Apilador-recuperador móvil

El Apilador-recuperador móvil de ZOOMRY es un equipo esencial de "movilidad flexible + integración de apilado y recuperación" diseñado específicamente para el tratamiento de materiales a granel en múltiples escenarios globales. Su capacidad de tratamiento nominal abarca de 500 a 3000 m³/h, está equipado con 8 a 12 rodillos de cucharas personalizados (con diámetro de 5254 a 8200 mm) y, combinado con un sistema de orugas accionado hidráulicamente (presión de contacto con el suelo de 125 a 193 KPa) y un mecanismo de rotación de ángulo completo de ±65 a 360°, puede moverse con flexibilidad en escenarios como minas, plantas de energía y puertos. No requiere puntos de trabajo fijos para completar el apilado y la recuperación de materiales a granel, y al mismo tiempo, ha obtenido las certificaciones internacionales CE y EAC, convirtiéndose en una opción preferida en el campo de los apiladores-recuperadores para múltiples escenarios por su "movilidad flexible, eficiencia en apilado y recuperación y amplia adaptabilidad". Además, puede funcionar como equipo complementario del apilador-recuperador de rodillo de cucharas, satisfaciendo las necesidades duales de "flexibilidad + escalabilidad" del sector industrial global para el tratamiento de materiales a granel.

Funciones clave del Apilador-recuperador móvil

Como equipo especializado en el tratamiento de materiales a granel con enfoque en la "movilidad", el Apilador-recuperador móvil de ZOOMRY aborda las desventajas de los apiladores-recuperadores fijos tradicionales ("ámbito de trabajo limitado, necesidad frecuente de cambio de posición para múltiples pilas de materiales") y los equipos móviles comunes ("baja eficiencia en apilado y recuperación, mala adaptabilidad a escenarios"). Mediante la integración profunda del movimiento por orugas, el apilado-recuperación con rodillo de cucharas y el sistema de rotación, resuelve los problemas de "dificultad para que un solo equipo cubra múltiples pilas de materiales y lento cambio entre diferentes escenarios". Al mismo tiempo, se adapta a las demandas de clientes globales en materia de "cumplimiento internacional y durabilidad a largo plazo", fortaleciendo la posición de palabras clave esenciales como "apilador-recuperador móvil" y "máquina móvil para tratamiento de materiales a granel".

Sistema de adaptación móvil para todos los escenarios

El Apilador-recuperador móvil de ZOOMRY adopta un sistema de accionamiento principal de "motor hidráulico + reductor" (con opción de reductor de motor eléctrico), admite variación de velocidad sin etapas de 0 a 2 Km/h y distingue entre "modo de movimiento en trabajo (0.51 Km/h)" y "modo de movimiento para traslado (0 a 2 Km/h)":

• Durante el trabajo, el movimiento a baja velocidad permite controlar con precisión la posición de apilado y recuperación, evitando el derrame de materiales.
• Durante el traslado, el movimiento a alta velocidad reduce en un 60% el tiempo de cambio de pila de materiales en comparación con los equipos tradicionales.

Las placas de las orugas están hechas de acero de alta resistencia Q690 con un ancho de 600 mm, y su superficie ha sido tratada por cementación y temple (dureza HRC 58-62). Su resistencia al desgaste es un 80% mayor que la de las orugas comunes, por lo que puede resistir los arañazos agudos de las mineral en las minas y moverse durante mucho tiempo sobre suelos convencionales en las centrales térmicas, con una vida útil de más de 12 000 horas.

La presión de contacto con el suelo se mantiene entre 125 y 193 KPa, y gracias al "diseño de orugas anchas + chasis liviano" logra "adaptabilidad a requisitos bajos del suelo":

• Al moverse en minas con suelos blandos (capacidad de carga ≤ 200 KPa), puede distribuir uniformemente el peso para evitar que se quede atascado.
• Al trabajar en yards de materiales endurecidos en centrales térmicas, no requiere refuerzos adicionales del suelo, reduciendo los costos de modificación del terreno.
• Incluso al moverse por los bordes de las pilas para apilar materiales, evita el colapso por presión de la pila, garantizando una uniformidad del espesor de la capa apilada (desviación ≤ 5%).

El sistema de tensado de las orugas adopta "ajuste automático hidráulico", que puede ajustar dinámicamente la fuerza de tensado según la dureza del suelo (8-10 kN para suelos blandos, 12-15 kN para suelos duros) sin intervención manual, adaptándose a las necesidades de movimiento en diferentes escenarios y garantizando un movimiento estable sin desviación.

