Transportador Raspador Espiral con Orugas

El Transportador Raspador Espiral con Orugas de ZOOMRY es un equipo clave diseñado específicamente para la manipulación de materiales a granel en terrenos complejos, con orugas de 400 mm de ancho (opcionales de caucho o acero) como su principal ventaja, integrando la flexibilidad operativa de un raspador de arena con las características de resistencia a las inclemencias del tiempo de un raspador de escombros, logrando un amplio rango de capacidad de 100 a 2000 tph. Equipado con un sistema de raspado espiral (diámetro exterior de 500-800 mm) y una cinta transportadora de 800-1600 mm de ancho, con soporte para operación remota inalámbrica de 100 metros, puede operar de manera estable en suelos blandos de minas o superficies rugosas de patios al aire libre sin necesidad de nivelar el terreno, completando la recolección y transporte de materiales a granel. Certificado por estándares internacionales como CE y EAC, se posiciona como la opción preferida en los campos de raspado de arena y grava y manejo de materiales a granel en minas a cielo abierto, ofreciendo "alta adaptabilidad al terreno, operación flexible y alta resistencia al desgaste". También puede servir como equipo de raspado previo en combinación con el transportador raspador espiral para carga.

Funciones Principales del Transportador Raspador Espiral con Orugas

Como equipo especializado centrado en la "adaptabilidad al terreno", la competitividad principal del Transportador Raspador Espiral con Orugas de ZOOMRY radica en "la adaptabilidad total del chasis de orugas a todos los terrenos + estabilidad operativa durante el movimiento + capacidad de raspado de amplio rango". Abordando los puntos débiles de los raspadores de ruedas tradicionales, como "atascarse en terrenos complejos y un rango operativo limitado", resuelve problemas como "altos costos de preparación del sitio, dificultades para mover el equipo y recolección discontinua de materiales" mediante la optimización de la estructura de las orugas y la sinergia funcional, al tiempo que satisface las demandas duales de los clientes globales de "cumplimiento internacional y durabilidad".

Chasis de Orugas de 400 mm

El equipo está equipado con un chasis de orugas estándar de 400 mm de ancho, ofreciendo dos configuraciones para adaptarse con precisión a diferentes terrenos:

• Orugas de Caucho: Modelo 4009068, con una longitud efectiva de 2.9 m, fabricadas con material de caucho de alta elasticidad y resistencia al desgaste, con una presión específica sobre el suelo de solo 0.07 MPa, apenas un tercio de la de los raspadores de ruedas tradicionales. Este diseño distribuye uniformemente el peso del equipo en suelos blandos (como depósitos de relaves de minas o patios al aire libre húmedos tras la lluvia), evitando que se atasque, mientras que el material de caucho no daña la infraestructura del sitio (como caminos temporales de patios). El radio de giro mínimo es de 5 m, lo que permite ajustar de manera flexible la posición de raspado incluso en espacios estrechos entre pilas de material.
• Orugas de Acero: Modelo 40013554, con una longitud efectiva de 3.6 m, fabricadas con placas de acero de alta resistencia Q355B, tratadas con carburación y templado superficial (dureza HRC58-62), ofreciendo un 80% más de resistencia al desgaste que las orugas de acero estándar. Diseñadas para terrenos duros y rugosos (como patios de rocas en minas o superficies duras en plantas de materiales de construcción), resisten arañazos de materiales afilados, prolongando la vida útil de las orugas. La tensión de las orugas se ajusta en tiempo real mediante el sistema hidráulico, adaptándose a los cambios en la dureza del terreno y reduciendo el riesgo de desvío de las orugas.

Ambos tipos de orugas utilizan una combinación de accionamiento "motor hidráulico + reductor planetario", con un torque de salida de un solo motor de hasta 3500 N·m, permitiendo arranques, paradas y movimientos lineales o de giro suaves incluso bajo carga completa. Combinado con amortiguadores hidráulicos en el chasis, la amplitud de vibración del equipo en terrenos irregulares con pendientes ≤15° se controla dentro de 3 mm, asegurando la estabilidad del raspado durante el movimiento y evitando el derrame de materiales.

