Transportador Raspador Espiral

El Transportador Raspador Espiral de ZOOMRY es un equipo central versátil diseñado para escenarios globales de manejo de materiales a granel, cubriendo un amplio rango de capacidad de 100-2000 tph para satisfacer diversas necesidades operativas. Con una estructura de raspado en espiral especializada, se adapta con precisión a diversos materiales a granel como carbón, arena y grava, granos, y más, combinando la durabilidad y eficiencia del transportador raspador espiral con las características de operación flexible del transportador raspador espiral para carga. El equipo soporta control remoto inalámbrico y control local, equipado con un chasis de orugas opcional de caucho o acero, lo que lo hace ampliamente aplicable en industrias como la minería y materiales de construcción. Ofrece a los clientes globales una solución para el manejo de materiales a granel con "raspado eficiente, transporte estable y adaptación a múltiples escenarios", respaldada por un riguroso control de calidad y certificaciones de cumplimiento, consolidándose como una opción confiable en el campo del transporte de materiales a granel.

Funciones Principales del Transportador Raspador Espiral

Como un equipo versátil que cubre múltiples necesidades específicas, como transportadores raspadores en espiral, raspadores de arena, raspadores de granos y raspadores de arena y grava, la competitividad central del Transportador Raspador Espiral de ZOOMRY radica en su "adaptación a un amplio rango de capacidad + compatibilidad con múltiples materiales + operación flexible". Dirigiéndose a los desafíos de la diversidad de tipos de materiales a granel, las diferencias de escala y los entornos operativos cambiantes, resuelve problemas de los equipos de raspado tradicionales como "capacidad fija, baja adaptabilidad a materiales y operación engorrosa" mediante la optimización estructural y la integración funcional, al mismo tiempo que satisface las demandas duales de los clientes por "versatilidad y confiabilidad del equipo".

Estructura de Raspado en Espiral

El sistema de raspado en espiral, núcleo del equipo, adopta un diseño combinado de "cuchillas resistentes al desgaste + dientes de aleación". Las cuchillas tienen un grosor de 6-8 mm y están incrustadas con dientes de aleación de alta resistencia en el lado exterior, ofreciendo un 120% más de resistencia al desgaste que las cuchillas de acero al carbono estándar. Esto permite soportar el impacto y la abrasión a largo plazo de materiales duros como arena, grava y minerales. El diámetro exterior de la espiral abarca un rango de 500-800 mm, combinado con un ancho de raspado de 2-3.2 m y un ancho de recolección de material de 2.4-3.6 m, lo que permite ajustar de manera flexible la eficiencia de raspado según la densidad de la pila de material y la escala de operación: para materiales ligeros como granos, el diámetro de espiral grande de 800 mm logra una alta capacidad de 2000 tph; para materiales de peso medio a pesado como el carbón, la espiral de 500 mm con dientes de aleación controla con precisión la velocidad de raspado para evitar sobrecargas; para materiales en bloques como arena y grava, los dientes de aleación rompen eficazmente los grumos de material, asegurando un raspado continuo sin obstrucciones.

El sistema en espiral está equipado con una función de "ajuste adaptativo de presión". Al encontrar materiales de gran tamaño (por ejemplo, arena y grava con un diámetro >300 mm), la espiral ajusta automáticamente la velocidad de rotación y la profundidad de raspado para evitar daños en las cuchillas por impactos fuertes. Además, los sensores proporcionan retroalimentación en tiempo real sobre la resistencia del material, mostrada en la pantalla HMI, ayudando al operador a optimizar los parámetros operativos y reducir el riesgo de fallos del equipo.

Chasis de Orugas de Doble Tipo

El chasis ofrece dos configuraciones opcionales —orugas de caucho y orugas de acero— para adaptarse con precisión a las características de diferentes sitios de trabajo:

• Oruga de caucho modelo 4009068, con una longitud efectiva de 2.9 m, utiliza material de caucho de alta elasticidad y resistencia al desgaste, con una presión específica sobre el suelo de solo 0.07 MPa, adecuada para suelos blandos (como depósitos de relaves de minas o pilas de granos), evitando que el equipo quede atrapado mientras minimiza el daño por compactación al suelo, protegiendo la infraestructura del sitio de trabajo.
• Oruga de acero modelo 40013554, con una longitud efectiva de 3.6 m, presenta placas de oruga tratadas con carburación y temple (dureza HRC58-62), con un 80% de mayor resistencia al desgaste, ideal para superficies duras y rugosas (como patios de arena y grava en plantas de materiales de construcción o zonas de extracción minera), resistiendo arañazos de materiales afilados y extendiendo la vida útil del chasis.

