Recuperador de rueda de cangilones

El recuperador de rueda de cangilones de ZOOMRY es un equipo central diseñado específicamente para escenarios de recuperación precisa de materiales a granel en todo el mundo. Como equipo profesional de recuperación de materiales a granel y máquina de rueda de cangilones móvil, su capacidad de manejo nominal abarca de 500 a 3000 m³/h, equipado con 8-12 ruedas de cangilones personalizadas (diámetro de 5254 a 8200 mm), potencia de accionamiento de la rueda de cangilones de 75 a 1100 kW, combinado con un mecanismo de giro de ángulo completo de ±65-360°, que permite completar de manera eficiente las operaciones de recuperación precisa de materiales a granel en escenarios como plantas de energía y minas. El equipo está equipado con un sistema de desplazamiento sobre orugas de baja presión específica sobre el suelo (125-193 kPa), adaptándose a terrenos complejos, y al mismo tiempo, mediante certificaciones internacionales CE y EAC, se convierte en la solución preferida en el campo de recuperadores de minas y procesamiento de materiales a granel en plantas de energía con "recuperación precisa, movilidad flexible y operación estable", pudiendo también servir como equipo complementario especializado en recuperación para recuperadores de rueda de cangilones con función de apilado, satisfaciendo la demanda global industrial de recuperación eficiente y precisa de materiales a granel. 

Funciones principales del recuperador de rueda de cangilones

La competitividad principal del recuperador de rueda de cangilones de ZOOMRY radica en "alta precisión de recuperación + amplio rango de operación + fuerte adaptación al terreno" —dirigido a los puntos críticos en plantas de energía como "la alimentación de la caldera requiere control preciso de la cantidad" y en minas como "recuperación por capas para evitar mezclas". Mediante la optimización coordinada del sistema de rueda de cangilones, el mecanismo de giro y el dispositivo de desplazamiento, resuelve los problemas de los equipos tradicionales de recuperación como "gran desviación en la recuperación, rango de cobertura estrecho y dificultad para adaptarse a terrenos complejos", al mismo tiempo que se alinea con las demandas duales de los clientes globales de "cumplimiento internacional y durabilidad a largo plazo".

Sistema de rueda de cangilones personalizada

El sistema de rueda de cangilones es la unidad ejecutora principal para la recuperación precisa, con 8-12 ruedas de cangilones diseñadas en "distribución equidistante en circunferencia", capacidad individual de cangilón de 0.25-0.71 m³, que se puede configurar de manera flexible según la escala de recuperación: para patios de materiales medianos y pequeños en plantas de energía (500-1500 m³/h) se adaptan 8-10 ruedas de cangilones, para patios grandes en minas (1500-3000 m³/h) se seleccionan 10-12 ruedas de cangilones, combinado con una velocidad ajustable de 5-6 r/min, logrando "recuperación según la demanda". Las palas de la rueda de cangilones adoptan un "diseño biónico curvo", diferente de las palas rectas tradicionales, ajustándose al arco del montón de material durante la captura, con desviación de recuperación ≤2%, mucho menor que el error promedio del 5% en la industria, especialmente adaptado a los requisitos precisos de cantidad de alimentación de carbón en plantas de energía (evitando subalimentación o sobrealimentación de la caldera). El material de las palas selecciona acero al manganeso resistente al desgaste Mn13 de 16 mm de espesor, con una capa de aleación de carburo de tungsteno soldada en la superficie (espesor de 3 mm), mejorando la resistencia al desgaste en un 180% en comparación con el acero al carbono común, capaz de resistir el impacto prolongado de minerales en minas y ganga de carbón en plantas de energía; el interior de la rueda de cangilones está equipado con "placas guía antiadherentes", con recubrimiento de politetrafluoroetileno, tasa de residuo de material ≤0.2%, reduciendo las desviaciones en la cantidad de recuperación causadas por residuos, al mismo tiempo que disminuye la frecuencia de limpieza manual. El sistema de accionamiento de la rueda de cangilones está equipado con la función de "control preciso de torque", monitoreando en tiempo real la resistencia de captura mediante sensores de torque, reduciendo automáticamente la velocidad (mínimo 2 r/min) y activando una alarma acústica y luminosa al encontrar bloques grandes de material (>500 mm de diámetro), evitando atascos en la rueda de cangilones o quemaduras del motor, asegurando una recuperación continua y precisa.

