履带式扒料机

中瑞重工履带式扒料机是专为复杂地形散料处理打造的核心设备，以400mm宽幅履带（橡胶/钢制双可选）为核心优势，融合扒沙机的灵活作业与扒渣机的耐候特性，实现100-2000tph的宽范围运量覆盖。设备搭载螺旋扒料系统（500-800mm外径）与800-1600mm带宽输送带，支持100米无线遥控操作，可在矿山松软矿场、露天料场崎岖地面稳定作业，无需场地平整即可完成散料扒取与输送，同时通过CE、EAC国际认证，成为砂石扒料、露天矿散料处理领域“地形适配强、操作灵活、耐磨损”的优选，也可作为扒料装车机的前置扒料设备协同作业。

履带式扒料机核心功能

作为聚焦“地形适应性”的专业扒料设备，中瑞重工履带式扒料机的核心竞争力在于“履带底盘的全地形适配+移动作业的稳定性+宽量程扒料能力”——针对传统轮式扒料机“复杂地形易陷困、作业范围受限”的痛点，通过履带结构优化与功能协同，解决“场地改造成本高、设备移动难、散料扒取不连续”的问题，同时贴合全球客户对“国际合规、耐用性”的双重需求。

400mm履带底盘

设备标配400mm宽幅履带，提供两种配置精准适配不同地形：

• 橡胶履带：型号4009068，有效长度2.9m，采用高弹性耐磨橡胶材质，接地比压仅0.07MPa，仅为传统轮式扒料机的1/3。这种设计可将设备重量均匀分散在松软地面（如矿山尾矿库、露天料场雨后湿地），避免陷困，同时橡胶材质不损伤地面基础设施（如料场临时道路），最小转弯半径5m，在狭窄料堆间隙也能灵活调整扒料位置；
• 钢制履带：型号40013554，有效长度3.6m，履带板采用Q355B高强度钢材，表面经渗碳淬火处理（硬度达HRC58-62），耐磨性较普通钢制履带提升80%。针对坚硬粗糙地面（如矿山岩石堆场、建材厂砂石硬地），可抵御尖锐物料划伤，延长履带使用寿命，且履带张紧度通过液压系统实时调节，适应地面硬度变化，减少履带跑偏风险。

两种履带均采用“液压马达+行星减速器”驱动组合，单马达输出扭矩达3500N·m，即使满载状态下也能实现平稳启停与直线/转向移动，配合底盘液压减震装置，在坡度≤15°的不平整地面作业时，机身振幅可控制在3mm以内，确保移动中扒料的稳定性，避免散料洒落。

螺旋-履带协同扒料

设备采用“螺旋扒料单元与履带底盘协同设计”，区别于固定扒料机“定点作业+频繁移位”的模式，可在履带移动过程中完成连续扒料：螺旋系统以500-800mm外径、2-3.2m扒料宽度高效抓取散料，6-8mm厚叶片外衬合金拨齿（硬度HRC60），可破碎轻微结块物料（如露天料场的湿煤、粘性砂石），减少扒料堵塞；扒取后的散料通过12-15m长输送带直接输送至后端设备（如输送机、料仓），4米卸料高度适配主流中转设备进料口，无需二次抬升。

这种“移动扒取+稳定输送”的模式，使作业范围较固定扒料机扩大2倍，在露天矿多料堆场景中，无需频繁调用拖车转运设备，单台履带式扒料机即可覆盖直径50米的作业区域，扒料效率较传统设备提升35%，尤其适合矿山“多分散料堆、地形复杂”的作业需求。

100米无线遥控

设备电控系统以“履带移动与扒料协同控制”为核心，配备不锈钢防雨电控柜（IP65防护）与100米无线遥控手柄：遥控手柄支持“履带移动、螺旋转速调节、输送带启停、紧急停机”全功能操作，操作员可在安全区域（如矿山观景平台、料场控制室）观察散料堆积情况，实时调整设备位置与扒料参数——例如在松软地面作业时，可通过遥控微调履带转向，避免单侧陷困；在多料堆场景中，可远程控制履带缓慢移动，实现“边移动边扒料”，无需人工近距离推动设备，大幅提升操作安全性与效率。

此外，电控系统支持多语言切换（英语、俄语、西班牙语、中文），操作界面聚焦“履带-扒料协同”设计，可一键调用3组地形适配参数（如松软地面的履带速度、坚硬地面的螺旋转速），全球不同地区操作员均可快速上手，降低培训成本。

核心组件

中瑞重工履带式扒料机的长期可靠运行，依赖于核心组件围绕“履带耐用、动力充足、协同稳定”的针对性设计——从履带底盘到螺旋扒料，每一部件均经过复杂地形工况模拟测试与国际标准验证，确保适配全球多地形散料作业。

