扒料机

中瑞重工扒料机是专为全球散料处理场景打造的通用性核心设备，以100-2000tph的宽范围运量覆盖不同规模作业需求，通过专业螺旋扒料结构精准适配煤炭、砂石、谷物等多类散料，兼具螺旋扒料机的耐磨高效与扒料装车机的灵活操作特性。设备支持无线遥控与就地双重控制，搭配橡胶/钢制双可选履带底盘，可广泛应用于矿山、建材等行业，为全球客户提供“高效扒取、稳定输送、多场景适配”的散料处理解决方案，同时依托严苛质量管控与合规认证，成为散料输送领域的可靠选择。

扒料机核心功能

作为覆盖螺旋扒料机、扒沙机、扒谷机、砂石扒料机等多细分需求的通用设备，中瑞重工扒料机的核心竞争力在于“宽量程适配+多物料兼容+灵活操作”——针对散料“类型杂、规模差异大、作业环境多变”的痛点，通过结构优化与功能集成，解决传统扒料设备“运量固定、物料适配性差、操作繁琐”的问题，同时贴合客户对“设备通用性与可靠性”的双重需求。

螺旋扒料结构

设备核心的螺旋扒料系统采用“耐磨叶片+合金拨齿”组合设计，叶片厚度达6-8mm，且外侧镶嵌高强度合金拨齿，耐磨性较普通碳钢叶片提升120%，可应对砂石、矿石等硬质散料的长期冲击磨损。螺旋外径覆盖500-800mm宽范围，配合2-3.2m的扒料宽度与2.4-3.6m的取料宽度，能根据散料堆积密度与作业规模灵活调整扒取效率：处理谷物等轻质散料时，800mm大螺旋外径可实现2000tph的高运量；处理煤炭等中重质散料时，500mm螺旋搭配合金拨齿可精准控制扒取速度，避免过载；处理砂石等块状散料时，合金拨齿能有效破碎物料结块，确保连续扒取无堵塞。

螺旋系统还配备“自适应压力调节”功能，当遇到超大块物料（如直径＞300mm的砂石）时，螺旋会自动调整转速与扒取深度，避免硬冲导致的叶片损坏，同时通过传感器反馈物料阻力，在HMI屏实时显示，帮助操作员优化作业参数，减少设备故障风险。

双类型履带底盘

底盘提供橡胶履带与钢制履带两种可选配置，精准适配不同作业场地特性：

• 橡胶履带型号为4009068，有效长度2.9m，采用高弹性耐磨橡胶材质，接地比压仅0.07MPa，适合松软地面（如矿山尾矿库、谷物堆场）作业，避免设备陷困，同时减少对地面的碾压损伤，保护作业场地基础设施；
• 钢制履带型号为40013554，有效长度3.6m，履带板表面做渗碳淬火处理（硬度达HRC58-62），耐磨性提升80%，适合坚硬粗糙地面（如建材厂砂石料场、矿山开采区），可抵御尖锐物料的划伤，延长底盘使用寿命。

两种底盘均采用液压马达驱动，配备行星减速器，输出扭矩达3500N·m，即使在满载状态下也能实现平稳转向与移动，底盘外宽标准为2.3m，支持加宽定制，进一步提升复杂地形的通行稳定性。

双模式电控系统

设备电控系统采用“不锈钢防雨电控柜+无线遥控手柄”双控制模式，全面适配户外多尘、多雨的作业环境：电控柜外壳为304不锈钢材质，防护等级达IP65，可抵御雨水、粉尘侵入，内部元器件均选用国际知名品牌，确保长期稳定运行；无线遥控手柄有效控制距离达100米，支持一键启停、螺旋转速调节、底盘移动、输送带启停等所有功能，操作员无需近距离接触散料，可在安全区域观察作业状态并实时调整，大幅提升操作安全性与便捷性。

此外，电控系统具备“操作记忆”功能，可存储3组常用作业参数（如螺旋转速、输送带速度），切换散料类型时无需重复调试，一键调用即可，减少操作步骤，提升作业效率。

核心组件

中瑞重工扒料机的长期稳定运行，依赖于核心组件围绕“耐磨、适配、易维护”的针对性设计——从螺旋系统到输送系统，每一部件均经过中瑞重工质量检测中心的多工况模拟测试，确保适配不同散料、不同环境的长期作业需求。