Ambos tipos de chasis son impulsados por motores hidráulicos con reductores planetarios, entregando un par de salida de 3500 N·m, permitiendo giros y movimientos suaves incluso bajo carga completa. El ancho exterior estándar del chasis es de 2.3 m, con personalización de ensanchamiento opcional para mejorar la estabilidad en terrenos complejos.

Sistema de Control Eléctrico de Doble Modo

El sistema de control eléctrico del equipo adopta un modo de control dual de "gabinete de control a prueba de lluvia de acero inoxidable + mango de control remoto inalámbrico", completamente adaptado a entornos operativos al aire libre con mucho polvo y lluvia. El gabinete de control está hecho de acero inoxidable 304 con un grado de protección IP65, resistente a la entrada de agua y polvo, y los componentes internos provienen de marcas internacionales reconocidas, asegurando una operación estable a largo plazo. El mango de control remoto inalámbrico tiene un rango efectivo de 100 metros, soportando funciones de arranque/parada con un solo toque, ajuste de velocidad de la espiral, movimiento del chasis y arranque/parada de la cinta transportadora, permitiendo al operador monitorear y ajustar las operaciones desde una zona segura, mejorando significativamente la seguridad y la conveniencia operativa.

Además, el sistema de control cuenta con una función de "memoria de operación", capaz de almacenar tres conjuntos de parámetros operativos comúnmente utilizados (como la velocidad de la espiral y la velocidad de la cinta transportadora), permitiendo una recuperación con un solo toque al cambiar tipos de materiales, reduciendo pasos operativos y mejorando la eficiencia operativa.

Componentes Principales

La operación estable a largo plazo del Transportador Raspador Espiral de ZOOMRY depende de un diseño específico centrado en "resistencia al desgaste, adaptabilidad y facilidad de mantenimiento". Desde el sistema en espiral hasta el sistema de cinta transportadora, cada componente pasa por pruebas de simulación en múltiples condiciones en el centro de pruebas de calidad de ZOOMRY, asegurando compatibilidad con diversos materiales a granel y entornos para necesidades operativas a largo plazo.

Sistema de Raspado en Espiral

La unidad de accionamiento del sistema en espiral utiliza un motor de alta potencia de 22-75 kW, adaptable de manera flexible a las necesidades de capacidad: operaciones de baja capacidad de 100-500 tph usan motores de 22-37 kW, operaciones de capacidad media de 500-1200 tph usan motores de 45-55 kW, y operaciones de alta capacidad de 1200-2000 tph usan motores de 75 kW, con una eficiencia del motor superior al 95.5%, ahorrando un 10% de energía en comparación con motores estándar y con un grado de protección IP55 para resistir el polvo y la humedad al aire libre. Las cajas de engranajes acompañantes ofrecen tres modelos: ZQ350 de doble salida, ZQ400 de doble salida y ZLY250 de engranajes endurecidos de doble salida, con una eficiencia de transmisión superior al 97%. Las cajas de engranajes de engranajes endurecidos proporcionan un 50% más de capacidad de carga que los modelos estándar, manejando cargas de impacto instantáneas durante el raspado en espiral y extendiendo la vida útil del sistema de accionamiento.

Las cuchillas y dientes en espiral adoptan un diseño modular, permitiendo el reemplazo individual de partes desgastadas sin desmontar todo el eje en espiral, reduciendo el tiempo de mantenimiento a menos de 2 horas. Los dientes están fijados con pernos, requiriendo herramientas simples para el reemplazo, lo que permite a los clientes realizar el mantenimiento sin ingenieros profesionales.

Sistema de Cinta Transportadora

El sistema de cinta transportadora cubre un rango de ancho de 800-1600 mm, permitiendo una selección flexible según la capacidad y el tamaño del material: un ancho de 800-1000 mm es adecuado para operaciones de baja a media capacidad de 100-800 tph, mientras que un ancho de 1200-1600 mm es adecuado para operaciones de alta capacidad de 800-2000 tph. El material de la cinta transportadora es una cinta de caucho antideslizante con núcleo de nailon, con una resistencia a la tracción longitudinal de 1600 N/mm y una superficie con patrón antideslizante en forma de diamante (profundidad de patrón de 8 mm), mejorando el rendimiento antideslizante en un 40%, evitando el deslizamiento del material durante el transporte, especialmente adecuado para carbón húmedo o arena y grava pegajosa.