履带底盘系统

履带底盘是设备适应复杂地形的关键，除双类型履带配置外，核心部件均做强化设计：履带板连接销轴采用40Cr锻件材质，表面做磷化处理，防锈性能提升60%，避免矿山高湿度环境导致的卡滞；履带驱动轮与导向轮采用锻钢一体成型，轮齿表面淬火硬度达HRC60，耐磨性延长至10000小时以上；底盘车架采用Q690高强度合金钢材焊接，经有限元分析优化受力结构，在满载移动时车架变形量≤2mm，确保螺旋与输送带的协同稳定性。

驱动履带的液压系统核心为11-18.5KW液压泵站（橡胶履带适配11KW，钢制履带与大螺旋适配15-18.5KW），油箱容量200L，配备三重过滤装置（过滤精度10μm），液压油清洁度达NAS 8级，可避免杂质导致的履带驱动故障；泵站与履带马达之间采用高压胶管（工作压力30MPa）连接，接头为不锈钢材质，抗矿山多粉尘、高盐雾腐蚀，系统年故障率低于0.5%。

螺旋扒料系统

螺旋系统是“移动扒料”的核心执行单元，设计聚焦“抗冲击、低残留”：叶片厚度6-8mm，外侧镶嵌高强度合金拨齿（单齿硬度HRC62），拨齿与叶片采用螺栓连接，局部磨损后可单独更换，维护时间缩短至2小时以内；螺旋轴采用45#无缝钢管（直径≥150mm），两端配备调心轴承，可补偿履带移动时的轻微振动，避免螺旋卡料。

驱动单元选用22-75KW大功率电机，按运量精准匹配（100-500tph适配22-37KW，500-1200tph适配45-55KW，1200-2000tph适配75KW），电机防护等级IP55，可抵御矿山露天作业的雨水、粉尘侵袭；配套减速机提供ZQ350双输出、ZQ400双输出、ZLY250硬齿面双输出三种型号，其中硬齿面减速机传动效率达97%，承载能力较普通型号提升50%，可承受履带移动中螺旋突然遇到大块物料的冲击载荷，避免驱动中断。

输送带输送系统

输送带系统作为“扒料-中转”的衔接环节，设计聚焦“防滑、防漏”：带宽800-1600mm（100-800tph用800-1000mm，800-2000tph用1200-1600mm），材质为尼龙芯防滑橡胶带，纵向拉伸强度1600N/mm，表面菱形防滑花纹深度8mm，防滑性能提升40%，可避免履带移动时潮湿散料（如湿煤、粘性砂石）打滑偏移；输送带两侧配备350mm高耐磨橡胶裙边，内置钢丝骨架，减少散料侧漏，适配“移动中连续输送”的需求。

驱动采用15-30KW电滚筒（无需额外安装电机与减速器），结构紧凑且维护方便，电滚筒内置过热保护装置（温度超120℃自动停机），可避免履带移动中输送带过载烧毁；输送带长度12-15m，配合4米固定卸料高度，可直接对接后端输送机或料仓，无需二次转运，减少履带移动作业的环节损耗。

模块化运输与高效安装

针对全球客户“复杂地形项目运输难、安装周期长”的痛点，中瑞重工履带式扒料机采用“履带模块优先拆分+高比例预组装”设计，在保障全地形性能的同时，大幅降低跨境运输与现场安装门槛，适配不同地区项目需求。

模块化拆分

设备可拆解为“履带底盘模块、螺旋扒料模块、输送带模块、电控模块”4个标准单元，每个单元尺寸严格适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m）：履带底盘模块通过液压折叠履带板，拆分后高度降至2.4m，重量≤22吨（橡胶履带）/25吨（钢制履带）；螺旋模块与输送带模块拆分为2-3段，单段长度≤6m，重量≤10吨；电控模块集成于防水箱体，无需特殊运输许可。

较传统履带式设备“特种运输+超大件报关”，跨境物流成本降低40%，且核心部件（如履带板、螺旋叶片）出厂前均做防锈、防碰撞包装，避免运输过程中因颠簸导致的损坏，适配欧洲、东南亚、非洲等全球多地区的物流条件。

高比例预组装

设备出厂前已完成85%的预组装工作，包括履带与底盘的连接、螺旋与电机的调试、液压管路的初步对接、电控系统的参数校准，且经过80小时“模拟复杂地形”满负荷试运行（如坡度12°的不平整地面、交替松软-坚硬地面），确保现场安装无故障。