Función de coordinación entre movimiento, apilado y recuperación

El equipo se diseña con la lógica central de "completar el apilado y la recuperación durante el movimiento", y la unidad del rodillo de cucharas se coordina con la cinta transportadora para adaptarse al trabajo móvil:

• El rodillo de cucharas se configura con "mayor número + velocidad ajustable": 8 a 12 cucharas distribuidas equidistantemente en el círculo (8-10 para 500-1500 m³/h, 10-12 para 1500-3000 m³/h), con un volumen por cuchara de 0.25-0.71 m³ y velocidad de rotación ajustable de 2-6 r/min.
• Durante la recuperación, se reduce la velocidad de rotación (2-4 r/min) según la velocidad de movimiento, garantizando una captación precisa sin omisiones.
• Durante el apilado, se aumenta la velocidad de rotación (4-6 r/min) según el ritmo de movimiento, y combinado con la velocidad de la cinta transportadora ajustable de 2.5-5.0 m/s, se logra la sincronización del ritmo entre "movimiento, apilado y recuperación", con una eficiencia del 35% mayor que la de los apiladores-recuperadores fijos.

Las álabes del rodillo de cucharas están hechas de acero resistente al desgaste Mn13 de 16 mm de espesor con un recubrimiento de carburo de tungsteno de 3 mm, lo que las hace resistentes a los impactos de materiales duros como mineral y carbón durante la recuperación, y prolonga su vida útil durante el apilado (debido a la ausencia de colisiones violentas entre materiales). El interior de las álabes está equipado con placas de derivación antiadherentes de teflón, con un porcentaje de residuo de materiales ≤ 0.2%, evitando que los materiales residuales se mezclen con lotes diferentes de materiales a granel durante el trabajo móvil.

La cinta transportadora es de caucho resistente al desgaste y flame retardante PVG (espesor 14 mm), con resistencia a la tracción longitudinal de 2000 N/mm. Su textura antideslizante en forma de rombo aumenta en un 50% la propiedad antideslizante, evitando el resbalamiento de materiales incluso si el equipo sufre vibraciones leves durante el movimiento. Los bordes de goma de 400 mm de altura en ambos lados, combinados con juntas de estanqueidad suaves, garantizan un porcentaje de fuga lateral ≤ 0.5% tanto en el apilado como en la recuperación, equilibrando la eficiencia y la recuperación de materiales.

Cobertura de necesidades clave en minas, centrales térmicas, etc.

El equipo se adapta a las demandas de apilado y recuperación en diferentes escenarios mediante el ajuste flexible del "ángulo de rotación + altura de trabajo":

• El brazo de recuperación del rodillo de cucharas admite rotación de ángulo completo de ±65 a 360°, por lo que durante el movimiento se puede ajustar la dirección de apilado y recuperación sin necesidad de modificar frecuentemente la posición de las orugas. Un solo equipo puede cubrir un área de pila de materiales con diámetro de 80 metros, reduciendo en un 90% el número de cambios de posición del equipo en escenarios de minas con múltiples pilas de materiales dispersas.
• El brazo de descarga se ajusta entre ±90 y ±105° en relación con el brazo de recuperación, y combinado con una altura de excavación superior de 15 m (para apilar y recuperar materiales en capas altas) y una altura de excavación inferior de 1 m (para limpiar materiales residuales en la capa inferior), permite en las centrales térmicas el "apilado por capas del carbón (desviación del espesor de capa ≤ 10%)" y en los puertos el "proceso corto de apilado temporal - recuperación rápida" para el tratamiento de materiales a granel, sin necesidad de equipamiento adicional para apilado.

El accionamiento de rotación adopta el acoplamiento de dos motores hidráulicos, con un par de salida de 10 000 N·m. Incluso con rotaciones frecuentes durante el trabajo móvil, mantiene una precisión ≤ 0.3°, garantizando una posición de recuperación precisa y bordes de pila ordenados. El cojinete de rotación es de bolas de contacto en cuatro puntos (diámetro 3-5 m), con capacidad de carga de 1800 kN, que puede soportar la carga radial durante la recuperación móvil y el momento de volcamiento durante el apilado. Su diseño de "nitruración + juntas de estanqueidad de doble labio" resiste la corrosión por polvo de minas, polvo de carbón en centrales térmicas y salinidad en puertos, adaptándose a trabajos al aire libre en múltiples escenarios globales, con una vida útil de más de 60 000 horas.