La cinta transportadora es impulsada por un tambor eléctrico de 15-30 kW, eliminando la necesidad de motores y reductores adicionales, ofreciendo una estructura compacta y fácil mantenimiento. El tambor eléctrico tiene un grado de protección IP54 con un dispositivo de protección contra sobrecalentamiento incorporado, deteniéndose automáticamente a temperaturas superiores a 120℃ para evitar quemaduras. La altura de descarga de la cinta transportadora está fija en 4 metros, coincidiendo con la altura de alimentación de camiones y cintas transportadoras comunes, asegurando una transferencia rápida de material con mínima pérdida por derrames.

Sistema Hidráulico y de Chasis

El núcleo del sistema hidráulico es una estación de bombeo hidráulico de 11-18.5 kW, adaptada de manera flexible al tipo de chasis y las especificaciones de la espiral: el chasis de orugas de caucho se combina con una estación de bombeo de 11 kW, mientras que el chasis de orugas de acero y las especificaciones de espiral grande se combinan con estaciones de bombeo de 15-18.5 kW. La estación de bombeo tiene una capacidad de tanque de aceite de 200 L con un dispositivo de filtración doble (precisión de filtración de 10 μm), logrando una limpieza de aceite hidráulico de nivel NAS 8, reduciendo el desgaste de los componentes hidráulicos y manteniendo una tasa de fallos anual inferior al 0.5%. Las tuberías hidráulicas utilizan mangueras de alta presión (presión de trabajo de 30 MPa) con accesorios de acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión, adecuada para entornos con mucho polvo y niebla salina.

El sistema de movimiento del chasis se integra con motores hidráulicos, soportando un ajuste de velocidad continuo de 0-3 km/h, permitiendo un ritmo de movimiento flexible según las necesidades operativas. El chasis incluye amortiguadores hidráulicos para mitigar los impactos de terrenos irregulares en la espiral y la cinta transportadora, reduciendo los derrames de material y protegiendo los componentes principales de daños por vibración.

Sistema de Control Eléctrico

Además del modo de control dual, el sistema de control eléctrico cuenta con múltiples funciones de protección de seguridad: en emergencias, tanto el mango de control remoto como el gabinete de control tienen botones de parada de emergencia, cortando toda la energía instantáneamente para garantizar la seguridad operativa. La espiral y la cinta transportadora están equipadas con protección contra sobrecarga, deteniéndose automáticamente y emitiendo una alarma cuando la carga excede el 110% del valor nominal, evitando la quema del motor. El gabinete de control incluye sensores de temperatura y humedad, activando alarmas audibles y visuales cuando las condiciones ambientales exceden los rangos normales (temperatura de -20℃ a 60℃, humedad <90%), alertando al operador para que tome medidas de protección.

El sistema de control soporta el cambio a múltiples idiomas (inglés, ruso, español, etc.), con una interfaz operativa clara e intuitiva que muestra en tiempo real parámetros clave (como la velocidad de la espiral, la velocidad de la cinta transportadora y la duración de la operación), facilitando el monitoreo del estado del equipo por parte del operador. El sistema puede almacenar 100 registros de fallos históricos, exportables a través de USB, facilitando a los ingenieros rastrear las causas de los fallos y optimizar los planes de mantenimiento.

Transporte Conveniente e Instalación Eficiente

Abordando los desafíos de los clientes globales de "transporte transfronterizo difícil y ciclos de instalación largos", el Transportador Raspador Espiral de ZOOMRY adopta un diseño de "desmontaje modular + alta proporción de preensamblaje", asegurando el rendimiento mientras reduce significativamente las dificultades de transporte e instalación, permitiendo una rápida puesta en marcha del proyecto.

Transporte Modular

El equipo cuenta con un desmontaje modular científico en cuatro unidades estándar: módulo de raspado en espiral, módulo de cinta transportadora, módulo de chasis y módulo de control eléctrico, cada una dimensionada para adaptarse a un contenedor de 40 pies de altura (12.03 m de largo × 2.35 m de ancho × 2.69 m de alto). El módulo en espiral se pliega hidráulicamente a una altura de 2.5 m, con un peso controlado por debajo de 18 toneladas; el módulo de cinta transportadora se divide en 2-3 segmentos, cada uno de ≤6 m de largo y ≤10 toneladas; los módulos de chasis y control eléctrico están integrados en carcasas impermeables, sin necesidad de permisos de transporte especiales. En comparación con el modelo de "transporte especial + despacho aduanero de piezas sobredimensionadas" de los transportadores raspadores monolíticos tradicionales, los costos de logística transfronteriza se reducen en un 40%. Los componentes principales se sellan en fábrica con empaques a prueba de óxido y agua, evitando daños por sacudidas o humedad durante el transporte, cumpliendo con las necesidades logísticas de múltiples regiones globales.

