Rueda de cangilones móvil

La Rueda de cangilones móvil de ZOOMRY está equipada con 8-12 ruedas de cangilones personalizadas (diámetro 5254-8200 mm), con capacidad de manejo que cubre 500-3000 m³/, la velocidad de la rueda de cangilones puede regularse de manera flexible entre 2-6 r/min, combinada con un mecanismo de giro de ángulo completo ±65-360° y un sistema de orugas con baja presión específica sobre el suelo de 125-193 kPa, capaz de manejar de manera estable las operaciones de recuperación en pilas de roca dura en minas, así como adaptarse a las demandas de apilado de carga suelta en puertos, sin necesidad de configurar equipos separados para diferentes escenarios.

Funciones principales de la Rueda de cangilones móvil

La Rueda de cangilones móvil de ZOOMRY aborda los puntos dolorosos de las ruedas de cangilones tradicionales, como "adaptación única a escenarios, baja precisión en apilado y recuperación, dificultad para manejar pilas complejas", a través de la optimización de la universalidad del sistema de rueda de cangilones, diseño de rango completo de los mecanismos de giro y altura, resolviendo problemas como "fácil desgaste en recuperación de materiales duros en minas" y "fácil derrame en apilado de materiales sueltos en puertos", mientras se alinea con las demandas globales de los clientes de "cumplimiento internacional y durabilidad a largo plazo", reforzando el posicionamiento central de "rueda de cangilones universal para materiales a granel".

Sistema de rueda de cangilones universal

Configurada con 8-12 ruedas de cangilones según "distribución equidistante en circunferencia + diseño modular", cada una con capacidad individual de cangilón de 0.25-0.71 m³, pueden combinarse de manera flexible según la capacidad de manejo en diferentes escenarios: 8-10 ruedas de cangilones para campos de materiales de pequeña a mediana escala en minas (500-1500 m³/h), 10-12 para procesamiento a gran escala de carga a granel en puertos (1500-3000 m³/h), permitiendo el cambio de escenarios operativos sin reemplazar componentes centrales. La velocidad de la rueda de cangilones soporta ajuste continuo de 2-6 r/min, adaptándose con precisión a diferentes propiedades de materiales—para procesar minerales de alta dureza en minas, se reduce la velocidad a 2-4 r/min, combinada con palas de 16 mm de espesor de acero al manganeso resistente al desgaste Mn13 (superficie soldada con recubrimiento de carburo de tungsteno de 3 mm), mejorando la resistencia al desgaste en un 180% respecto al acero al carbono común para evitar daños en las palas por impactos de materiales duros; para manejar carbón suelto, granos y otros materiales a granel livianos en puertos, se aumenta la velocidad a 4-6 r/min, combinada con placas guía antiadherentes de politetrafluoroetileno en el interior de la rueda de cangilones (tasa de residuo de material ≤0.2%), asegurando captura rápida sin obstrucciones y adaptándose a las diversas demandas de materiales a granel universales. La potencia de accionamiento de la rueda de cangilones cubre 75-1100 kW, coincidiendo con gradientes de capacidad de manejo: motores de 75-220 kW para 500-1000 m³/h, 220-630 kW para 1000-2000 m³/h, 630-1100 kW para 2000-3000 m³/h; los motores logran grado de protección IP55 con dispositivo de calefacción integrado anti-condensación, capaz de resistir alto polvo y alta humedad en minas, así como clima de niebla salina en puertos, asegurando accionamiento estable en diferentes escenarios.