Mecanismo de giro de ángulo completo

El mecanismo de giro es clave para expandir el rango de recuperación, con el brazo de recuperación de la rueda de cangilones soportando giro de ángulo completo de ±65-360°, el brazo de descarga ajustable de ±90-±105° relativo al brazo de recuperación, combinado con una altura de excavación superior de 15 m y una altura de excavación inferior de 1 m, cubriendo un rango de montón de material de 80 m de diámetro, permitiendo que un solo equipo complete la recuperación sin ángulos muertos de "borde-centro del montón" y "capa inferior-superior", sin necesidad de reposicionamientos frecuentes. El accionamiento de giro adopta una "combinación de control síncrono de doble motor + reductor planetario", con torque de salida de hasta 10000 N·m, precisión de giro ≤0.3°, asegurando que la desviación de posición de recuperación se controle dentro de 100 mm, satisfaciendo las demandas precisas de "recuperación en puntos fijos (como recuperación por zonas de diferentes tipos de carbón)" en plantas de energía y "recuperación por capas (evitando mezclas de minerales de diferentes calidades)" en minas. El soporte de giro selecciona "rodamiento de bolas de contacto de cuatro puntos" (diámetro de 3-5 m), con capacidad de carga de hasta 1800 kN, capaz de soportar simultáneamente cargas axiales, radiales y momentos de vuelco durante la recuperación, con holgura del rodamiento ≤0.1 mm, manteniendo la precisión de giro después de una operación prolongada; la superficie del soporte adopta "protección dual de nitruración + sellado", mejorando el rendimiento anti-polvo y anti-corrosión en un 60%, adaptándose a entornos de operación con alto polvo en plantas de energía y alta humedad en minas, con una vida útil superior a 60000 horas.

Desplazamiento sobre orugas de baja presión específica sobre el suelo

El sistema de desplazamiento sobre orugas está diseñado específicamente para terrenos complejos en plantas de energía y minas, con forma de accionamiento de oruga opcional "motor hidráulico + reductor" o "reductor de motor", velocidad de desplazamiento dividida en "modo de operación (0.51 km/h)" y "modo de transición (0-2 km/h)", con baja velocidad durante la operación para asegurar precisión en la recuperación, y alta velocidad durante la transición para mejorar la eficiencia. El ancho de las placas de oruga alcanza 600 mm, con presión específica sobre el suelo controlada en 125-193 kPa, solo la mitad de la de los recuperadores tradicionales sobre ruedas, dispersando uniformemente el peso en suelos blandos de patios de carbón en plantas de energía y zonas de acumulación de escoria en minas, evitando que el equipo se atasque, al mismo tiempo que reduce daños por aplastamiento a tuberías enterradas en el suelo (como tuberías de transporte de carbón en plantas de energía). El sistema de tensión de orugas adopta "ajuste automático hidráulico", monitoreando en tiempo real la dureza del suelo mediante sensores de presión, ajustando automáticamente el grado de tensión de la oruga: aflojando la oruga en suelos blandos (fuerza de tensión 8-10 kN), aumentando el área de contacto; apretando la oruga en suelos duros (fuerza de tensión 12-15 kN), reduciendo la desviación de la oruga, adaptándose a las necesidades de desplazamiento en diferentes terrenos. Además, las ruedas motrices y guías de la oruga adoptan "forjado integral de acero", con dureza de temple superficial de los dientes de HRC60, extendiendo la resistencia al desgaste a más de 12000 horas, reduciendo los costos de reemplazo frecuente de componentes de oruga.

