Transportador Raspador Espiral para Carga

El Transportador Raspador Espiral para Carga de ZOOMRY es un equipo altamente eficiente diseñado específicamente para satisfacer las necesidades integradas de "raspado-carga" de materiales a granel, combinando la eficiencia resistente al desgaste del transportador raspador espiral con la flexibilidad conveniente de las funciones de carga. Con una cinta transportadora de 800-1600 mm de ancho y una altura de descarga fija de 4 metros como configuraciones principales, logra una amplia cobertura de capacidad de 100 a 2000 tph. Equipado con un chasis de orugas (opcional de caucho o acero) y un sistema de control remoto inalámbrico de 100 metros, se adapta a múltiples escenarios de manejo de materiales a granel, como patios de almacenamiento y puertos, completando el proceso continuo desde "la pila de material hasta el camión" sin necesidad de equipos adicionales de transferencia. Certificado por estándares internacionales como CE y EAC, y respaldado por un riguroso control de calidad, se posiciona como la opción preferida en el ámbito del raspado de arena y grava y la transferencia de materiales a granel, ofreciendo "procesos simplificados, mayor eficiencia y alta adaptabilidad". También puede servir como equipo complementario para máquinas de raspado autopropulsadas en escenarios similares.

Funciones Principales del Transportador Raspador Espiral para Carga

Como equipo especializado centrado en el proceso continuo de "raspado-carga", la competitividad principal del Transportador Raspador Espiral para Carga de ZOOMRY radica en "la simplificación del proceso + adaptabilidad a escenarios + facilidad de operación". Abordando las ineficiencias del manejo tradicional de materiales a granel, como la necesidad de transferencia secundaria después del raspado y las limitaciones de movilidad del equipo debido a restricciones del sitio, resuelve problemas como "coordinación compleja de múltiples equipos, ciclos operativos prolongados y excesiva intervención manual" mediante la integración funcional y la optimización estructural, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos duales de los clientes globales de "cumplimiento internacional y durabilidad del equipo".

Conexión Perfecta desde la Pila de Material hasta el Camión

El equipo adopta un diseño colaborativo de "unidad de raspado espiral + unidad de carga por cinta transportadora", eliminando la necesidad de cintas transportadoras o cargadores adicionales para completar el proceso completo. El sistema espiral, con un diámetro externo de 500-800 mm y una anchura de raspado de 2-3.2 m, raspa eficientemente materiales a granel (como arena, grava y carbón). Las cuchillas de 6-8 mm de grosor, revestidas con dientes de aleación de alta resistencia, pueden triturar materiales ligeramente compactados y reducir el desgaste. Los materiales raspados se transportan directamente al extremo de carga mediante una cinta transportadora inclinada (de 12-15 m de longitud), con una altura de descarga de 4 metros que coincide precisamente con la altura de entrada de los camiones de carga estándar a nivel global (altura de la caja del camión de 3.5-4.2 m), minimizando derrames de material o la necesidad de elevación secundaria.

El diseño integrado del transportador raspador espiral para carga aumenta la eficiencia operativa en un 40% en comparación con las combinaciones tradicionales de "raspador + cargador + cinta transportadora". Por ejemplo, con una capacidad de 1000 tph, el tiempo de carga de un lote de arena y grava puede reducirse de 1.5 horas a 50 minutos, mientras que se reduce un 30% la inversión en equipos y las operaciones manuales, disminuyendo fundamentalmente las pérdidas en el proceso de manejo de materiales a granel.

Chasis de Orugas

El equipo está equipado con un chasis de orugas estándar (diseño autopropulsado, alineado con la lógica de adaptabilidad al terreno de las máquinas de raspado autopropulsadas), ofreciendo dos configuraciones para satisfacer diferentes escenarios:

• Orugas de caucho: Modelo 4009068, con una longitud efectiva de 2.9 m y una presión específica sobre el suelo de solo 0.07 MPa, adecuada para terrenos blandos (como suelos húmedos en patios de almacenamiento o áreas de acopio portuario), evitando que el equipo quede atrapado y minimizando daños a la infraestructura del sitio. El radio de giro mínimo es de 5 m, lo que permite ajustar flexiblemente la posición de carga incluso en patios estrechos.
• Orugas de acero: Modelo 40013554, con una longitud efectiva de 3.6 m, con placas de oruga tratadas con carburación y templado (dureza HRC58-62), con un 80% de mayor resistencia al desgaste, ideales para terrenos duros y rugosos (como patios de arena y grava en minas o terminales portuarias), resistiendo arañazos de materiales afilados y prolongando la vida útil del chasis.