Raspado Sincronizado Espiral-Orugas

El equipo adopta un "diseño coordinado de la unidad de raspado espiral y el chasis de orugas", diferenciándose del modo de operación de los raspadores fijos de "operación estacionaria + reposicionamiento frecuente", permitiendo un raspado continuo durante el movimiento de las orugas. El sistema espiral, con un diámetro exterior de 500-800 mm y un ancho de raspado de 2-3.2 m, captura eficientemente materiales a granel, con cuchillas de 6-8 mm de grosor revestidas con dientes de aleación de alta resistencia (dureza HRC60), capaces de triturar materiales ligeramente compactados (como carbón húmedo o arena y grava pegajosa en patios al aire libre), reduciendo obstrucciones en el raspado. Los materiales raspados se transportan directamente al equipo posterior (como cintas transportadoras o tolvas) a través de una cinta transportadora de 12-15 m de longitud, con una altura de descarga de 4 metros que coincide con la altura de entrada de los equipos de transferencia estándar, eliminando la necesidad de elevación secundaria.

Este modo de "raspado móvil + transporte estable" amplía el rango operativo en el doble en comparación con los raspadores fijos. En escenarios de minas a cielo abierto con múltiples pilas de material, elimina la necesidad de reposicionar frecuentemente con remolques, ya que un solo transportador raspador espiral con orugas puede cubrir un área operativa de 50 metros de diámetro. La eficiencia de raspado mejora en un 35% en comparación con los equipos tradicionales, siendo especialmente adecuado para necesidades operativas en minas con "múltiples pilas de material dispersas y terrenos complejos".

Control Remoto Inalámbrico de 100 Metros

El sistema de control eléctrico del equipo se centra en el "control coordinado de movimiento de orugas y raspado", equipado con un gabinete de control a prueba de lluvia de acero inoxidable (protección IP65) y un mango de control remoto inalámbrico de 100 metros. El mango remoto soporta operaciones de todas las funciones, incluyendo "movimiento de orugas, ajuste de velocidad de la espiral, arranque/parada de la cinta transportadora y parada de emergencia", permitiendo al operador observar las condiciones de las pilas de material desde una zona segura (como una plataforma de observación en una mina o una sala de control de un patio) y ajustar en tiempo real la posición del equipo y los parámetros de raspado. Por ejemplo, durante operaciones en suelos blandos, el control remoto puede ajustar finamente la dirección de las orugas para evitar atascos en un solo lado; en escenarios con múltiples pilas de material, permite controlar remotamente el movimiento lento de las orugas para lograr "raspado mientras se mueve", eliminando la necesidad de reposicionamiento manual cercano, mejorando significativamente la seguridad y la eficiencia operativa.

Además, el sistema de control admite el cambio a múltiples idiomas (inglés, ruso, español, chino), con una interfaz de operador centrada en el diseño de "coordinación orugas-raspado", que permite recuperar con un solo toque tres conjuntos de parámetros adaptados al terreno (como la velocidad de las orugas para suelos blandos o la velocidad de la espiral para suelos duros). Esto permite a los operadores de diferentes regiones del mundo dominar rápidamente el equipo, reduciendo los costos de capacitación.

Componentes Principales

La operación confiable a largo plazo del Transportador Raspador Espiral con Orugas de ZOOMRY depende de un diseño específico centrado en "durabilidad de las orugas, potencia suficiente y estabilidad coordinada". Desde el chasis de orugas hasta el sistema de raspado espiral, cada componente se somete a pruebas de simulación en condiciones de terreno complejo y verificaciones de estándares internacionales, asegurando adaptabilidad a operaciones globales de manejo de materiales a granel en diversos terrenos.

Sistema de Chasis de Orugas

El chasis de orugas es clave para adaptarse a terrenos complejos, y más allá de las configuraciones de orugas dobles, los componentes principales tienen un diseño reforzado. Los pasadores de conexión de las placas de orugas están hechos de material forjado 40Cr con tratamiento de fosfatado superficial, mejorando la resistencia al óxido en un 60%, evitando bloqueos en entornos de alta humedad en minas. Las ruedas de accionamiento y guía de las orugas están forjadas íntegramente en acero, con dientes endurecidos superficialmente hasta HRC60, extendiendo la resistencia al desgaste a más de 10,000 horas. El marco del chasis está soldado con acero aleado de alta resistencia Q690, optimizado para la distribución de esfuerzos mediante análisis de elementos finitos, con una deformación del marco ≤2 mm bajo movimiento a plena carga, asegurando la estabilidad coordinada entre la espiral y la cinta transportadora.

El sistema hidráulico que impulsa las orugas está basado en una estación de bombeo hidráulico de 11-18.5 kW (11 kW para orugas de caucho, 15-18.5 kW para orugas de acero y espirales grandes), con una capacidad de tanque de aceite de 200 L y un dispositivo de filtración triple (precisión de filtración de 10 μm), logrando una limpieza de aceite hidráulico de nivel NAS 8, evitando fallos en el accionamiento de las orugas debido a impurezas. La estación de bombeo y los motores de las orugas están conectados con mangueras de alta presión (presión de trabajo de 30 MPa) y accesorios de acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión en entornos de minas polvorientas o puertos con alta niebla salina, con una tasa de fallos anual del sistema inferior al 0.5%.