Cobertura completa de operaciones

A través del diseño flexible de "ángulo de giro + altura de operación", el equipo realiza operaciones de rango completo en escenarios universales: el brazo de recuperación de la rueda de cangilones soporta giro de ángulo completo ±65-360°, cubriendo un área de pila de materiales de 80 m de diámetro sin mover el equipo—en operaciones paralelas de múltiples pilas en minas, puede cambiar rápidamente los puntos de recuperación mediante giro; durante el apilado de carga a granel en puertos, puede realizar "apilado en abanico" para maximizar el uso del espacio del sitio; el brazo de descarga se ajusta ±90-±105° relativo al brazo de recuperación, combinado con altura de excavación superior de 15 m y altura de excavación inferior de 1 m, capaz de capturar pilas de roca dura de 15 m de altura en minas o limpiar residuos en la base de 1 m de profundidad de la pila, mientras en puertos, durante el apilado de carga a granel, puede ajustar el ángulo de descarga según la altura del barco o silo para evitar derrames de materiales. El accionamiento de giro adopta una "combinación de control síncrono de doble motor + reductor planetario", entregando torque de salida de hasta 10000 N·m, manteniendo ≤0.3° de precisión de giro incluso al capturar bloques grandes de mineral (diámetro ≤500 mm) en minas, asegurando posiciones precisas de recuperación; el rodamiento de giro usa rodamiento de bolas de contacto de cuatro puntos (diámetro 3-5 m), con capacidad de carga de 1800 kN, capaz de soportar simultáneamente cargas radiales durante la recuperación y momentos de vuelco durante el apilado. El diseño de superficie "nitruración + sello de doble labio" resiste la corrosión y el polvo, con vida útil superior a 60000 horas, adaptándose a las demandas de operaciones a largo plazo en diferentes escenarios.

Conexión estable de transporte

El sistema de transporte, como la conexión central entre "apilado y recuperación de rueda de cangilones - transferencia downstream", se centra en "transporte estable para diferentes materiales universales": la cinta transportadora de recuperación cubre anchos de 1200-1600 mm, con velocidad de banda de 2.5-5.0 m/s, coincidiendo de manera flexible con capacidad de manejo y propiedades de materiales—para transporte de minerales en minas, seleccione ancho de banda 1400-1600 mm + velocidad de banda 3.0-5.0 m/s para transporte rápido de partículas grandes; para transporte de carbón y granos en puertos, seleccione ancho de banda 1200-1400 mm + velocidad de banda 2.5-3.0 m/s para evitar deslizamiento de materiales livianos. La cinta transportadora usa "banda de goma retardante de llama PVG de alta resistencia al desgaste" (espesor 14 mm), con resistencia a la tracción longitudinal de 2000 N/mm y procesamiento de patrón anti-deslizante en diamante en la superficie (profundidad 10 mm), mejorando el rendimiento anti-deslizante en un 50% para adaptarse a minerales húmedos en minas y materiales a granel pegajosos en puertos; ambos lados equipados con faldas de goma resistente al desgaste de 400 mm de altura + tiras de sellado suave, con tasa de fuga lateral ≤0.5%, reduciendo pérdidas durante el transporte de diferentes materiales. El sistema de transporte también está equipado con "rodillos de alineación hidráulicos pasivos" y una combinación de "raspador de poliuretano pesado + cepillo": los rodillos de alineación corrigen la desviación de la banda en 2 segundos para evitar interrupciones en el transporte por desviación; la tasa de limpieza del raspador + cepillo alcanza el 99.8%, eliminando residuos en la superficie de la banda para prevenir contaminación cruzada durante la alternancia de transporte de minerales en minas y carga a granel en puertos, reforzando la adaptabilidad universal del equipo.