Componentes clave del Apilador-recuperador móvil

El funcionamiento fiable a largo plazo del Apilador-recuperador móvil de ZOOMRY depende del diseño específico de sus componentes clave centrado en "adaptabilidad móvil, coordinación entre apilado y recuperación, resistencia a vibraciones y desgaste". Desde el accionamiento móvil hasta la ejecución del apilado y recuperación, cada pieza ha pasado por pruebas de simulación de工况 en minas, centrales térmicas y puertos, garantizando que durante el trabajo móvil se combine la eficiencia de apilado y recuperación con la durabilidad del equipo.

Unidad de accionamiento móvil y chasis de orugas

El sistema de accionamiento móvil es el pilar esencial de la "movilidad flexible", equipado con una estación de bombeo hidráulica escalonada (que se adapta a una potencia total del equipo de 166-1410 Kw según las especificaciones) y un diseño de "alimentación de aceite independiente de doble circuito":

• Un circuito se dedica exclusivamente al accionamiento del movimiento de las orugas, y mediante una válvula de variación de velocidad sin etapas logra un control preciso de la velocidad de 0 a 2 Km/h. Durante la recuperación y apilado móvil, se puede ajustar ligeramente la velocidad (±0.1 Km/h) para garantizar la sincronización con el ritmo de captación del rodillo de cucharas.
• El otro circuito acciona el mecanismo de rotación, evitando interferencias entre el movimiento y la rotación y garantizando la estabilidad del trabajo.

El depósito de aceite tiene una capacidad de 1200-2500 L y está equipado con un sistema de filtrado de alta precisión de cuatro etapas (precisión de filtrado 5 μm), logrando una claridad del aceite hidráulico de nivel NAS 7, lo que reduce el desgaste de los componentes hidráulicos y mantiene una tasa de fallos anual del sistema inferior al 0.3%. En entornos de baja temperatura, integra un dispositivo de calentamiento, con un tiempo de respuesta de arranque ≤ 30 segundos a -30℃, adaptándose a trabajos en minas y centrales térmicas en zonas frías durante el invierno.

El chasis del chasis de orugas está soldado con acero de alta resistencia Q690, y su estructura de carga durante el trabajo móvil ha sido optimizada mediante análisis de elementos finitos: bajo la carga de vibración generada por la irregularidad del suelo durante el movimiento, la deformación del chasis es ≤ 2 mm, garantizando la coordinación estable entre el rodillo de cucharas y la cinta transportadora. La rueda motriz y la rueda guía de las orugas se fabrican en una pieza por forja de acero, con una dureza de temple superficial de HRC 60, que puede resistir los impactos instantáneos causados por arranques y paradas frecuentes durante el trabajo móvil, con un desgaste de los dientes ≤ 0.1 mm por mil horas, prolongando el ciclo de mantenimiento.

Componentes de coordinación entre rodillo de cucharas y cinta transportadora

La unidad de accionamiento del rodillo de cucharas se centra en "la resistencia a vibraciones y la precisión del trabajo móvil", y su potencia del motor eléctrico se adapta gradualmente según la capacidad de tratamiento (75-220 Kw para 500-1000 m³/h, 220-630 Kw para 1000-2000 m³/h, 630-1100 Kw para 2000-3000 m³/h). El motor integra un amortiguador de vibraciones y un dispositivo de calentamiento anti-condensación, con grado de protección IP55 que le permite resistir el polvo y la humedad al aire libre, una eficiencia superior al 96.5% y un ahorro de energía del 12% en comparación con los motores comunes.

El reductor planetario de engranajes duros acoplado tiene una eficiencia de transmisión del 97.5% y una capacidad de carga un 50% mayor que los reductores comunes. Durante la recuperación, puede resistir impactos de materiales grandes con diámetro ≤ 500 mm (con un par de impacto máximo de 1.8 veces el valor nominal), y durante el apilado, garantiza una alimentación uniforme a la cinta transportadora mediante una salida estable, evitando el bloqueo por acumulación de materiales durante el movimiento.