Componentes principales del recuperador de rueda de cangilones

La operación confiable a largo plazo del recuperador de rueda de cangilones de ZOOMRY, desde el accionamiento de la rueda de cangilones hasta el sistema de control eléctrico, cada componente ha pasado por pruebas simuladas de condiciones de recuperación en plantas de energía y minas, asegurando la adaptación a las demandas globales industriales de recuperación continua y precisa.

Unidad de accionamiento preciso de la rueda de cangilones

El sistema de accionamiento de la rueda de cangilones se centra en "control preciso de velocidad + resistencia al impacto", con potencia del motor de accionamiento de 75-1100 kW, emparejada por gradientes según la escala de recuperación: 500-1000 m³/h adaptada a motores de 75-220 kW, 1000-2000 m³/h a 220-630 kW, 2000-3000 m³/h a 630-1100 kW. El motor adopta "tecnología síncrona de imanes permanentes de alta eficiencia", con eficiencia superior al 96.5%, ahorrando un 12% en comparación con motores asíncronos comunes, y equipado con grado de protección IP55 y dispositivo de calentamiento anti-condensación, resistiendo la erosión por alto polvo en plantas de energía y alta humedad en minas. El reductor complementario selecciona "reductor planetario de superficie dura de dientes", con eficiencia de transmisión del 97.5%, capacidad de carga mejorada en un 50% en comparación con reductores comunes, capaz de soportar cargas de impacto instantáneas al capturar materiales duros en la rueda de cangilones (torque de impacto máximo de 1.8 veces el valor nominal); el eje de salida del reductor y el eje de la rueda de cangilones adoptan "acoplamiento elástico + pasador de posicionamiento" doble conexión, amortiguando impactos de arranque y asegurando coaxialidad de la rueda de cangilones (desviación ≤0.05 mm), evitando desviaciones en la recuperación causadas por excentricidad. Además, el sistema de accionamiento está equipado con "dispositivo de monitoreo y protección de torque", retroalimentando en tiempo real la carga de la rueda de cangilones, reduciendo automáticamente la velocidad cuando la carga excede el 120% del valor nominal, y cortando la potencia cuando excede el 150%, protegiendo los componentes de accionamiento de daños.

Sistema de conexión estable de transporte

El sistema de transporte, como conexión principal de "recuperación de rueda de cangilones - transferencia posterior", se centra en "transporte estable + bajo residuo": la cinta transportadora de recuperación tiene un ancho de 1200-1600 mm, velocidad de cinta de 2.5-5.0 m/s, emparejada con precisión según la cantidad de recuperación —500-1500 m³/h adaptada a ancho de 1200 mm + velocidad de 2.5-3.0 m/s, 1500-3000 m³/h a ancho de 1400-1600 mm + velocidad de 3.0-5.0 m/s, asegurando sincronización entre recuperación y transporte, evitando acumulaciones y bloqueos de material. La cinta transportadora adopta "cinta de goma retardante de llama PVG de alta resistencia al desgaste" (espesor de 14 mm), con resistencia a la tracción longitudinal de 2000 N/mm, superficie con "patrón antideslizante en diamante + pulido" doble tratamiento, mejorando el rendimiento antideslizante en un 50%, evitando deslizamientos durante el transporte de carbón húmedo o escoria pegajosa; ambos lados equipados con "faldas de goma resistente al desgaste de 400 mm de altura + tiras de sellado suave", reduciendo fugas laterales de material a granel, con tasa de fuga ≤0.5%, cumpliendo con los estrictos requisitos de recuperación de material en plantas de energía. El sistema de transporte también está equipado con un "dispositivo combinado de corrección automática + limpieza": la corrección de la cinta adopta "rodillos de alineación hidráulicos pasivos", con tiempo de respuesta de corrección ≤2 segundos, evitando desviaciones en el transporte causadas por desviaciones de la cinta; la cabeza y la cola cada una con un grupo de "raspador de poliuretano pesado + cepillo", tasa de limpieza del 99.8%, eliminando completamente residuos en la superficie de la cinta, reduciendo el desgaste de la cinta, extendiendo la vida útil a más de 3 años.