Componentes principales de la Rueda de cangilones móvil

Unidad de accionamiento universal de rueda de cangilones

El sistema de accionamiento de la rueda de cangilones se centra en "adaptación a diferentes capacidades de manejo y propiedades de materiales", utilizando "motores síncronos de imanes permanentes de alta eficiencia" con potencia que cubre 75-1100 kW y eficiencia superior al 96.5%, ahorrando un 12% de energía en comparación con motores asíncronos comunes, y los motores incluyen "amortiguadores de vibración + dispositivos de calefacción anti-condensación integrados", grado de protección IP55 capaz de resistir alto polvo en minas y alto niebla salina en puertos, adaptándose a escenarios operativos de diferentes climas globales. El reductor complementario usa un "reductor planetario de superficie dura de dientes" con eficiencia de transmisión del 97.5% y capacidad de carga 50% superior a reductores comunes; durante la recuperación, soporta cargas de impacto instantáneas de materiales duros en minas (torque de impacto máximo de 1.8 veces el valor nominal), y durante el apilado, la salida suave asegura alimentación uniforme en la cinta transportadora, evitando acumulaciones y obstrucciones de materiales a granel en puertos. El reductor y el eje de la rueda de cangilones usan conexión doble de "acoplamiento elástico + pasador de posicionamiento", amortiguando impactos de arranque mientras aseguran desviación de coaxialidad de la rueda de cangilones ≤0.05 mm para evitar desviaciones en la recuperación por excentricidad; el sistema de accionamiento también está equipado con un "dispositivo de monitoreo y protección de torque" que proporciona retroalimentación en tiempo real de la carga de la rueda de cangilones, reduciendo automáticamente la velocidad cuando la carga excede el 120% del nominal y cortando la potencia cuando excede el 150%, protegiendo los componentes de accionamiento de daños y adaptándose a las fluctuaciones de carga de diferentes materiales.

Sistema de transporte e hidráulico

El diseño "universal de adaptación" del sistema de transporte se refleja también en la optimización de detalles: las uniones de la cinta transportadora usan "conexión de vulcanización en caliente" con resistencia superior al 90% del cuerpo de la banda para evitar interrupciones en el transporte por rupturas de uniones, adaptándose a demandas de alta carga en minas y operaciones continuas en puertos; el dispositivo de tensión de la cinta transportadora usa "tensión hidráulica automática", ajustando en tiempo real la fuerza de tensión según el peso del material (rango de tensión 8-15 kN) para evitar deslizamiento por exceso de holgura o rotura por exceso de tensión en la banda, adaptándose a las demandas de transporte de materiales de diferente peso. El sistema hidráulico usa una "estación de bomba hidráulica escalonada", adaptada a la potencia total de la máquina de 166-1410 kW por especificaciones, con capacidad del tanque de aceite de 1200-2500 L y dispositivo de filtración cuádruple de alta precisión (precisión de filtración 5 μm), logrando pureza del aceite hidráulico de nivel NAS 7 para reducir el desgaste de componentes hidráulicos, con tasa de fallos anual del sistema inferior al 0.3%. Las tuberías hidráulicas usan "conectores de acero inoxidable + mangueras de alta presión" (presión de trabajo 31.5 MPa), con excelente rendimiento anti-corrosión adaptándose a entornos multi-polvo en minas y alto niebla salina en puertos; el diseño de disposición de tuberías usa "conexión rápida modular", acortando el tiempo de reemplazo en fallos locales a menos de 1.5 horas y reduciendo la dificultad de mantenimiento para clientes globales en diferentes regiones.

Sistema de control eléctrico para escenarios universales

El sistema de control eléctrico se centra en "facilidad de operación en escenarios universales", equipado con pantalla táctil HMI de alta definición de 15 pulgadas, soportando cambio multilingüe en inglés, ruso, español, chino y más. La interfaz se centra en "cambio rápido de parámetros para diferentes escenarios", almacenando 5 grupos de programas de operaciones universales (e.g., "recuperación de mineral en minas", "apilado de carbón en puertos", "transferencia de granos en plantas eléctricas"), permitiendo invocación con un clic al cambiar escenarios sin depuración repetida, adaptándose a hábitos de uso de operadores en globales diferentes regiones. El sistema soporta tres modos de control, todos optimizados alrededor de "operaciones estables en escenarios universales":