El sistema de transporte, como el núcleo de conexión entre "apilado y recuperación móvil", combina un ancho de cinta de 1200-1600 mm y una velocidad de cinta de 2.5-5.0 m/s según las necesidades:

• Durante la recuperación, la velocidad de la cinta es de 2.5-3.0 m/s, adaptándose a la captación precisa durante el movimiento a baja velocidad.
• Durante el apilado, la velocidad de la cinta es de 3.0-5.0 m/s, adaptándose a la eficiencia del apilado durante el movimiento a alta velocidad.

El sistema está equipado con una combinación de "rodillos correctoras hidráulicas pasivas" y "rasqueadoras + cepillos de poliuretano pesado":

• Los rodillos correctoras pueden corregir la desviación de la cinta en 2 segundos durante el trabajo móvil (desviación ≤ 10 mm).
• Las rasqueadoras + cepillos tienen una tasa de limpieza del 99.8%, eliminando los residuos de la cinta después de la recuperación para evitar la mezcla de materiales en el apilado y garantizando que no queden residuos en la cinta después del apilado, preservando la pureza de la próxima recuperación.

Operación conveniente del trabajo móvil

El sistema de control eléctrico se centra en "la conveniencia del apilado y recuperación móvil", equipado con una pantalla táctil HMI de 15 pulgadas que admite la conversión entre múltiples idiomas (inglés, ruso, español, chino, etc.). La interfaz se enfoca en "la coordinación de parámetros de movimiento, apilado y recuperación con un solo clic" y puede almacenar 5 programas de trabajo para múltiples escenarios (como "recuperación por capas móvil en minas", "apilado móvil de carbón en centrales térmicas", "apilado y recuperación temporal de materiales a granel en puertos"). Al cambiar de escenario, no es necesario realizar ajustes repetidos, y se pueden cargar directamente los parámetros preestablecidos, adaptándose a las necesidades de operación del "apilador-recuperador flexible".

El sistema admite tres modos de control, todos optimizados para el trabajo móvil:

1. Modo automático PLC: Mediante un sensor de nivel láser y un sensor de posicionamiento infrarrojo, recopila en tiempo real la altura de la pila de materiales y la posición de movimiento del equipo, planificando automáticamente la ruta de movimiento y el ritmo de apilado y recuperación (como "apilado móvil a lo largo del borde de la pila" o "recuperación por capas con movimiento lineal"). La desviación en la cantidad de apilado y recuperación es ≤ 3%, logrando un trabajo móvil de "funcionamiento sin personal".
2. Modo de control remoto: Se equipa con un control remoto industrial de rango 200 metros (con estándar de antiinterferencia IP67). El operario puede observar el estado de movimiento desde áreas seguras (como torres de observación en minas o salas de control en centrales térmicas) y ajustar en tiempo real la velocidad de las orugas y la velocidad de rotación del rodillo de cucharas. Por ejemplo, durante el apilado, ajusta remotamente el ángulo del brazo de descarga para controlar la altura de la pila; durante la recuperación, ajusta ligeramente la dirección de movimiento para evitar impurezas en la pila de materiales.
3. Modo manual: Se puede cambiar rápidamente en situaciones de emergencia. La interfaz incluye la función de "advertencia de trabajo móvil": si detecta que la velocidad de movimiento de las orugas no coincide con la velocidad de rotación del rodillo de cucharas (por ejemplo, movimiento excesivamente rápido que causa omisiones en la recuperación), emite una advertencia automática para ajustar, garantizando que el trabajo móvil sea seguro y controlable.

Transporte modular y montaje rápido

Para abordar las dificultades de los clientes globales ("dificultad de transporte transfronterizo de equipos móviles, grandes diferencias en las condiciones de montaje en diferentes regiones"), el Apilador-recuperador móvil de ZOOMRY adopta un diseño de "desmontaje modular adaptado a la movilidad + alto porcentaje de preensamblaje". Mientras garantiza el rendimiento de apilado y recuperación móvil, reduce significativamente las dificultades de transporte y montaje, asegurando la puesta en marcha rápida de proyectos de minas, centrales térmicas y puertos en todo el mundo.