Sistema de control eléctrico preciso e hidráulico

El sistema de control eléctrico se centra en "planificación precisa de la ruta de recuperación", equipado con pantalla táctil HMI de alta definición de 15 pulgadas (soporte para conmutación multilingüe en inglés, ruso, español, chino, etc.), capaz de almacenar 5 grupos de programas de escenarios de recuperación (como "recuperación de carbón en puntos fijos" en plantas de energía, "recuperación por capas de minerales" en minas), llamando con un clic durante el cambio, sin necesidad de depuración repetida. El sistema soporta tres modos de control, todos optimizados alrededor de "recuperación precisa":

1. Modo PLC completamente automático: mediante medidor de nivel láser + sensor de posicionamiento infrarrojo, recolectando en tiempo real datos de altura del montón de material y posición de recuperación, planificando automáticamente la ruta de recuperación (como "recuperación por capas de abajo hacia arriba" "recuperación en abanico a lo largo del arco del montón de material"), controlando sincrónicamente la velocidad de la rueda de cangilones, velocidad de desplazamiento de oruga y ángulo de giro, logrando recuperación precisa "sin supervisión", con desviación de cantidad de recuperación ≤3%, adaptándose a las demandas precisas de alimentación de caldera en plantas de energía;
2. Modo de control remoto: equipado con controlador remoto inalámbrico de grado industrial de 200 m de rango (cumpliendo con estándar anti-interferencia IP67), permitiendo al operador observar el estado del montón de material en áreas seguras (como sala de control en plantas de energía, torre de vigilancia en minas), ajustando en tiempo real parámetros de recuperación —por ejemplo, durante la recuperación por capas en minas, ajustando finamente el ángulo de giro de forma remota para asegurar uniformidad en el espesor de la capa de recuperación, evitando mezclas de minerales de diferentes calidades;
3. Modo manual: cambio rápido en emergencias, interfaz manual equipada con función de "alerta de cantidad de recuperación", reduciendo automáticamente la velocidad de la rueda de cangilones y activando alarma acústica y luminosa cuando se detecta que la cantidad de recuperación excede el umbral establecido (como 3300 m³/h), asegurando control preciso. El sistema hidráulico proporciona potencia para el desplazamiento de oruga y el mecanismo de giro, con el núcleo siendo "estación de bomba hidráulica graduada" (adaptada a la potencia total de la máquina de 166-1410 kW según las especificaciones), capacidad del tanque de aceite de 1200-2500 L, equipado con dispositivo de filtración cuádruple (precisión de filtración de 5 μm), limpieza del aceite hidráulico alcanzando el nivel NAS 7, reduciendo el desgaste de componentes hidráulicos, con tasa de fallos anual del sistema inferior al 0.3%. Las tuberías hidráulicas adoptan "conectores de acero inoxidable + mangueras de alta presión" (presión de trabajo 31.5 MPa), con excelente rendimiento anti-corrosión, adecuado para entornos de alto polvo en plantas de energía y alta niebla salina en minas, y el diseño de disposición de tuberías adopta "conexión rápida modular", acortando el tiempo de reemplazo en fallos locales a menos de 1.5 horas.

Transporte modular e instalación eficiente

Dirigido a los puntos críticos de "dificultad en transporte transfronterizo de equipos y largos ciclos de instalación" en proyectos globales de plantas de energía y minas, el recuperador de rueda de cangilones de ZOOMRY adopta un "desmontaje modular especializado en recuperación + alto porcentaje de preensamblaje" diseño, asegurando el rendimiento de recuperación precisa al mismo tiempo que reduce drásticamente la dificultad de transporte e instalación, garantizando una puesta en marcha rápida del proyecto.