• Modo PLC completamente automático: A través de medidor de nivel láser + sensor de posicionamiento infrarrojo, recopila en tiempo real datos de altura de pila y densidad de material, planificando automáticamente rutas de apilado y recuperación (e.g., "recuperación por capas en minas para evitar impactos de materiales duros", "apilado uniforme en puertos para reducir derrames"), con desviación de volumen de apilado y recuperación ≤3%, realizando operaciones universales "sin supervisión";
• Modo de control remoto: Equipado con controlador remoto inalámbrico industrial de rango 200 m (cumpliendo con estándar anti-interferencia IP67), el operador puede observar el estado del material desde áreas seguras, ajustando finamente en tiempo real la velocidad de la rueda de cangilones y el ángulo de giro—por ejemplo, durante recuperación en minas remotamente evitando impurezas grandes, durante apilado en puertos ajustando la altura de descarga para adaptarse al barco;
• Modo manual: Cambio rápido en emergencias, con interfaz manual equipada con función "alerta de condiciones universales"; cuando se detecta anormalidad en la densidad del material (e.g., pila de materiales en minas con bloques grandes de roca dura), promueve automáticamente ajustes de parámetros de recuperación, asegurando seguridad en las operaciones.

Transporte modular e instalación eficiente

Dirigido a los puntos dolorosos globales de los clientes de "diferencias significativas en el transporte transfronterizo, condiciones de instalación diferentes", la Rueda de cangilones móvil de ZOOMRY adopta un "despiece modular universal + alta proporción de preensamblaje" diseño. Mientras asegura el rendimiento universal, sustancialmente reduce las dificultades de transporte e instalación, garantizando rápida puesta en producción para proyectos en diferentes regiones.

Despiece modular

Basado en "estándares universales de logística global", el equipo se descompone en 5 unidades estándar: "módulo de apilado y recuperación de rueda de cangilones, módulo de chasis de orugas, módulo de accionamiento de giro, módulo de control eléctrico, módulo hidráulico". Las dimensiones de cada unidad están estrictamente adaptadas a contenedores altos de 40 pies (longitud 12.03 m × ancho 2.35 m × altura 2.69 m), sin permisos especiales de transporte: el módulo de apilado y recuperación de rueda de cangilones reduce la altura a 2.4 m mediante plegado hidráulico del brazo de rueda de cangilones, con peso controlado bajo 32 toneladas, adaptándose a límites de altura de transporte por carretera en la mayoría de regiones globales; el módulo de chasis de orugas se divide en partes izquierda y derecha, cada una ≤45 toneladas, movable mediante montacargas comunes en el sitio del proyecto sin equipos de elevación pesada; los módulos de control eléctrico e hidráulico están integrados en cajas impermeables (dimensiones 1.5 m × 1.2 m × 2.0 m), con grado de protección IP65 adaptándose a entornos de alta humedad en transporte marítimo. Comparado con el modo "transporte especial + declaración aduanera de piezas sobredimensionadas" de ruedas de cangilones integrales tradicionales, los costos de logística transfronteriza se reducen en un 40%, y los componentes centrales (e.g., palas de rueda de cangilones, placas de orugas) reciben empaquetado doble "anti-óxido + anti-colisión" antes de salir de fábrica, con película protectora resistente al desgaste pegada en la superficie de las palas para evitar daños de precisión por vibraciones durante el transporte, adaptándose a condiciones logísticas en múltiples regiones globales como Europa, África y el Sudeste Asiático.