Desmontaje modular adaptado a la movilidad

El equipo se desmonta en 5 unidades estándar ("módulo de apilado-recuperación con rodillo de cucharas, módulo de movimiento por orugas, módulo de accionamiento de rotación, módulo de control eléctrico, módulo hidráulico") siguiendo el principio de "adaptación a la logística global + montaje móvil en sitio". Cada unidad tiene dimensiones estrictamente adaptadas a contenedores de alta capacidad de 40 pies (12.03 m de largo × 2.35 m de ancho × 2.69 m de alto):

• El módulo de movimiento por orugas se divide en dos partes (izquierda y derecha), cada una con un peso ≤ 45 toneladas. Al plegar las placas de orugas hidráulicamente, su altura se reduce a 2.4 m, lo que permite su movimiento en el sitio del proyecto mediante ascensores de carga ordinarios o carretillas elevadoras, sin necesidad de equipos de elevación pesados.
• El módulo de apilado-recuperación con rodillo de cucharas tiene un peso ≤ 32 toneladas después de plegar el brazo del rodillo de cucharas; el módulo de accionamiento de rotación integra la unidad de accionamiento de apilado-recuperación (peso ≤ 28 toneladas).
• El módulo de control eléctrico y el módulo hidráulico están integrados en una caja impermeable (dimensiones 1.5 m × 1.2 m × 2.0 m), sin necesidad de permisos de transporte especiales.

En comparación con el modo tradicional de "transporte especial + declaración de piezas oversized" de los apiladores-recuperadores monoblocos, el costo de logística transfronteriza se reduce en un 40%. Además, los componentes móviles clave (placas de orugas, motores hidráulicos) reciben un empaque doble de "anticorrosión + antiimpacto" antes de salir de fábrica, y su superficie está cubierta con una película protectora resistente al desgaste, evitando daños en la precisión causados por sacudidas durante el transporte y adaptándose a las condiciones logísticas de regiones como Europa, África y el Sudeste Asiático.

Preensamblaje antes de salir de fábrica

Antes de salir de fábrica, el equipo completa el 85% del preensamblaje, centrándose en "la función de coordinación entre movimiento, apilado y recuperación":

• Prueba de movimiento en vacío y ensamblaje del módulo de movimiento por orugas (movimiento de 100 metros para verificar la estabilidad de la velocidad y la desviación).
• Ajuste de coordinación entre el rodillo de cucharas y la cinta transportadora (simulación del proceso de recuperación-apilado durante el movimiento).
• Prueba de estanqueidad de las tuberías hidráulicas (72 horas sin fugas).
• Preconfiguración de programas de trabajo para múltiples escenarios en el sistema de control eléctrico.

Además, pasa por una prueba de funcionamiento a carga completa de 100 horas "simulando apilado y recuperación móvil en múltiples escenarios" (trabajo alterno en suelos blandos de minas y suelos endurecidos de centrales térmicas), garantizando que no haya fallos durante el montaje en sitio.

En el sitio, solo es necesario completar 3 procesos clave:

1. Ensamblaje de unidades modulares: Conectar las dos partes del módulo de movimiento por orugas, el módulo de apilado-recuperación y el módulo de accionamiento de rotación mediante pernos de alta resistencia (M36, torque 2200 N·m). Tres personas pueden completarlo en 3 horas.
2. Conexión final de tuberías hidráulicas y enchufes eléctricos: Adoptar "conectores rápidos + diseño anti-error" (diferentes colores para distinguir interfaces), evitando conexiones incorrectas, con un tiempo ≤ 1.5 horas.
3. Ajuste fino de parámetros de apilado y recuperación móvil: Calibrar la dirección de movimiento de las orugas y la precisión de apilado-recuperación del rodillo de cucharas mediante un posicionamiento láser, adaptándose a la distribución de pilas de materiales en el sitio del proyecto, con un tiempo ≤ 1 hora.

Un equipo experimentado puede completar todo el montaje y ajuste en 1.5 días y poner el equipo en marcha, reduciendo en un 50% el plazo de montaje en comparación con el promedio industrial de 3 días. Es especialmente adecuado para las necesidades de "gran impacto por paro, necesidad de puesta en marcha rápida" en centrales térmicas y "necesidad urgente de tratamiento de múltiples pilas de materiales" en minas.

ZOOMRY proporciona manuales técnicos multilingües con guías de ajuste del trabajo móvil, que marcan los puntos difíciles de montaje de equipos móviles pesados (como ajuste de la tensión de las orugas, calibración de la coaxilidad entre el cojinete de rotación y el módulo de movimiento). Además, ofrece soporte técnico en línea las 24 horas, ayudando a clientes globales a resolver dudas de montaje mediante orientación en video, sin necesidad de equipos de montaje de equipos pesados especializados.