Ambos tipos de chasis son impulsados por motores hidráulicos con reductores planetarios, entregando un torque de salida de 3500 N·m, asegurando arranques, paradas y giros suaves incluso bajo carga completa. El ancho externo estándar del chasis es de 2.3 m, con opción de personalización para ensanchamiento, mejorando aún más la estabilidad en terrenos complejos, adaptándose a las necesidades operativas de diversos climas y condiciones de sitio a nivel global.

Sistema de Control Eléctrico de Doble Modo

El sistema de control eléctrico del transportador raspador espiral para carga adopta un diseño de doble modo con "gabinete de control a prueba de lluvia de acero inoxidable + mango de control remoto inalámbrico", equilibrando la durabilidad en exteriores con la comodidad operativa. El gabinete de control, fabricado en acero inoxidable 304 con un grado de protección IP65, resiste la entrada de agua y polvo (adecuado para entornos al aire libre en puertos y patios de almacenamiento), con componentes internos provenientes de marcas internacionales reconocidas para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. El mango de control remoto inalámbrico tiene un alcance efectivo de 100 metros, soportando operaciones de todas las funciones, como ajuste de velocidad de la espiral, movimiento del chasis, arranque/parada de la cinta transportadora y apagado de emergencia, lo que permite al operador monitorear el progreso de carga desde la cabina del camión o una zona segura, evitando el contacto cercano con el polvo de materiales a granel y el funcionamiento del equipo, mejorando significativamente la seguridad operativa.

Además, el sistema de control admite el cambio a múltiples idiomas (inglés, ruso, español, chino), con una interfaz de operador enfocada en el diseño de "coordinación de raspado-carga", que permite recuperar con un solo toque tres conjuntos de parámetros comúnmente utilizados (por ejemplo, velocidad de la espiral y velocidad de la cinta transportadora para la carga de arena y grava). Esto elimina la necesidad de configuraciones repetitivas al cambiar tipos de materiales, reduciendo significativamente la curva de aprendizaje para operadores en diferentes regiones del mundo.

Componentes Principales

La operación confiable a largo plazo del Transportador Raspador Espiral para Carga de ZOOMRY depende de un diseño específico centrado en "resistencia al desgaste, coordinación y facilidad de mantenimiento". Desde el raspado espiral hasta la carga por cinta transportadora, cada componente se somete a pruebas de simulación en múltiples condiciones y a verificaciones de estándares internacionales, asegurando compatibilidad con diversos tipos de materiales a granel y niveles de intensidad operativa en todo el mundo.

Sistema de Raspado Espiral

El sistema espiral es el punto de partida de las "operaciones integradas", y su diseño determina directamente la eficiencia de raspado y la durabilidad. Las cuchillas, de 6-8 mm de grosor y revestidas con dientes de aleación de alta resistencia (dureza HRC60), ofrecen un 120% más de resistencia al desgaste que las cuchillas de acero al carbono estándar, capaces de soportar impactos prolongados de materiales duros como arena, grava y minerales. El diámetro externo de la espiral varía de 500 a 800 mm, combinado con un ancho de recolección de material de 2.4-3.6 m, lo que permite ajustar de manera flexible el volumen de raspado según la densidad de la pila de material (por ejemplo, espiral grande de 800 mm para materiales ligeros como granos, y espiral de 500 mm para materiales de peso medio a pesado como carbón).

La unidad de accionamiento utiliza un motor de alta potencia de 22-75 kW, ajustado con precisión a las necesidades de capacidad (22-37 kW para 100-500 tph, 45-55 kW para 500-1200 tph, 75 kW para 1200-2000 tph), con una eficiencia del motor superior al 95.5% y un grado de protección IP55 para resistir el polvo y la humedad en exteriores. Las cajas de engranajes acompañantes ofrecen tres modelos: ZQ350 de doble salida, ZQ400 de doble salida y ZLY250 de engranajes endurecidos de doble salida, con una eficiencia de transmisión superior al 97%. Los modelos de engranajes endurecidos proporcionan un 50% más de capacidad de carga que los modelos estándar, manejando cargas de impacto instantáneas durante el raspado espiral y evitando interrupciones operativas debido a fallos en el accionamiento.