Sistema de Raspado Espiral

El sistema espiral es la unidad ejecutiva principal para el "raspado móvil", diseñado con un enfoque en "resistencia al impacto y bajo residuo". Las cuchillas de 6-8 mm de grosor están revestidas con dientes de aleación de alta resistencia (dureza de un solo diente HRC62), conectados a las cuchillas mediante pernos, permitiendo el reemplazo individual de partes desgastadas en menos de 2 horas. El eje espiral está hecho de tubo de acero sin costura 45# (diámetro ≥150 mm), con rodamientos autoalineantes en ambos extremos para compensar las vibraciones leves durante el movimiento de las orugas, evitando atascos de material.

La unidad de accionamiento utiliza un motor de alta potencia de 22-75 kW, ajustado con precisión a las necesidades de capacidad (22-37 kW para 100-500 tph, 45-55 kW para 500-1200 tph, 75 kW para 1200-2000 tph), con un grado de protección IP55 que resiste la lluvia y el polvo en operaciones mineras a cielo abierto. Las cajas de engranajes acompañantes ofrecen tres modelos: ZQ350 de doble salida, ZQ400 de doble salida y ZLY250 de engranajes endurecidos de doble salida, con el modelo de engranajes endurecidos logrando una eficiencia de transmisión del 97% y un 50% más de capacidad de carga que los modelos estándar, capaz de soportar cargas de impacto repentinas de grandes trozos de material durante el movimiento de las orugas, evitando interrupciones en el accionamiento.

Sistema de Transporte por Cinta

El sistema de cinta transportadora, como el enlace entre "raspado y transferencia", está diseñado con un enfoque en "antideslizamiento y prevención de fugas". El ancho de la cinta varía de 800 a 1600 mm (800-1000 mm para 100-800 tph, 1200-1600 mm para 800-2000 tph), fabricada con caucho antideslizante con núcleo de nailon, con una resistencia a la tracción longitudinal de 1600 N/mm. La superficie presenta un patrón antideslizante en forma de diamante de 8 mm de profundidad, mejorando el rendimiento antideslizante en un 40%, evitando el deslizamiento de materiales húmedos (como carbón húmedo o arena y grava pegajosa) durante el movimiento de las orugas. La cinta está equipada con faldones laterales de caucho resistente al desgaste de 350 mm de altura con un marco de alambre de acero incorporado, reduciendo las fugas de material y cumpliendo con los requisitos de "transporte continuo durante el movimiento".

El accionamiento utiliza un tambor eléctrico de 15-30 kW (sin necesidad de motores o reductores adicionales), ofreciendo una estructura compacta y fácil mantenimiento. El tambor eléctrico tiene protección contra sobrecalentamiento incorporada (apagado automático por encima de 120℃), evitando quemaduras por sobrecarga de la cinta durante el movimiento de las orugas. La longitud de la cinta de 12-15 m, combinada con una altura de descarga fija de 4 metros, permite la conexión directa con cintas transportadoras o tolvas posteriores, eliminando la transferencia secundaria y reduciendo las pérdidas en operaciones de movimiento de orugas.

Transporte Modular e Instalación Eficiente

Abordando los puntos débiles de los clientes globales relacionados con "dificultades de transporte para proyectos en terrenos complejos y ciclos de instalación largos", el Transportador Raspador Espiral con Orugas de ZOOMRY adopta un diseño de "desmontaje prioritario del módulo de orugas + alta proporción de preensamblaje", asegurando un rendimiento en todos los terrenos mientras reduce significativamente las barreras de transporte transfronterizo e instalación en el sitio, adaptándose a las necesidades de proyectos en diferentes regiones.

Desmontaje Modular

El equipo puede desmontarse en cuatro unidades estándar: módulo de chasis de orugas, módulo de raspado espiral, módulo de cinta transportadora y módulo de control eléctrico, cada uno dimensionado para adaptarse a un contenedor de 40 pies de altura (12.03 m de largo × 2.35 m de ancho × 2.69 m de alto). El módulo de chasis de orugas, con placas de oruga plegadas hidráulicamente, reduce la altura a 2.4 m y pesa ≤22 toneladas (orugas de caucho) o ≤25 toneladas (orugas de acero). Los módulos de espiral y cinta transportadora se dividen en 2-3 segmentos, cada uno con una longitud ≤6 m y un peso ≤10 toneladas. El módulo de control eléctrico está integrado en una carcasa impermeable, sin necesidad de permisos de transporte especiales.