Garantía fiable de apilado y recuperación móvil

Como Apilador-recuperador móvil para múltiples escenarios globales, ZOOMRY garantiza el uso conforme a regulaciones en diferentes países y regiones y la fiabilidad a largo plazo durante el trabajo móvil mediante múltiples certificaciones internacionales y control de calidad especializado para apilado y recuperación móvil.

Certificaciones internacionales

El equipo ha obtenido la certificación CE de la Unión Europea (Directiva de Máquinas 2006/42/EC, Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU) y ha completado 14 pruebas especializadas según los requisitos de seguridad para equipos móviles de tratamiento de materiales a granel, incluyendo:

• "Resistencia de carga del chasis móvil" (simulación de 3 veces la carga nominal).
• "Respuesta de frenado de emergencia durante el movimiento" (≤ 0.5 segundos).
• "Protección de seguridad eléctrica" (IP65).
• "Compatibilidad electromagnética" (resistencia a interferencias electromagnéticas fuertes en minas y interferencias de equipos de alto voltaje en centrales térmicas).

Con esta certificación, puede entrar directamente en el mercado del Espacio Económico Europeo (EEE). Además, ha obtenido la certificación EAC de la Unión Aduanera Rusa, cumpliendo con los requisitos de entorno de trabajo de "minas y centrales térmicas en temperaturas bajas de -30℃" en países de la Comunidad de Estados Independientes. Los documentos técnicos incluyen versión en ruso, con puntos clave de mantenimiento exclusivos para trabajo móvil (como "plan de lubricación del movimiento de orugas en baja temperatura", "guía de operación de calentamiento del aceite hidráulico"), facilitando la auditoría de supervisión local.

Además, el equipo cumple globalmente con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y el sistema de gestión ambiental ISO 14001, con trazabilidad total en el proceso de producción: desde la prueba de material Q690 de las placas de orugas (resistencia al fluencia ≥ 690 MPa), hasta la prueba de resistencia al desgaste de las álabes del rodillo de cucharas y la prueba de estanqueidad del sistema hidráulico, cada proceso tiene registros detallados de calidad, garantizando la coherencia y fiabilidad de la producción en serie.

Control de calidad especializado para apilado y recuperación móvil

ZOOMRY ha establecido un "laboratorio especializado de prueba de equipos móviles de materiales a granel", equipado con más de 60 equipos profesionales como bancos de prueba de rendimiento de movimiento de orugas, medidores de precisión de apilado y recuperación móvil, bancos de prueba de alta presión para sistemas hidráulicos y campos de prueba de simulación de múltiples escenarios. Realiza pruebas exclusivas para apilado y recuperación móvil en componentes clave:

• Sistema de movimiento: Completa "prueba de movimiento de 500 horas en múltiples escenarios" (suelos blandos, suelos endurecidos, bordes de pilas alternos), con desgaste de placas de orugas ≤ 0.5 mm y desviación de movimiento ≤ 5 mm/100 metros.
• Sistema de coordinación de apilado y recuperación: Realiza "prueba de apilado y recuperación móvil de 100 horas" (cambio de rango completo de 500-3000 m³/h), con desviación de recuperación ≤ 2% y desviación del espesor de capa de apilado ≤ 5%.
• Sistema hidráulico y de control eléctrico: Realiza "prueba de estanqueidad de alta presión de 100 horas" (presión de trabajo 31.5 MPa) sin fugas; "prueba de arranque en baja temperatura de -30℃" con tiempo de respuesta del sistema hidráulico y de control eléctrico ≤ 30 segundos; prueba de antiinterferencia de control remoto de 200 metros (simulación de entorno electromagnético de minas y centrales térmicas) con funcionamiento normal sin fallos.

Cada Apilador-recuperador móvil debe pasar 18 pruebas estrictas antes de salir de fábrica, incluyendo "prueba de recuperación y apilado móvil en todo el rango", "prueba de subida de pendiente de 12° en movimiento", "prueba de trabajo móvil en baja temperatura de -30℃" y "prueba de frenado de emergencia en movimiento". Solo se entrega al cliente cuando cumple con todos los estándares, garantizando un funcionamiento fiable durante el trabajo móvil en minas, centrales térmicas y puertos globales.