Instalación de Alto Preensamblaje

El equipo está preensamblado al 85% en fábrica, incluyendo la conexión de la espiral al motor, la instalación y depuración de la cinta transportadora, la conexión inicial de las tuberías hidráulicas y la calibración de parámetros del sistema de control eléctrico, pasando por 80 horas de pruebas de carga completa (simulando diversos escenarios de capacidad) para garantizar una instalación sin fallos en el sitio. La instalación en el sitio requiere solo tres pasos principales: primero, el ensamblaje de unidades modulares, conectando el módulo en espiral al chasis y el módulo de cinta transportadora al marco con pernos de alta resistencia, completable por dos personas en 2 horas; segundo, la conexión final de las tuberías hidráulicas y los enchufes eléctricos usando accesorios de conexión rápida para un ensamblaje sin fugas, tomando ≤1 hora; tercero, pruebas sin carga y ajuste fino de parámetros para verificar la rotación de la espiral, el movimiento del chasis y la funcionalidad del control remoto, completable por un equipo capacitado en un día para la puesta en marcha completa.

ZOOMRY proporciona un manual técnico con guías paso a paso, destacando consideraciones especiales para la instalación de equipos pesados (como el torque de apriete de pernos y los pasos de purga del sistema hidráulico), y ofrece soporte técnico en línea a través de guías en video para ayudar a los clientes a resolver dudas durante la instalación, permitiendo el despliegue sin un equipo de instalación profesional.

Cumplimiento con Estándares de Múltiples Mercados

Como un equipo versátil para materiales a granel orientado a mercados globales, el Transportador Raspador Espiral de ZOOMRY asegura el uso conforme en diferentes países y regiones a través de múltiples certificaciones internacionales y un riguroso control de calidad, garantizando confiabilidad a largo plazo en diversos escenarios operativos.

Certificaciones Internacionales

El equipo ha pasado la certificación CE de la UE (Directiva de Maquinaria 2006/42/EC, Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU), completando 12 pruebas especializadas para maquinaria de manejo de materiales a granel, incluyendo resistencia de carga estructural, respuesta de frenado de emergencia, protección de seguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética, permitiendo la entrada directa al mercado del Área Económica Europea (EEA). También cuenta con la certificación EAC de la Unión Aduanera de Rusia, cumpliendo con los requisitos de operación en entornos de "baja temperatura y alta polvareda" de los países de la CEI, con documentación técnica proporcionada en ruso, incluyendo directrices operativas y de mantenimiento para diferentes materiales a granel para facilitar las revisiones regulatorias locales. Además, el equipo cumple completamente con los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001, con un proceso de producción completamente trazable, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado, con registros de calidad para cada etapa, asegurando la consistencia en la producción en masa.

Control de Calidad

ZOOMRY cuenta con un centro de pruebas de calidad propio, equipado con un laboratorio químico, un laboratorio de dureza, un laboratorio de pruebas de rendimiento en espiral y un laboratorio de pruebas de alta presión para sistemas hidráulicos, con más de 60 dispositivos de prueba profesionales. Los componentes principales del transportador raspador espiral pasan por pruebas rigurosas:

• Cuchillas en espiral y dientes de aleación: Superan una "prueba de impacto de arena y grava dura de 1000 ciclos" (50 kg por bloque) y una "prueba de desgaste de 500 horas" sin desgaste significativo ni deformación, asegurando compatibilidad con materiales duros como arena, grava y minerales.
• Cinta transportadora: Supera una "prueba de tracción a plena carga de 100 horas" y una "prueba de resistencia a la intemperie (-30℃ a 60℃)" sin roturas ni envejecimiento, adecuada para diversos climas.
• Sistema hidráulico: Supera una prueba de sellado de 72 horas (presión de trabajo de 30 MPa) sin fugas, asegurando una operación estable a largo plazo.
• Sistema de control eléctrico: Supera una "prueba de lluvia de 100 horas" (verificación de protección IP65) y una "prueba de interferencia electromagnética" con funcionalidad normal y sin alarmas de fallos.