Sistema de Carga por Cinta Transportadora

El sistema de cinta transportadora es el enlace clave en el proceso de "raspado-carga", diseñado con un enfoque en "prevención de fugas, antideslizamiento y adaptabilidad a la carga". El ancho de la cinta varía de 800 a 1600 mm (800-1000 mm para 100-800 tph, 1200-1600 mm para 800-2000 tph), fabricada con caucho antideslizante con núcleo de nailon, con una resistencia a la tracción longitudinal de 1600 N/mm. La superficie presenta un patrón antideslizante en forma de diamante de 8 mm de profundidad, mejorando el rendimiento antideslizante en un 40%, evitando el deslizamiento de carbón húmedo o arena y grava pegajosa durante el transporte. La cinta está equipada con faldones laterales de caucho resistente al desgaste de 350 mm de altura con un marco de alambre de acero incorporado, reduciendo las fugas de material y cumpliendo con los requisitos de "carga continua sin pérdidas".

El accionamiento utiliza un tambor eléctrico de 15-30 kW (sin necesidad de motores o reductores adicionales), ofreciendo una estructura compacta y fácil mantenimiento. El tambor eléctrico tiene un grado de protección IP54 con protección contra sobrecalentamiento incorporada (apagado automático por encima de 120℃). La longitud de la cinta transportadora de 12-15 m, combinada con una altura de descarga fija de 4 metros, coincide perfectamente con los camiones de carga estándar a nivel global (altura de la caja de 3.5-4.2 m), permitiendo la carga directa sin transferencia secundaria, lo que reduce significativamente los ciclos operativos, una ventaja clave que lo distingue de los transportadores raspadores espirales estándar.

Sistema Hidráulico y de Chasis

El sistema hidráulico proporciona potencia para el movimiento del chasis y los ajustes de la espiral, con un núcleo de una estación de bombeo hidráulico de 11-18.5 kW (11 kW para orugas de caucho, 15-18.5 kW para orugas de acero y espirales grandes). La estación de bombeo tiene una capacidad de tanque de aceite de 200 L con un dispositivo de filtración doble (precisión de filtración de 10 μm), logrando una limpieza de aceite hidráulico de nivel NAS 8, reduciendo el desgaste de los componentes hidráulicos y manteniendo una tasa de fallos anual inferior al 0.5%. Las tuberías hidráulicas utilizan mangueras de alta presión (presión de trabajo de 30 MPa) con accesorios de acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión, adecuada para entornos complejos como puertos con alta niebla salina o minas con mucho polvo.

El sistema de movimiento del chasis se integra con motores hidráulicos, soportando un ajuste de velocidad continuo (velocidad de desplazamiento de 0-3 km/h), lo que permite un ritmo de movimiento flexible según los ritmos de carga. Los amortiguadores hidráulicos mitigan los impactos de terrenos irregulares, evitando derrames de material y protegiendo los componentes principales de daños por vibración, asegurando "raspado y carga estables durante el movimiento" para operaciones flexibles en patios con múltiples pilas de material o puertos con múltiples muelles.

Transporte Modular e Instalación Eficiente

Abordando los desafíos de los clientes globales de "transporte transfronterizo difícil y ciclos de instalación largos", el Transportador Raspador Espiral para Carga de ZOOMRY adopta un diseño de "desmontaje modular + alta proporción de preensamblaje", asegurando el rendimiento integrado mientras reduce significativamente las barreras de transporte e instalación, permitiendo una rápida puesta en marcha de proyectos en diferentes regiones.

Desmontaje Modular: Transporte Conforme a Nivel Global

El equipo puede desmontarse en cuatro unidades estándar: módulo de raspado espiral, módulo de cinta transportadora, módulo de chasis de orugas y módulo de control eléctrico, cada uno dimensionado para adaptarse a un contenedor de 40 pies de altura (12.03 m de largo × 2.35 m de ancho × 2.69 m de alto). El módulo espiral se pliega hidráulicamente a una altura de 2.5 m, con un peso de ≤18 toneladas; el módulo de cinta transportadora se divide en 2-3 segmentos (cada uno de ≤6 m de largo, ≤10 toneladas); los módulos de chasis y control eléctrico están integrados en carcasas impermeables, sin necesidad de permisos de transporte especiales. En comparación con el equipo monolítico tradicional que requiere "transporte especial + despacho aduanero de piezas sobredimensionadas", los costos de logística transfronteriza se reducen en un 40%. Los componentes principales se sellan en fábrica con empaques a prueba de óxido y agua, evitando daños por sacudidas o humedad durante el transporte, cumpliendo con las necesidades logísticas de regiones como Europa, el Sudeste Asiático y África.