Parámetros técnicos

Elección de ZOOMRY

Valor para el cliente

Al elegir el Apilador-recuperador móvil de ZOOMRY, los clientes de minas, centrales térmicas y puertos globales obtienen un valor significativo en tres dimensiones: "adaptabilidad a escenarios, eficiencia de trabajo y costo de operación y mantenimiento":

• Ampla adaptabilidad a escenarios: La baja presión de contacto con el suelo (125-193 KPa) no requiere modificación del terreno, adaptándose a suelos blandos de minas, yards de materiales endurecidos de centrales térmicas y zonas de apilado de puertos, reduciendo en un 60% los costos de preparación del terreno. El movimiento por orugas + rotación de 360° cubren una área de pila de materiales de 80 metros de diámetro, y un solo equipo puede reemplazar a 2 apiladores-recuperadores fijos, reduciendo la inversión en equipos.
• Aumento de la eficiencia de trabajo: El diseño integrado de "movimiento + apilado y recuperación" reduce el tiempo de cambio y traslado de equipos, con una eficiencia del 35% mayor que la combinación de "apilador-recuperador fijo + cargadora para cambio de posición". La velocidad de traslado móvil es 0-2 Km/h, lo que aumenta en un 40% la utilización del equipo en escenarios con múltiples pilas de materiales.
• Optimización de costos de operación y mantenimiento: Los componentes resistentes al desgaste (vida útil de placas de orugas > 12 000 horas, recubrimiento resistente al desgaste de álabes del rodillo de cucharas aumenta en un 180% la resistencia al desgaste) reducen la frecuencia de mantenimiento. La tasa de fallos anual del sistema hidráulico y de control eléctrico es < 0.3%, reduciendo en un 50% los costos de mantenimiento en comparación con los apiladores-recuperadores móviles comunes. El diseño de componentes modulares permite reemplazar solo el módulo correspondiente en caso de fallos locales, reduciendo en un 40% el tiempo de mantenimiento y las pérdidas por paro.

Soporte de servicio

ZOOMRY ha establecido un sistema de servicio integral de "tecnología + repuestos + capacitación" para satisfacer las necesidades de clientes globales de Apilador-recuperador móvil, garantizando el funcionamiento estable a largo plazo del equipo:

• Soporte técnico: Proporciona documentos técnicos exclusivos para trabajo móvil en múltiples idiomas (incluyendo manual de operación, guía de configuración de parámetros de apilado y recuperación móvil, manual de diagnóstico de fallos), con contenido que abarca "técnicas de recuperación por capas móvil en minas", "parámetros de apilado móvil de carbón en centrales térmicas" y "proceso de trabajo de apilado y recuperación temporal en puertos". Ofrece consultas técnicas en línea las 24 horas, con tiempo de respuesta de ingenieros no superior a 3 horas. Los personal asignados tienen más de 8 años de experiencia en servicio de equipos móviles de materiales a granel, y conocen las dificultades de trabajo móvil en múltiples escenarios globales (como tratamiento de atascamiento en movimiento en minas, calibración de precisión de apilado y recuperación móvil en centrales térmicas).
• Garantía de repuestos: Apoyado por un eficiente sistema de colaboración de cadena de suministro global, almacena anticipadamente repuestos clave para apilado y recuperación móvil como placas de orugas, motores hidráulicos, álabes del rodillo de cucharas y filtros de aceite hidráulico. Después de que el cliente solicite repuestos, se envían rápidamente mediante servicios logísticos internacionales como DHL y FedEx, con plazo de entrega de repuestos ordinarios entre 5 y 10 días según la región. Para clientes clave, ofrece "servicio de planificación anticipada de repuestos": según la intensidad de trabajo móvil (como apilado y recuperación de carbón de alta carga en centrales térmicas en invierno) y el ciclo de reemplazo de piezas de desgaste, elabora planes de envío por lote o reabastecimiento por etapas, evitando interrupciones en el trabajo móvil por escasez de repuestos.
• Capacitación especializada: Ofrece "capacitación especializada en trabajo de Apilador-recuperador móvil" para equipos de clientes globales, con contenido que incluye "técnicas de adaptación entre velocidad de movimiento de orugas y ritmo de apilado y recuperación", "optimización de parámetros de trabajo en múltiples escenarios" y "tratamiento de fallos de emergencia (como atascamiento de cucharas del rodillo en movimiento, corrección de desviación de orugas)". Mediante una combinación de teoría y práctica, garantiza que el equipo del cliente domine hábilmente las habilidades clave de apilado y recuperación móvil, adaptándose a las necesidades de trabajo en minas, centrales térmicas y puertos.