Desmontaje modular

El equipo de recuperador de rueda de cangilones, basado en el principio de "prioridad en función de recuperación", se desmonta en 5 unidades estándar: "módulo de recuperación de rueda de cangilones, módulo de accionamiento de giro, módulo de chasis de oruga, módulo de control eléctrico, módulo hidráulico", con dimensiones de cada unidad estrictamente adaptadas a contenedores altos de 40 pies (largo 12.03 m × ancho 2.35 m × alto 2.69 m): el módulo de recuperación de rueda de cangilones reduce la altura a 2.4 m mediante plegado hidráulico del brazo de rueda de cangilones, controlando el peso en menos de 32 toneladas (15% más ligero que módulos similares en recuperadores con función de apilado); el módulo de accionamiento de giro integra soporte de giro y motor de accionamiento, peso ≤28 toneladas; el módulo de chasis de oruga se divide en partes izquierda y derecha, cada parte con peso ≤45 toneladas; los módulos de control eléctrico e hidráulico integrados en cajas impermeables (dimensiones 1.5 m × 1.2 m × 2.0 m), sin necesidad de permisos de transporte especiales. En comparación con el modo de "transporte especial + declaración de aduanas de piezas sobredimensionadas" de recuperadores integrales tradicionales, los costos de logística transfronteriza se reducen en un 40%, y los componentes principales de recuperación (como rueda de cangilones, soporte de giro) se empaquetan antes de salir de fábrica con "anti-óxido + anti-colisión" doble capa, con película protectora resistente al desgaste pegada en la superficie de las palas de la rueda de cangilones, evitando daños a la precisión causados por vibraciones durante el transporte, adaptándose a condiciones logísticas en múltiples regiones globales como Europa, Sudeste Asiático y África.

Preensamblaje antes de salir de fábrica

El equipo completa el 85% del preensamblaje antes de salir de fábrica, centrándose en funciones principales de recuperación: acoplamiento preciso de rueda de cangilones y brazo de recuperación (desviación de coaxialidad ≤0.05 mm), depuración en vacío del sistema de accionamiento de giro (calibración de precisión de giro a ≤0.3°), conexión preliminar de tuberías hidráulicas y prueba de sellado (72 horas sin fugas), preconfiguración de programas de recuperación en el sistema de control eléctrico, y pasando por 100 horas de "simulación de recuperación en plantas de energía/minas" operación a plena carga (verificando desviación de cantidad de recuperación, precisión de giro), asegurando instalación sin fallos en el sitio. En el sitio solo se necesitan completar 3 procesos principales: primero, ensamblaje de unidades modulares, conectando módulo de rueda de cangilones y módulo de giro, partes izquierda y derecha del chasis de oruga mediante pernos de alta resistencia (M36, torque 2200 N·m), completado por 3 personas en 3 horas; segundo, acoplamiento final de tuberías hidráulicas y enchufes eléctricos, adoptando "conectores rápidos + diseño anti-error", evitando conexiones inversas, consumiendo ≤1.5 horas; tercero, ajuste fino de precisión de recuperación, calibrando posición de recuperación de rueda de cangilones mediante posicionador láser, ajustando error de ángulo de giro, consumiendo ≤1 hora. Un equipo experimentado puede completar toda la instalación, depuración y puesta en marcha en 1.5 días, acortando el ciclo de instalación promedio de la industria de 3 días en un 50%, especialmente adecuado para demandas de "gran impacto por paradas y necesidad de puesta en marcha rápida" en plantas de energía y minas. ZOOMRY proporciona manuales técnicos multilingües que incluyen guías de calibración de precisión de recuperación, marcando puntos clave y difíciles (como ajuste de coaxialidad de rueda de cangilones, instalación de sellado de soporte de giro), al mismo tiempo equipado con soporte técnico en línea 24 horas, asistiendo a los clientes en resolver dudas de instalación mediante guía por video, sin necesidad de equipos profesionales de instalación de equipos pesados para completar el despliegue.