螺旋扒料系统

螺旋系统的驱动单元选用22-75KW大功率电机，可根据运量需求灵活匹配：100-500tph小量程作业适配22-37KW电机，500-1200tph中量程适配45-55KW电机，1200-2000tph大量程适配75KW电机，电机效率达95.5%以上，较普通电机节能10%，且防护等级为IP55，可抵御户外粉尘、潮湿环境侵蚀。配套减速机提供ZQ350双输出、ZQ400双输出、ZLY250硬齿面双输出三种型号，传动效率达97%以上，硬齿面减速机的承载能力较普通型号提升50%，可承受螺旋扒料时的瞬时冲击载荷，延长驱动系统使用寿命。

螺旋叶片与拨齿采用模块化设计，局部磨损后可单独更换，无需整体拆除螺旋轴，维护时间缩短至2小时以内，且拨齿采用螺栓固定，更换工具简单，客户无需专业工程师即可完成维护。

输送带系统

输送带系统覆盖800-1600mm宽范围带宽，可根据运量与物料块度灵活选择：800-1000mm带宽适配100-800tph小中量程作业，1200-1600mm带宽适配800-2000tph大量程作业；输送带材质为尼龙芯防滑橡胶带，纵向拉伸强度达1600N/mm，表面做菱形防滑花纹处理（花纹深度8mm），防滑性能提升40%，避免散料在输送过程中打滑偏移，尤其适配潮湿煤炭、粘性砂石等物料。

输送带驱动采用15-30KW电滚筒，无需额外安装电机与减速器，结构紧凑，维护方便，电滚筒防护等级达IP54，内置过热保护装置，温度超过120℃时自动停机，避免烧毁。输送带卸料高度固定为4米，刚好匹配常见卡车、输送机的进料高度，无需额外调整，确保散料快速转运，减少洒落损耗。

液压与底盘系统

液压系统核心为11-18.5KW液压泵站，根据底盘类型与螺旋规格灵活匹配：橡胶履带底盘适配11KW泵站，钢制履带底盘与大螺旋规格适配15-18.5KW泵站，泵站油箱容量达200L，配备双重过滤装置（过滤精度10μm），液压油清洁度达NAS 8级，减少液压元件磨损，系统年故障率低于0.5%。液压管路采用高压胶管（工作压力30MPa），接头为不锈钢材质，抗腐蚀性能优异，适合多盐雾、多粉尘的作业环境。

底盘行走系统与液压马达联动，支持无级调速，行走速度0-3km/h，可根据作业需求调整移动节奏，同时底盘配备液压减震装置，在不平整地面作业时，可缓冲颠簸对螺旋与输送带的冲击，减少散料洒落，保护核心部件免受振动损伤。

电控系统

电控系统除双控制模式外，还具备多重安全防护功能：紧急情况下，遥控手柄与电控柜均设有急停按钮，按下后立即切断所有动力，确保操作安全；螺旋与输送带设有过载保护，当负载超过额定值110%时，设备自动停机并报警，避免电机烧毁；电控柜内置温度与湿度传感器，当环境温湿度超出正常范围（温度-20℃-60℃，湿度＜90%）时，会触发声光报警，提醒操作员采取防护措施。

控制系统支持多语言切换（英语、俄语、西班牙语等），操作界面简洁直观，核心参数（如螺旋转速、输送带速度、作业时长）实时显示，方便操作员监控设备状态，同时系统可存储100条历史故障记录，支持USB导出，便于工程师追溯故障原因，优化维护方案。

便捷运输与高效安装

针对全球客户“设备跨境运输难、安装周期长”的痛点，中瑞重工扒料机通过“模块化拆分+高比例预组装”设计，在保障性能的同时，大幅降低运输与安装难度，确保项目快速投产。

模块化运输

设备采用科学模块化拆分，可拆解为“螺旋扒料模块、输送带模块、底盘模块、电控模块”4个标准单元，每个单元尺寸严格适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m）：螺旋模块通过液压折叠后高度降至2.5m，重量控制在18吨以内；输送带模块拆分为2-3段，单段长度≤6m，重量≤10吨；底盘模块与电控模块均集成于防水箱体，无需特殊运输许可。较传统整体式扒料机“特种运输+超大件报关”的模式，跨境物流成本降低40%，且核心部件在工厂完成防锈、防水包装，避免运输过程中因颠簸、潮湿导致的损坏，适配全球多地区的物流运输需求。

高预组装安装

设备出厂前已完成85%的预组装工作，包括螺旋与电机的连接、输送带的安装调试、液压管路的初步对接、电控系统的参数校准等关键工序，且经过80小时满负荷试运行（模拟不同运量下的作业场景），确保现场安装无故障。现场仅需完成3项核心工序：一是模块化单元拼接，通过高强度螺栓连接螺旋模块与底盘、输送带模块与机架，2人配合2小时即可完成；二是液压管路与电气插头的最终对接，采用快速接头实现无泄漏连接，耗时≤1小时；三是空载测试与参数微调，检查螺旋转动、底盘行走、遥控功能是否正常，熟练团队1天内即可完成全部安装调试并投产。