Cada transportador raspador espiral pasa por 15 pruebas rigurosas antes de la entrega, incluyendo "prueba de cambio de capacidad", "prueba de ascenso de chasis de orugas (pendiente ≤15°)", "prueba de rango de control remoto inalámbrico (100 m)" y "prueba de arranque a baja temperatura (-30℃)", y solo se entrega al cliente tras cumplir con los estándares, asegurando una operación confiable en múltiples escenarios.

Parámetros Técnicos

Por Qué Elegir ZOOMRY

Valor para el Cliente

Elegir el Transportador Raspador Espiral de ZOOMRY proporciona un valor significativo en tres dimensiones: adaptabilidad, eficiencia y mantenimiento:

• Adaptabilidad: El amplio rango de capacidad de 100-2000 tph cubre operaciones de baja, media y alta capacidad, eliminando la necesidad de equipos separados para diferentes capacidades. Las orugas dobles de caucho/acero se adaptan a diversos terrenos, reduciendo la necesidad de modificaciones en el sitio. La compatibilidad con múltiples materiales (carbón, arena y grava, granos, etc.) evita el tiempo de inactividad del equipo, mejorando el retorno de la inversión.
• Eficiencia: El diseño integrado de raspado en espiral y cinta transportadora reduce los pasos de transferencia de material, mejorando la eficiencia operativa en un 30% en comparación con combinaciones tradicionales de "cargador + cinta transportadora". El control remoto inalámbrico de 100 m reduce la intervención manual, reemplazando a dos operadores por unidad y reduciendo los costos laborales. La función de memoria de operación acorta el tiempo de configuración al cambiar materiales, mejorando la continuidad operativa.
• Mantenimiento: El diseño de reemplazo individual de componentes modulares y piezas de desgaste reduce el tiempo de mantenimiento en un 40%. Los materiales de alta resistencia al desgaste (dientes de aleación, cinta transportadora con núcleo de nailon) extienden los ciclos de reemplazo, reduciendo los costos de mantenimiento en un 35% en comparación con los transportadores raspadores estándar. La baja tasa de fallos (<0.8% anual) minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad, asegurando una operación estable a largo plazo.

Soporte de Servicio

ZOOMRY ha establecido un sistema de servicio integral de "técnico + repuestos + capacitación" adaptado a las necesidades de los clientes globales:

• Soporte Técnico: Proporciona documentación técnica multilingüe (incluyendo manuales de operación, guías de mantenimiento y manuales de resolución de problemas), cubriendo configuraciones de parámetros operativos para diferentes materiales a granel, consejos de mantenimiento del chasis de orugas y manejo de fallos del sistema de control eléctrico, acompañados de diagramas claros y videos instructivos para facilitar la comprensión. Soporte técnico en línea las 24 horas (correo electrónico: [email protected]; teléfono: +86-13164016717), con un tiempo de respuesta de los ingenieros de no más de 4 horas, ofreciendo guías en video para resolver problemas de depuración de equipos y resolución de fallos. Los ingenieros asignados tienen más de 5 años de experiencia en equipos para materiales a granel, familiarizados con los puntos críticos de los equipos en escenarios globales.
• Soporte de Repuestos: Respaldado por un eficiente sistema de colaboración de la cadena de suministro global, ZOOMRY almacena previamente repuestos comunes como cuchillas en espiral, dientes de aleación, cintas transportadoras y filtros hidráulicos. Tras la solicitud del cliente, los repuestos pueden enviarse rápidamente a través de logística internacional (como DHL, FedEx) en un plazo de 5-10 días, dependiendo de la región del cliente. Para clientes clave, se ofrece un "servicio de planificación anticipada de repuestos": basado en la frecuencia de uso del equipo y los ciclos de reemplazo de piezas de desgaste, se planifica con antelación la adquisición y almacenamiento de repuestos, utilizando envíos masivos o reabastecimientos por lotes para evitar tiempos de inactividad debido a la escasez de piezas.
• Capacitación Especializada: Ofrece capacitación especializada en operación y mantenimiento de equipos para equipos de clientes globales, cubriendo la optimización de parámetros de raspado en espiral, el mantenimiento del chasis de orugas y el manejo de fallos de emergencia, asegurando que los equipos de los clientes dominen los puntos clave de uso del equipo. La combinación de teoría y práctica mejora la efectividad de la capacitación, garantizando una operación estable a largo plazo del equipo.