Garantía confiable de recuperación precisa

Como equipo de recuperación precisa orientado al mercado industrial global, el recuperador de rueda de cangilones de ZOOMRY pasa por múltiples certificaciones internacionales y controles de calidad especializados en escenarios de recuperación, asegurando el uso conforme en diferentes países y regiones, al mismo tiempo que garantiza la confiabilidad de la recuperación continua y precisa.

Certificaciones internacionales

El equipo pasa la certificación CE de la UE (Directiva de Maquinaria 2006/42/EC, Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU), completando 14 pruebas especializadas para requisitos de seguridad de equipos de recuperación precisa, incluyendo "fuerza de carga del mecanismo de recuperación" (simulando 3 veces la carga nominal de recuperación), "respuesta de freno de emergencia de giro" (≤0.5 segundos), "protección de seguridad eléctrica" (IP65), "compatibilidad electromagnética" (resistente a fuertes interferencias electromagnéticas en plantas de energía), pudiendo ingresar directamente al mercado del Área Económica Europea (EEA); pasa la certificación EAC de la Unión Aduanera Rusa, satisfaciendo los requisitos de entornos de operación en países de la CEI para "plantas de energía y minas a -30℃ de baja temperatura", con documentos técnicos proporcionados en versión rusa, incluyendo puntos clave de mantenimiento especializados en recuperación como "esquema de lubricación de rueda de cangilones a baja temperatura" "pasos de arranque anti-congelante de oruga", facilitando la revisión regulatoria local. Además, el equipo en general cumple con los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001, con trazabilidad completa del proceso de producción —desde la detección de material Mn13 de palas de rueda de cangilones (resistencia a la fluencia ≥800 MPa), hasta la prueba de precisión de soporte de giro (holgura ≤0.1 mm), cada proceso tiene registros detallados de calidad, asegurando consistencia y precisión en la producción en masa.

Control de calidad especializado en recuperación

ZOOMRY ha establecido un "laboratorio de detección especializado en equipos de recuperación", equipado con más de 60 equipos profesionales como probador de precisión de recuperación de rueda de cangilones, calibrador de ángulo de giro, banco de pruebas de alta presión para sistemas hidráulicos, realizando pruebas especializadas en escenarios de recuperación para componentes principales:

• Sistema de rueda de cangilones: completando "prueba de recuperación por capas 1000 veces" (simulando minerales de diferentes calidades en minas), desviación de espesor de capa de recuperación ≤50 mm; "prueba de impacto de bloques grandes de material 500 veces" (peso individual de bloque 100 kg), palas de rueda de cangilones sin deformación ni grietas;
• Mecanismo de giro: realizando "prueba de precisión de giro 360°", desviación en cualquier ángulo ≤0.3°; "prueba de giro continuo 100 horas", temperatura de soporte de giro ≤65℃, sin ruidos anormales;
• Sistema de transporte: realizando "prueba de transporte a plena carga 100 horas" (según cantidad de manejo de 3000 m³/h), cantidad de desviación de cinta transportadora ≤10 mm, tasa de residuo de material ≤0.2%;
• Sistema de control eléctrico: pasando "prueba de interferencia electromagnética en plantas de energía 100 horas" "prueba de estabilidad de señal de control remoto inalámbrico 200 m", error de control de parámetros de recuperación ≤2%. Cada recuperador de rueda de cangilones debe pasar antes de salir de fábrica 18 detecciones estrictas como "prueba de desviación de cantidad de recuperación (rango completo de 500-3000 m³/h)" "prueba de arranque a baja temperatura -30℃" "prueba de ascenso de oruga (pendiente ≤12°)" "prueba de freno de emergencia de giro", entregándose al cliente solo después de calificar, asegurando operación confiable en escenarios de recuperación precisa como plantas de energía y minas globales.