Instalación de Alta Preensamblaje

El equipo está preensamblado al 85% en fábrica, incluyendo la conexión de la espiral al motor, la instalación y depuración de la cinta transportadora, la conexión inicial de las tuberías hidráulicas y la calibración de parámetros del sistema de control eléctrico, pasando por 80 horas de pruebas de carga completa (simulando escenarios de raspado-carga con diferentes capacidades) para garantizar una instalación sin fallos en el sitio. La instalación en el sitio requiere solo tres pasos principales: primero, el ensamblaje de unidades modulares con pernos de alta resistencia para conectar el módulo espiral al chasis y el módulo de cinta transportadora al marco, completable por dos personas en 2 horas; segundo, la conexión final de las tuberías hidráulicas y los enchufes eléctricos con accesorios de conexión rápida para un ensamblaje sin fugas, tomando ≤1 hora; tercero, pruebas sin carga y ajuste fino de parámetros para verificar la coordinación de raspado-carga y la funcionalidad del control remoto, completable por un equipo capacitado en un día para la puesta en marcha completa.

ZOOMRY proporciona un manual técnico multilingüe con guías paso a paso, destacando consideraciones especiales para la instalación de equipos pesados (como el torque de apriete de pernos y los pasos de purga del sistema hidráulico), y ofrece soporte técnico en línea las 24 horas a través de guías en video para resolver dudas de instalación de los clientes globales, permitiendo el despliegue sin un equipo de instalación profesional y adaptándose a las diferencias en las capacidades técnicas de los clientes en distintas regiones.

Garantía de Operaciones Globales Confiables

Como equipo orientado a los mercados globales, el Transportador Raspador Espiral para Carga de ZOOMRY garantiza el uso conforme en diferentes países y regiones a través de múltiples certificaciones internacionales y un control de calidad integral, asegurando una confiabilidad operativa a largo plazo.

Certificaciones Internacionales

El equipo ha pasado la certificación CE de la UE (Directiva de Maquinaria 2006/42/EC, Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU), completando 12 pruebas especializadas para equipos de manejo de materiales a granel, incluyendo resistencia de carga estructural, respuesta de frenado de emergencia, protección de seguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética, lo que permite la entrada directa al mercado del Área Económica Europea (EEA). También cuenta con la certificación EAC de la Unión Aduanera de Rusia, cumpliendo con los requisitos de operación en entornos de "baja temperatura y alta polvareda" de los países de la CEI, con documentación técnica proporcionada en ruso, incluyendo directrices operativas de raspado-carga y puntos de mantenimiento a baja temperatura para facilitar las revisiones regulatorias locales. Además, el equipo cumple completamente con los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001, con un proceso de producción completamente trazable, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado, con registros de calidad para cada etapa, asegurando la consistencia en la producción en masa.

Verificación de Confiabilidad en Múltiples Escenarios

ZOOMRY cuenta con un centro de pruebas de calidad propio, equipado con un laboratorio químico, un laboratorio de dureza, un laboratorio de pruebas de rendimiento en espiral y un laboratorio de pruebas de alta presión para sistemas hidráulicos, con más de 60 dispositivos de prueba profesionales. Los componentes principales se someten a pruebas rigurosas:

• Cuchillas espirales y dientes de aleación: Superan una "prueba de impacto de arena y grava dura de 1000 ciclos" (50 kg por bloque) y una "prueba de desgaste de 500 horas" sin desgaste significativo ni deformación, asegurando compatibilidad con materiales duros como arena, grava y minerales.
• Cinta transportadora: Supera una "prueba de tracción a plena carga de 100 horas" y una "prueba de resistencia a la intemperie (-30℃ a 60℃)" sin roturas ni envejecimiento, adecuada para diversos climas globales.
• Sistema hidráulico: Supera una prueba de sellado de 72 horas (presión de trabajo de 30 MPa) sin fugas.
• Sistema de control eléctrico: Supera una "prueba de lluvia de 100 horas" (verificación de protección IP65) y una "prueba de interferencia de señal inalámbrica de 100 metros" con funcionalidad normal y sin alarmas de fallos.