Alta tasa de preensamblaje para rápida puesta en producción

Antes de salir de fábrica, el equipo completa el 85% de preensamblaje, enfocándose en "coordinación de apilado y recuperación en escenarios universales": acoplamiento preciso de rueda de cangilones y brazo de recuperación (desviación de coaxialidad ≤0.05 mm), depuración en vacío del sistema de accionamiento de giro (calibración de precisión de giro a ≤0.3°), prueba de estanqueidad de tuberías hidráulicas (72 horas sin fugas), preconfiguración de programas universales en el sistema de control eléctrico, y 100 horas de prueba de funcionamiento a plena carga de "simulación de apilado y recuperación en múltiples escenarios" (alternancia de materiales duros en minas y materiales a granel en puertos), asegurando ausencia de fallos en la instalación en sitio. En sitio, solo se necesitan 3 procesos principales: primero, empalme de unidades modulares, conectando módulo de rueda de cangilones y módulo de giro, partes izquierda y derecha del chasis de orugas mediante pernos de alta resistencia (M36, torque 2200 N·m), completable por 3 personas en 3 horas; segundo, acoplamiento final de tuberías hidráulicas y enchufes eléctricos, adoptando "conectores rápidos + diseño anti-error por colores" (interfaces marcadas con parámetros de escenarios correspondientes como "modo mina" o "modo puerto"), consumiendo ≤1.5 horas; tercero, ajuste fino de parámetros universales, calibrando altura de recuperación de rueda de cangilones y ángulo de giro mediante posicionador láser para adaptarse a la disposición de pilas en sitio del proyecto, consumiendo ≤1 hora. Un equipo experimentado puede completar toda la instalación, depuración y puesta en producción en 1.5 días, acortando el ciclo de instalación promedio de la industria de 3 días en un 50%, adaptándose a las diferencias de capacidad de instalación de clientes globales diferentes. ZOOMRY proporciona manuales técnicos multilingües que incluyen guías de depuración de escenarios, destacando precauciones universales para la instalación de equipos pesados (e.g., torque de apriete de pernos, pasos de purga del sistema hidráulico), al mismo tiempo equipado con soporte técnico en línea 24 horas, asistiendo a clientes globales en resolver dudas de instalación mediante guía por video, sin necesidad de equipos profesionales de instalación de equipos pesados para completar el despliegue.

Garantía confiable universal global

Cumplimiento internacional

El equipo pasa la certificación CE de la UE (Directiva de Maquinaria 2006/42/EC, Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU), completando 14 pruebas especializadas para requisitos de seguridad de equipos de procesamiento de materiales a granel universales, incluyendo "resistencia estructural a cargas" (simulando 3 veces la carga nominal), "respuesta de frenado de emergencia" (≤0.5 segundos), "protección de seguridad eléctrica" (IP65), "compatibilidad electromagnética" (resistente a fuertes interferencias electromagnéticas en minas, interferencias de equipos de comunicación en puertos), permitiendo entrada directa al mercado del Área Económica Europea (EEA); pasa la certificación EAC de la Unión Aduanera Rusa, satisfaciendo los requisitos de entorno operacional de países de la CEI para "minas y puertos a -30℃ de baja temperatura", con documentos técnicos proporcionados en versión rusa, incluyendo puntos de mantenimiento universales como "esquema de lubricación de rueda de cangilones a baja temperatura" y "medidas anti-congelación de aceite hidráulico", facilitando la revisión regulatoria local. Además, el equipo en general cumple con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y el sistema de gestión ambiental ISO 14001, con trazabilidad completa del proceso de producción—desde la detección de material Mn13 de palas de rueda de cangilones (resistencia a la fluencia ≥800 MPa), hasta pruebas de resistencia al desgaste de placas de orugas y pruebas de estanqueidad de sistemas hidráulicos—cada proceso tiene registros detallados de calidad, asegurando consistencia y adaptabilidad universal en la producción en masa.

Control de calidad para todos los escenarios

ZOOMRY ha establecido un "laboratorio de detección especializada de equipos de materiales a granel universales", equipado con más de 60 equipos profesionales como bancos de pruebas de rendimiento de rueda de cangilones, bancos de pruebas de alta presión de sistemas hidráulicos y campos de prueba de simulación de múltiples escenarios, realizando pruebas especializadas para componentes principales en escenarios universales:

• Sistema de rueda de cangilones: Completando "1000 pruebas de impacto de roca dura en minas" (peso de un bloque individual 100 kg) y "pruebas de resistencia al desgaste de 500 horas de materiales a granel en puertos", con palas sin deformación y desgaste ≤0.5 mm;
• Sistema de giro y transporte: Realizando "prueba de precisión de giro 360°" (desviación en cualquier ángulo ≤0.3°) y "prueba de transporte de rango completo de 100 horas" (cambio 500-3000 m³/h), con desviación de la cinta transportadora ≤10 mm y tasa de fuga lateral ≤0.5%;
• Sistemas hidráulico y de control eléctrico: Realizando "prueba de estanqueidad a alta presión de 100 horas" (presión de trabajo 31.5 MPa) sin fenómenos de fugas; "prueba de arranque a -30℃ de baja temperatura", con tiempo de respuesta del sistema ≤30 segundos; "prueba de anti-interferencia de control remoto inalámbrico de 200 m" (simulando entornos electromagnéticos globales diferentes), con función normal y sin fallos. Cada rueda de cangilones móvil debe pasar 18 pruebas estrictas antes de salir de fábrica, incluyendo "prueba de apilado y recuperación de rango completo", "prueba de operación en pendiente 12°", "prueba de operación a -30℃ de baja temperatura" y "prueba de seguridad de frenado de emergencia", entregándose al cliente solo después de calificar, asegurando operación confiable en escenarios universales globales como minas y puertos.