Parámetros técnicos

Elegir ZOOMRY

Valor para el cliente

• Mejora en precisión de recuperación: desviación de cantidad de recuperación de ±3% mucho menor que el promedio de la industria del 5%, adaptándose a las demandas precisas de alimentación de caldera en plantas de energía (evitando disminución de eficiencia térmica por subalimentación o coque en el horno por sobrealimentación), recuperación por capas en minas puede reducir mezclas de minerales de diferentes calidades (desviación de calidad ≤0.5%), elevando el valor de utilización de material;
• Fuerte adaptabilidad al terreno: presión específica sobre el suelo baja de 125-193 kPa sin necesidad de modificar suelos de patios de carbón en plantas de energía o patios de materiales en minas, reduciendo costos de preparación del terreno; giro ±360° + desplazamiento de oruga cubriendo grandes rangos de montones de material, un solo equipo puede reemplazar 2 recuperadores fijos, reduciendo inversión;
• Optimización de costos de operación y mantenimiento: componentes de alta resistencia al desgaste (rueda de cangilones Mn13, cinta transportadora PVG) extendiendo ciclos de reemplazo, reduciendo costos de mantenimiento en un 50% en comparación con recuperadores comunes; tasa de fallos anual <0.5%, calculado por cantidad de recuperación de 3000 m³/h, reduciendo anualmente pérdidas por paradas en aproximadamente 1.5 millones de yuanes; diseño de componentes modulares, fallos locales solo requieren reemplazo del módulo correspondiente, acortando tiempo de mantenimiento en un 40%.

Soporte de servicio

ZOOMRY, dirigido a demandas globales de recuperación precisa en plantas de energía y minas, establece un sistema de servicio integral de "técnico + repuestos + capacitación":

• Soporte técnico: proporcionando documentos técnicos exclusivos en recuperación multilingües (incluyendo manual de operación, guía de calibración de precisión de recuperación, manual de resolución de fallos), cubriendo contenidos como "configuración de parámetros de recuperación de carbón en puntos fijos en plantas de energía" "planificación de ruta de recuperación por capas en minas" "lubricación de rueda de cangilones en entornos de baja temperatura", acompañado de diagramas ilustrativos de alta definición; consulta técnica en línea 24 horas, con tiempo de respuesta de ingenieros no superior a 3 horas, personal asignado con más de 8 años de experiencia en servicio de equipos de recuperación precisa, familiarizado con puntos críticos de equipos en escenarios de alto polvo en plantas de energía y alta carga en minas (como manejo de atascos en rueda de cangilones, calibración de precisión de giro);
• Garantía de repuestos: basándose en un sistema eficiente de colaboración en cadena de suministro global, almacenando por adelantado repuestos principales de recuperación como palas de rueda de cangilones, soporte de giro, filtros hidráulicos, cinta transportadora; después de que el cliente proponga la demanda, enviando rápidamente mediante logística internacional como DHL, FedEx, controlando el ciclo de entrega de repuestos convencionales en 5-10 días según la región; dirigido a clientes clave, proporcionando "servicio de planificación anticipada de repuestos" —formulando esquemas de envío en lotes o reposición por etapas según intensidad de recuperación (como alta carga de recuperación de carbón en invierno en plantas de energía), ciclos de reemplazo de piezas vulnerables, evitando interrupciones en recuperación causadas por escasez de repuestos;
• Capacitación especializada: dirigido a equipos de clientes globales, proporcionando "capacitación especializada en operaciones de recuperación precisa" (enseñanza en vivo en línea + guía en sitio), contenidos incluyendo "métodos de calibración de precisión de recuperación de rueda de cangilones" "optimización de parámetros de recuperación para diferentes materiales" "manejo de fallos de emergencia (como atascos en rueda de cangilones, ruidos anormales en mecanismo de giro)", asegurando que los equipos de clientes dominen hábilmente habilidades de recuperación precisa, adaptándose a demandas de operación continua en plantas de energía y minas.