现场仅需完成3项核心工序：一是模块化单元拼接（高强度螺栓连接履带底盘与螺旋模块，2人配合2.5小时完成）；二是液压管路与电气插头的最终对接（快速接头无泄漏，耗时≤1.5小时）；三是空载测试（检查履带转向、螺旋扒料、输送带协同，熟练团队1天内即可投产）。中瑞重工会提供履带操作要点的多语言技术手册，同时配备24小时在线技术支持，通过视频指导协助客户解决安装疑问，无需专业履带设备安装团队即可完成部署。

严苛质量，可靠保障

作为面向全球市场的履带式设备，中瑞重工履带式扒料机通过多重国际认证与全流程质量管控，确保在不同国家和地区的合规使用，同时保障复杂地形下的长期可靠性。

国际认证

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），针对履带式机械的安全要求完成13项专项测试，包括履带底盘承载强度、紧急制动响应（≤0.5秒）、电气安全防护（IP65）、电磁兼容性（抗矿山强电磁干扰），可直接进入欧洲经济区（EEA）市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家“-30℃低温、多雪矿山”的作业环境要求，技术文件提供俄语版本（含履带低温维护要点、冰雪地面操作规范），方便当地监管审核。

此外，设备整体符合ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产过程全程可追溯——从履带板钢材的材质检测（屈服强度≥355MPa），到螺旋叶片的耐磨测试，每道工序均有质量记录，确保批量生产的一致性。

全流程质量管控

中瑞重工自建质量检测中心，配备履带性能测试台、液压系统高压实验室等60余台专业设备，对核心组件开展严苛测试：

• 履带系统：橡胶履带经过“1000次松软地面陷困模拟测试”“500小时耐磨测试”，无明显变形；钢制履带经过“1000次岩石地面冲击测试”，履带板磨损量≤0.5mm；
• 螺旋系统：叶片与拨齿经过“1000次50kg硬岩冲击测试”，无断裂、无脱落；
• 液压系统：72小时密封性测试（工作压力30MPa），无渗漏；
• 电控系统：100小时淋雨测试（IP65验证）与“100米无线信号抗矿山电磁干扰测试”，功能正常。

每台设备出厂前均需通过“15°坡度履带爬坡测试”“100-2000tph运量切换测试”“-30℃低温启动测试”等16项严格检测，达标后方可交付，确保在全球复杂地形场景下的可靠运行。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择中瑞重工履带式扒料机，全球客户可从“地形适配、效率、成本”三大维度获得显著价值：

• 地形适配性：400mm双类型履带覆盖松软、坚硬等复杂地形，无需投入场地平整成本（如矿山临时道路铺设），较传统轮式扒料机减少60%的场地改造费用；履带移动作业覆盖范围广，单台设备可替代2-3台固定扒料机，降低设备投入；
• 作业效率：“履带移动+螺旋扒料”协同设计，作业效率较传统“固定扒料机+拖车转运”提升35%；100米无线遥控减少人工干预，单台设备可替代2名操作员，降低人力成本；4米卸料高度适配后端设备，避免二次转运损耗；
• 长期成本：高耐磨组件（钢制履带、合金拨齿）延长更换周期，较普通扒料机减少40%维护成本；低故障特性（年故障率＜0.7%）减少停机损失，矿山露天作业年有效运行时间达8000小时以上。

服务支持

中瑞重工针对全球客户需求，建立“技术+备件+培训”的全方位服务体系，确保履带式扒料机长期稳定运行：

• 技术支持：提供多语言技术文档（含履带操作手册、复杂地形维护指南、故障排查手册），内容涵盖履带转向调试、低温环境液压系统保养、螺旋卡料应急处理，搭配高清示意图；24小时在线技术咨询（邮件：[email protected]；电话：+86-13164016717），工程师响应时间不超过4小时，指派的工程师均具备8年以上履带式设备服务经验，熟悉矿山、露天料场等复杂场景的设备痛点；
• 备件保障：依托高效的全球供应链协作体系，提前储备履带板、合金拨齿、液压滤芯等常用备件；客户提出需求后，通过DHL、FedEx等国际物流快速发运，根据地区不同，常规备件送达周期控制在5-10天；针对重点客户，可提供“备件提前规划服务”——根据履带磨损周期、作业强度，制定备件采购与储备方案，通过批量发运或分批次补货，避免因备件短缺导致停机；
• 专项培训：针对全球不同地区客户团队，提供“履带操作+复杂地形作业”专项培训，内容包括履带爬坡技巧、松软地面防陷困操作、螺旋与履带协同参数优化，确保客户团队熟练掌握履带式扒料机的核心操作要点，适配矿山、露天料场等复杂场景的作业需求。