En comparación con los equipos de orugas tradicionales que requieren "transporte especial + despacho aduanero de piezas sobredimensionadas", los costos de logística transfronteriza se reducen en un 40%. Los componentes principales (como las placas de oruga y las cuchillas espirales) se sellan en fábrica con empaques a prueba de óxido y anticolisión, evitando daños por sacudidas durante el transporte, cumpliendo con las necesidades logísticas de regiones como Europa, el Sudeste Asiático y África.

Instalación con Alta Proporción de Preensamblaje

El equipo está preensamblado al 85% en fábrica, incluyendo la conexión de las orugas al chasis, la depuración de la espiral con el motor, la conexión inicial de las tuberías hidráulicas y la calibración de parámetros del sistema de control eléctrico, pasando por 80 horas de pruebas de carga completa en "simulación de terrenos complejos" (como terrenos irregulares con pendientes de 12° o alternancia de suelos blandos y duros), asegurando una instalación sin fallos en el sitio.

La instalación en el sitio requiere solo tres pasos principales: primero, el ensamblaje de unidades modulares con pernos de alta resistencia para conectar el chasis de orugas y el módulo espiral, completable por dos personas en 2.5 horas; segundo, la conexión final de las tuberías hidráulicas y los enchufes eléctricos con accesorios de conexión rápida para un ensamblaje sin fugas, tomando ≤1.5 horas; tercero, pruebas sin carga para verificar la dirección de las orugas, el raspado espiral y la coordinación de la cinta transportadora, completable por un equipo capacitado en un día para la puesta en marcha completa. ZOOMRY proporciona un manual técnico multilingüe con directrices de operación de orugas, acompañado de soporte técnico en línea las 24 horas a través de guías en video para resolver dudas de instalación de los clientes, permitiendo el despliegue sin un equipo de instalación profesional de equipos de orugas.

Control de Calidad Riguroso, Garantía Confiable

Como equipo de orugas orientado a los mercados globales, el Transportador Raspador Espiral con Orugas de ZOOMRY asegura el uso conforme en diferentes países y regiones a través de múltiples certificaciones internacionales y un control de calidad integral, garantizando una confiabilidad a largo plazo en terrenos complejos.

Certificaciones Internacionales

El equipo ha pasado la certificación CE de la UE (Directiva de Maquinaria 2006/42/EC, Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU), completando 13 pruebas especializadas para requisitos de seguridad de maquinaria de orugas, incluyendo la resistencia de carga del chasis de orugas, la respuesta de frenado de emergencia (≤0.5 segundos), la protección de seguridad eléctrica (IP65) y la compatibilidad electromagnética (resistencia a fuertes interferencias electromagnéticas en minas), permitiendo la entrada directa al mercado del Área Económica Europea (EEA). También cuenta con la certificación EAC de la Unión Aduanera de Rusia, cumpliendo con los requisitos de operación en entornos de "baja temperatura de -30℃ y minas nevadas" de los países de la CEI, con documentación técnica proporcionada en ruso (incluyendo directrices de mantenimiento de orugas a baja temperatura y protocolos de operación en superficies nevadas), facilitando las revisiones regulatorias locales.

Además, el equipo cumple completamente con los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001, con un proceso de producción completamente trazable, desde la inspección del material de las placas de oruga (resistencia al rendimiento ≥355 MPa) hasta las pruebas de desgaste de las cuchillas espirales, con registros de calidad para cada etapa, asegurando la consistencia en la producción en masa.

Control de Calidad Integral

ZOOMRY cuenta con un centro de pruebas de calidad propio, equipado con un banco de pruebas de rendimiento de orugas, un laboratorio de alta presión para sistemas hidráulicos y más de 60 dispositivos de prueba profesionales, realizando pruebas rigurosas en los componentes principales:

• Sistema de Orugas: Las orugas de caucho superan una "prueba de simulación de atascamiento en suelo blando de 1000 ciclos" y una "prueba de desgaste de 500 horas" sin deformaciones significativas; las orugas de acero superan una "prueba de impacto en suelo rocoso de 1000 ciclos", con un desgaste de las placas ≤0.5 mm.
• Sistema Espiral: Las cuchillas y los dientes superan una "prueba de impacto de roca dura de 50 kg en 1000 ciclos" sin roturas ni desprendimientos.
• Sistema Hidráulico: Prueba de sellado de 72 horas (presión de trabajo de 30 MPa) sin fugas.
• Sistema de Control Eléctrico: Prueba de lluvia de 100 horas (verificación IP65) y una "prueba de interferencia de señal inalámbrica de 100 metros en minas" con funcionalidad normal.

