соответствующую требованиям эксплуатации в условиях "низких температур и высокой запыленности" стран СНГ, с технической документацией на русском языке, включающей нормативы эксплуатации и обслуживания для различных сыпучих материалов, что упрощает местные проверки регулирующих органов. Кроме того, оборудование полностью соответствует системам управления качеством ISO 9001 и экологического менеджмента ISO 14001, с полностью отслеживаемым производственным процессом от поступления сырья до выпуска готовой продукции, каждая стадия имеет записи качества, Обеспечивая стабильность массового производства.

Контроль качества

ZOOMRY располагает собственным центром контроля качества, оснащенным химической лабораторией, лабораторией твердости, лабораторией тестирования спиральных характеристик и лабораторией высоконапорного тестирования гидравлических систем, с более чем 60 профессиональными испытательными устройствами. Основные компоненты спирального скребкового конвейера проходят строгие испытания:

• Спиральные лопасти и зубья из сплава: проходят "1000-кратный тест на удар твердым песком и гравием" (вес одного блока 50 кг) и "500-часовой тест на износ" без значительного износа или деформации, обеспечивая совместимость с твердыми материалами, такими как песок, гравий и руды.
• Конвейерная лента: проходит "100-часовой тест на растяжение под полной нагрузкой" и "тест на устойчивость к погодным условиям (-30℃–60℃)" без разрывов или старения, подходя для различных климатических условий.
• Гидравлическая система: проходит 72-часовой тест на герметичность (рабочее давление 30 МПа) без утечек, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.
• Электрическая система управления: проходит "100-часовой тест на воздействие дождя" (проверка защиты IP65) и "тест на электромагнитные помехи" с нормальной функциональностью и без срабатывания сигнализации неисправностей.

Каждый спиральный скребковый конвейер перед отправкой проходит 15 строгих тестов, включая "тест переключения производительности", "тест подъема гусеничного шасси (уклон ≤15°)", "тест дальности беспроводного дистанционного управления (100 м)" и "тест запуска при низкой температуре (-30℃)", и только после соответствия стандартам доставляется клиенту, обеспечивая надежную работу в различных сценариях.

Технические параметры

Почему выбирают ZOOMRY

Ценность для клиента

Выбор спирального скребкового конвейера ZOOMRY предоставляет значительные преимущества в трех аспектах: адаптивность, эффективность и обслуживание:

• Адаптивность: Широкий диапазон производительности 100–2000 т/ч охватывает операции малой, средней и высокой производительности, исключая необходимость в отдельном оборудовании для разных мощностей. Двойные резиновые/стальные гусеницы адаптируются к различным рельефам, снижая потребность в модификации площадки. Совместимость с множеством материалов (уголь, песок и гравий, зерно и т.д.) предотвращает простой оборудования, повышая рентабельность инвестиций.
• Эффективность: Интегрированная конструкция спирального скребка и конвейерной ленты сокращает этапы транспортировки материала, повышая эффективность работы на 30% по сравнению с традиционной комбинацией "погрузчик + конвейер". Беспроводное управление на 100 м сокращает вмешательство человека, заменяя двух операторов на одно устройство и снижая затраты на рабочую силу. Функция памяти операций сокращает время настройки при смене материалов, повышая непрерывность работы.
• Обслуживание: Модульная конструкция компонентов и изнашиваемых деталей сокращает время обслуживания на 40%. Высокоизносостойкие материалы (зубья из сплава, конвейерная лента с нейлоновым сердечником) продлевают цикл замены компонентов, снижая затраты на обслуживание на 35% по сравнению с обычными скребковыми конвейерами. Низкий уровень отказов (<0,8% в год) минимизирует потери от простоев, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.

Поддержка сервиса

ZOOMRY создала всестороннюю систему обслуживания "технологии + запасные части + обучение", адаптированную к потребностям глобальных клиентов:

• Техническая поддержка: Предоставляет многоязычную техническую документацию (включая руководства по эксплуатации, инструкции по обслуживанию и устранению неисправностей), охватывающую настройки параметров для различных сыпучих материалов, рекомендации по обслуживанию гусеничного шасси и устранению неисправностей электрической системы управления, с четкими схемами и обучающими видео для удобства понимания. Круглосуточная онлайн-техническая поддержка (электронная почта: [email protected]; телефон: +86-13164016717) с временем ответа инженеров не более 4 часов, с возможностью видеоруководства для решения проблем с