中瑞重工会提供分步操作指南的技术手册，手册标注重型设备安装的特殊注意事项（如螺栓紧固扭矩、液压系统排气步骤），同时配备在线技术支持，通过视频指导协助客户解决安装过程中的疑问，无需专业安装团队即可完成部署。

适配多市场标准

作为面向全球市场的通用散料设备，中瑞重工扒料机通过多重国际认证与严苛质量管控，确保在不同国家和地区的合规使用，同时保障多场景作业下的长期可靠性。

国际认证

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），针对散料处理机械的安全要求完成12项专项测试，包括结构承载强度、紧急制动响应、电气安全防护、电磁兼容性等，可直接进入欧洲经济区（EEA）市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家“低温、多尘”的作业环境要求，技术文件提供俄语版本，包含不同散料的作业规范与维护要点，方便当地监管审核。此外，设备整体符合ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产过程全程可追溯，从原材料入厂到成品出厂，每道工序均有质量记录，确保批量生产的一致性。

质量控制

中瑞重工自建质量检测中心，配备化学实验室、硬度实验室、螺旋性能测试实验室、液压系统高压测试实验室等，拥有60余台专业检测设备，扒料机的核心组件均经过严格测试：

• 螺旋叶片与合金拨齿：经过“1000次硬质砂石冲击测试”（单块重量50kg）与“500小时耐磨测试”，无明显磨损、无变形，确保适配砂石、矿石等硬质散料；
• 输送带：进行“100小时满载拉伸测试”与“耐候性测试（-30℃-60℃）”，无断裂、无老化，适配不同气候环境；
• 液压系统：经过72小时密封性测试（工作压力30MPa），无渗漏现象，确保长期稳定运行；
• 电控系统：进行“100小时淋雨测试”（IP65防护验证）与“电磁干扰测试”，功能正常，无故障报警。

每台扒料机出厂前均需经过“不同运量切换测试”“履带底盘爬坡测试（坡度≤15°）”“无线遥控距离测试（100米）”“低温启动测试（-30℃）”等15项严格检测，达标后方可交付客户，确保设备在多场景下的可靠运行。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择中瑞重工扒料机，客户可从“适配性、效率、运维”三大维度获得显著价值：

• 适配性方面：100-2000tph宽运量覆盖小中大量程作业，无需为不同产能单独配置设备；橡胶/钢制双履带适配多种地形，减少场地改造需求；多物料兼容特性（煤炭、砂石、谷物等），避免设备闲置，提升投资回报率。
• 效率方面：螺旋扒料+输送带一体化设计，减少散料转运环节，作业效率较传统“装载机+输送机”组合提升30%；100米无线遥控减少人工干预，单台设备可替代2名操作员，降低人力成本；操作记忆功能缩短换料调试时间，提升作业连续性。
• 运维方面：模块化组件与易损件单独更换设计，维护时间缩短40%；高耐磨材质（合金拨齿、尼龙芯输送带）延长部件更换周期，较普通扒料机减少35%维护成本；低故障特性（年故障率＜0.8%）减少停机损失，保障长期稳定作业。

服务支持

中瑞重工针对全球客户需求，建立“技术+备件+培训”的全方位服务体系：

• 技术支持：提供多语言技术文档（含操作手册、维护指南、故障排查手册），内容涵盖不同散料的作业参数设置、履带底盘维护要点、电控系统故障处理等，搭配高清示意图与操作视频，方便客户理解；24小时在线技术咨询（邮件：[email protected]；电话：+86-13164016717），工程师响应时间不超过4小时，可通过视频指导解决设备调试、故障排查等问题，指派的工程师均具备5年以上散料设备服务经验，熟悉全球多场景的设备痛点。
• 备件保障：依托高效的全球供应链协作体系，提前储备螺旋叶片、合金拨齿、输送带、液压滤芯等常用备件，客户提出备件需求后，可通过国际物流（如 DHL、FedEx）快速发运，根据客户所在地区不同，常规备件送达周期可控制在 5-10 天；针对重点客户，可提供 “备件提前规划服务”—— 根据设备作业频率、易损件更换周期，提前为客户规划备件采购与储备方案，通过批量发运或分批次补货的方式，避免客户因备件短缺导致停机。
• 专项培训：针对全球客户团队，可提供设备操作与维护专项培训，内容包括螺旋扒料参数优化、履带底盘保养、紧急故障处理等，确保客户团队熟练掌握设备使用要点，通过理论+实操结合的方式，提升培训效果，保障设备长期稳定运行。