Cada unidad pasa por 16 pruebas rigurosas antes de la entrega, incluyendo una "prueba de escalada de orugas en pendientes de 15°", una "prueba de cambio de capacidad de 100-2000 tph" y una "prueba de arranque a baja temperatura (-30℃)", y solo se entrega al cliente tras cumplir con los estándares, asegurando una operación confiable en múltiples escenarios globales con terrenos complejos.

Parámetros Técnicos

Por Qué Elegir ZOOMRY

Valor para el Cliente

Elegir el Transportador Raspador Espiral con Orugas de ZOOMRY proporciona un valor significativo a los clientes globales en tres dimensiones: adaptabilidad al terreno, eficiencia y costo:

• Adaptabilidad al Terreno: Las orugas dobles de 400 mm cubren terrenos blandos y duros complejos, eliminando los costos de nivelación del sitio (como la construcción de caminos temporales en minas), reduciendo los gastos de preparación del sitio en un 60% en comparación con los raspadores de ruedas tradicionales. La amplia cobertura de operaciones móviles con orugas permite que una sola unidad reemplace de 2 a 3 raspadores fijos, reduciendo la inversión en equipos.
• Eficiencia Operativa: El diseño coordinado de "movimiento de orugas + raspado espiral" mejora la eficiencia operativa en un 35% en comparación con el enfoque tradicional de "raspador fijo + reposicionamiento con remolque". El control remoto inalámbrico de 100 metros reduce la intervención manual, reemplazando a dos operadores por unidad y reduciendo los costos laborales. La altura de descarga de 4 metros coincide con los equipos posteriores, evitando pérdidas por transferencia secundaria.
• Costo a Largo Plazo: Los componentes de alta resistencia al desgaste (orugas de acero, dientes de aleación) extienden los ciclos de reemplazo, reduciendo los costos de mantenimiento en un 40% en comparación con los raspadores estándar. La baja tasa de fallos (<0.7% anual) minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad, asegurando más de 8000 horas de operación efectiva anual en minas a cielo abierto.

Soporte de Servicio

ZOOMRY ha establecido un sistema de servicio integral de "técnico + repuestos + capacitación" adaptado a las necesidades de los clientes globales, asegurando una operación estable a largo plazo del transportador raspador espiral con orugas:

• Soporte Técnico: Proporciona documentación técnica multilingüe (incluyendo manuales de operación de orugas, guías de mantenimiento en terrenos complejos y manuales de resolución de problemas), cubriendo la depuración de la dirección de las orugas, el mantenimiento del sistema hidráulico en entornos de baja temperatura y el manejo de atascos de material en la espiral, acompañados de diagramas claros. Soporte técnico en línea las 24 horas (correo electrónico: [email protected]; teléfono: +86-13164016717), con un tiempo de respuesta de los ingenieros de no más de 4 horas. Los ingenieros asignados tienen más de 8 años de experiencia en equipos de orugas, familiarizados con los puntos críticos de los equipos en escenarios complejos como minas y patios al aire libre.
• Soporte de Repuestos: Respaldado por un eficiente sistema de colaboración de la cadena de suministro global, ZOOMRY almacena previamente repuestos comunes como placas de oruga, dientes de aleación y filtros hidráulicos. Tras la solicitud del cliente, los repuestos pueden enviarse rápidamente a través de logística internacional (como DHL, FedEx) en un plazo de 5-10 días, dependiendo de la región del cliente. Para clientes clave, se ofrece un "servicio de planificación anticipada de repuestos": basado en el ciclo de desgaste de las orugas y la intensidad operativa, se planifica con antelación la adquisición y almacenamiento de repuestos, utilizando envíos masivos o reabastecimientos por lotes para evitar tiempos de inactividad debido a la escasez de piezas.
• Capacitación Especializada: Ofrece capacitación especializada en "operación de orugas + operaciones en terrenos complejos" para equipos de clientes en todo el mundo, cubriendo técnicas de escalada de pendientes, operaciones de prevención de atascos en suelos blandos y optimización de parámetros de coordinación de espiral y orugas, asegurando que los equipos de los clientes dominen los puntos clave de uso del equipo, adaptados a las necesidades de escenarios complejos como minas y patios al aire libre.