Cada unidad pasa por 15 pruebas rigurosas antes de la entrega, incluyendo "prueba de coordinación de raspado-carga (cambio de 100-2000 tph)", "prueba de ascenso de chasis de orugas (pendiente ≤15°)" y "prueba de arranque a baja temperatura (-30℃)", y solo se entrega al cliente tras cumplir con los estándares, asegurando una operación confiable en múltiples escenarios globales.

Parámetros Técnicos

Por Qué Elegir ZOOMRY

Valor para el Cliente

Elegir el Transportador Raspador Espiral para Carga de ZOOMRY proporciona un valor significativo a los clientes globales en tres dimensiones: eficiencia, costo y adaptabilidad:

• Mejora de la Eficiencia: El diseño integrado de "raspado-carga" reduce 1-2 pasos de transferencia, aumentando la eficiencia operativa en un 40% en comparación con las combinaciones de equipos tradicionales. El control remoto inalámbrico de 100 metros reduce la intervención manual, reemplazando a dos operadores por unidad y disminuyendo los costos laborales. La altura de descarga de 4 metros se adapta con precisión a los camiones, evitando pérdidas por elevación secundaria y acortando los tiempos de carga por lote.
• Optimización de Costos: El amplio rango de capacidad (100-2000 tph) cubre operaciones de baja, media y alta capacidad, eliminando la necesidad de equipos separados para diferentes capacidades. Los componentes de alta resistencia al desgaste (dientes de aleación, cinta transportadora con núcleo de nailon) extienden los ciclos de reemplazo, reduciendo los costos de mantenimiento en un 35% en comparación con los transportadores raspadores estándar. La baja tasa de fallos (<0.8% anual) minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad, asegurando operaciones estables a largo plazo.
• Adaptabilidad Global: Las orugas dobles de caucho/acero se adaptan a diversos terrenos sin necesidad de modificaciones en el sitio. El control multilingüe y las certificaciones internacionales (CE/EAC) cumplen con los hábitos operativos y los requisitos regulatorios de diferentes regiones. El diseño de transporte modular reduce los costos logísticos transfronterizos, facilitando la implementación de proyectos en Europa, el Sudeste Asiático, África y más.

Soporte de Servicio

ZOOMRY ha establecido un sistema de servicio integral de "técnico + repuestos + capacitación" adaptado a las necesidades de los clientes globales, asegurando una operación estable del equipo a largo plazo:

• Soporte Técnico: Proporciona documentación técnica multilingüe (incluyendo manuales de operación, guías de mantenimiento y manuales de resolución de problemas), cubriendo configuraciones de parámetros de raspado-carga para diferentes materiales a granel, mantenimiento del chasis de orugas y manejo de fallos del sistema de control eléctrico, acompañados de diagramas claros. Soporte técnico en línea las 24 horas (correo electrónico: [email protected]; teléfono: +86-13164016717), con un tiempo de respuesta de los ingenieros de no más de 4 horas, ofreciendo guías en video para resolver problemas de depuración de equipos y resolución de fallos. Los ingenieros asignados tienen más de 5 años de experiencia en equipos para materiales a granel, familiarizados con los puntos críticos de los equipos en escenarios globales.
• Soporte de Repuestos: Respaldado por un eficiente sistema de colaboración de la cadena de suministro global, ZOOMRY almacena previamente repuestos comunes como cuchillas en espiral, dientes de aleación, cintas transportadoras y filtros hidráulicos. Tras la solicitud del cliente, los repuestos pueden enviarse rápidamente a través de logística internacional (como DHL, FedEx) en un plazo de 5-10 días, dependiendo de la región del cliente. Para clientes clave, se ofrece un "servicio de planificación anticipada de repuestos": basado en la frecuencia de uso del equipo y los ciclos de reemplazo de piezas de desgaste, se planifica con antelación la adquisición y almacenamiento de repuestos, utilizando envíos masivos o reabastecimientos por lotes para evitar tiempos de inactividad debido a la escasez de piezas.
• Capacitación Especializada: Ofrece capacitación especializada en línea y presencial combinada (enseñanza en vivo en línea + orientación en el sitio) para equipos de clientes en todo el mundo, cubriendo la optimización de parámetros de raspado-carga, el mantenimiento del chasis de orugas y el manejo de fallos de emergencia (como atascos de material en la espiral o interrupciones de la señal de control remoto), asegurando que los equipos de los clientes dominen los puntos clave de uso del equipo. Adaptado a las diferencias en las capacidades técnicas de los clientes en diferentes regiones, garantiza una capacitación efectiva y una operación estable a largo plazo.