Parámetros técnicos

Elegir ZOOMRY

Valor para el cliente

• Universal Adaptation Reduces Investment: One unit covers multiple scenarios like mines and ports, eliminating the need for separate equipment configurations per scenario and reducing initial investment by 40%; 125-193 kPa low ground pressure requires no site modification, adapting to different ground conditions and lowering site preparation costs by 60%;
• Stable Operation Reduces Losses: Durable and wear-resistant bucket wheel system (blade life over 10000 hours) and hydraulic/electrical control systems with annual failure rate <0.3% avoid operation interruptions from faults; based on 3000 m³/h handling capacity, it can reduce annual downtime losses by approximately 1.8 million yuan;
• Convenient Maintenance Lowers Costs: Modular component design allows local faults to be resolved by replacing only the corresponding module, shortening maintenance time by 40%; universal spare parts reduce inventory types, lowering spare parts reserve costs by 35% compared to dedicated equipment; multi-language electrical control system and global technical support reduce cross-regional maintenance difficulty.

Soporte de servicio

ZOOMRY ha establecido un sistema de servicio integral de "técnico + repuestos + capacitación" para clientes globales de máquinas de rueda de cangilones universales:

• Soporte técnico: Proporcionando documentos técnicos universales multilingües (incluyendo manuales de operación, guías de configuración de parámetros para diferentes escenarios, manuales de resolución de fallos), cubriendo contenidos como "optimización de parámetros de recuperación de materiales duros en minas", "técnicas de apilado de materiales a granel en puertos", "puntos de mantenimiento en entornos de baja temperatura"; consulta técnica en línea 24 horas, con tiempo de respuesta de ingenieros no superior a 3 horas, personal asignado con más de 8 años de experiencia en servicio de equipos de materiales a granel universales, familiarizado con puntos dolorosos del equipo en globales diferentes escenarios (e.g., manejo de atascos de materiales duros en minas, optimización de transporte de materiales a granel húmedos en puertos);
• Garantía de repuestos: Basándose en un sistema eficiente de colaboración de cadena de suministro global, pre-reservando repuestos universales como palas de rueda de cangilones, placas de orugas, filtros hidráulicos, cintas transportadoras; después de que el cliente proponga la demanda, envío rápido mediante logística internacional como DHL, FedEx, controlando el ciclo de entrega de repuestos convencionales en 5-10 días según la región; para clientes clave, proporcionando "servicio de planificación anticipada de repuestos"—formulando esquemas de envío en lotes o reposición por etapas según la intensidad de operación del equipo universal (e.g., alta carga en temporada alta de minas, baja carga en temporada baja de puertos), ciclos de reemplazo de piezas vulnerables, evitando interrupciones en operaciones por escasez de repuestos;
• Capacitación especializada: Para equipos de clientes globales, proporcionando "capacitación especializada en operaciones de máquina de rueda de cangilones universal" (enseñanza en vivo en línea + guía en sitio), contenidos incluyendo "configuración de parámetros de apilado y recuperación para diferentes materiales", "manejo de fallos de emergencia en escenarios universales", "puntos clave de mantenimiento diario del equipo", a través de una combinación de teoría y práctica, asegurando que los equipos de clientes dominen hábilmente las habilidades operativas centrales del equipo universal, adaptándose a demandas operacionales en múltiples escenarios en minas, puertos y más.