扒谷机

中瑞重工扒谷机是专为全球谷物处理场景打造的专业设备，聚焦小麦、玉米、水稻等散装粮食的扒取与输送需求，以100-2000tph宽量程运量覆盖不同规模粮库作业，通过防破碎螺旋设计、粮库适配底盘与防残留清洁结构，实现谷物“低损耗、高清洁、连续化”处理。设备搭载500-800mm螺旋系统与800-1600mm带宽输送带，支持100米无线遥控操作，适配粮库平仓、农业仓储转运等场景，同时通过CE、EAC国际认证及粮食行业卫生标准，成为谷物扒料机、粮库扒料设备中“护品质、适配强、易维护”的优选，为全球粮食仓储企业提供可靠的粮食处理解决方案。

扒谷机核心功能

作为专注谷物作业的专业设备，中瑞重工扒谷机的核心竞争力在于“谷物品质保护+粮库场景适配+连续作业稳定性”——针对传统扒料设备处理谷物时“破碎率高、残留易霉变、粮库地面适配差”的痛点，通过结构优化与功能协同，解决“粮食损耗大、仓储品质受影响、作业效率低”的问题，同时贴合全球粮库客户对“国际合规、卫生安全”的双重需求。

防破碎螺旋系统

设备核心的螺旋扒料单元专为谷物特性设计，区别于传统硬质物料扒料机，重点优化“低破碎、匀扒取”性能：螺旋叶片采用6-8mm厚耐磨锰钢，表面做圆角抛光处理，避免尖锐边缘划伤谷物；外侧镶嵌的合金拨齿采用15°倾斜角设计，而非垂直抓取，可减少对谷物颗粒的冲击挤压，配合2.5-3.0m/s的螺旋线速度（可通过电控系统精准调节），谷物破碎率可控制在0.5%以下，远低于行业平均1.5%的水平。

螺旋外径覆盖500-800mm，适配不同谷物堆积密度：处理小麦、水稻等轻质谷物时，800mm大螺旋可实现2000tph高运量，且通过“分层扒取”逻辑避免谷物堆积挤压；处理玉米等颗粒较大的谷物时，500mm螺旋搭配宽间距拨齿，可减少谷物卡滞，确保连续扒取无堵塞。此外，螺旋轴两端配备调心轴承，运行时振幅≤2mm，进一步降低谷物因设备振动产生的碰撞破碎。

粮库适配履带底盘

针对粮库、仓储场地“地面多为混凝土或铺垫层，需避免碾压损伤；部分临时仓储区地面松软易陷”的特点，设备配备400mm宽幅履带，提供两种粮库专属配置：

• 橡胶履带：型号4009068，有效长度2.9m，采用高弹性食品级橡胶材质（符合欧盟EC 1935/2004食品接触标准），接地比压仅0.07MPa，可均匀分散设备重量，避免压坏粮库地面铺垫层（如防潮塑料膜、木质垫板）。最小转弯半径5m，能在粮库狭窄的料堆间隙灵活移动，无需频繁调整作业路线即可完成平仓作业；
• 钢制履带（可选）：型号40013554，有效长度3.6m，履带板表面做钝化处理（无尖锐棱角），避免划伤粮库混凝土地面，同时具备高耐磨性，适配长期在粮库硬地作业的需求。履带张紧度通过液压系统实时调节，适应粮库内不同区域地面硬度差异，减少履带跑偏导致的地面摩擦损伤。

两种履带均采用液压马达驱动，输出扭矩达3500N·m，即使在满载状态下也能平稳启停，配合底盘液压减震装置，在粮库轻微不平整地面作业时，机身稳定性提升40%，避免谷物在输送过程中洒落。

防残留清洁设计

谷物易因设备残留发生霉变、污染，影响仓储品质——设备从料斗到输送带全程采用防残留设计：料斗内壁铺设1.5mm厚聚四氟乙烯（PTFE）防粘内衬，表面摩擦系数仅0.04，谷物残留率≤0.2%，且内衬材质符合食品接触安全标准，可直接接触小麦、玉米等粮食；料斗底部设计为“V型”导流结构，配合15°倾角出料口，确保谷物无死角输送，避免积料发霉。

输送带采用尼龙芯防滑橡胶带，表面做镜面抛光处理（而非传统菱形花纹），减少谷物颗粒嵌入缝隙，同时两侧350mm高橡胶裙边内置软质密封条，既阻挡谷物侧漏，又方便清洁。输送带头部配备两组聚氨酯清洁刮板（3相供电），清洁率达99%，可彻底清除皮带表面残留的谷物碎屑，避免交叉污染（如玉米与小麦交替处理时无混杂）。此外，设备关键部位（如螺旋轴与料斗连接处）均加装食品级密封胶条，防止粉尘、杂质混入谷物，符合全球粮食仓储的卫生要求。

核心组件

中瑞重工扒谷机的长期可靠运行，依赖于核心组件围绕“谷物保护、粮库适配、卫生安全”的针对性优化——从螺旋到电控，每一部件均经过粮食行业工况模拟测试与国际卫生标准验证，确保适配全球粮库的连续、安全作业需求。

防破碎螺旋驱动单元

螺旋系统的驱动核心为22-75KW定制款电机，按谷物运量精准匹配（100-500tph适配22-37KW，500-1200tph适配45-55KW，1200-2000tph适配75KW），电机采用IP55防护等级，外壳经防腐处理，可抵御粮库潮湿环境（粮库相对湿度常达60%-80%）；电机转子采用高硅钢片叠压工艺，运行噪音≤70dB，避免干扰粮库周边环境。

配套减速机提供ZQ350双输出、ZQ400双输出、ZLY250硬齿面双输出三种型号，其中硬齿面减速机传动效率达97%，且支持无级调速（螺旋转速0-30r/min），可根据谷物品种调整：处理易碎的水稻时，调低转速至15r/min；处理硬质的玉米时，调高至25r/min，确保“效率与低破碎”平衡。减速机输出轴与螺旋轴采用弹性联轴器连接，可缓冲启动时的冲击载荷，避免谷物瞬间挤压破碎。

粮库专用输送带系统

输送带系统是“扒取-转运”的核心衔接，带宽800-1600mm（100-800tph用800-1000mm，800-2000tph用1200-1600mm），材质为尼龙芯防滑橡胶带，纵向拉伸强度1600N/mm，表面抛光处理（粗糙度Ra≤0.8μm），既保证防滑性能（摩擦系数≥0.35），又减少谷物残留。输送带驱动采用15-30KW电滚筒，内置过热保护装置（温度超120℃自动停机），避免长时间作业导致的输送带过热，影响谷物品质。

输送带长度12-15m，配合4米固定卸料高度，可直接对接粮库的输送提升机、筒仓进料口，无需二次转运，减少谷物搬运过程中的破碎与污染。输送带两侧裙边采用食品级橡胶材质，可直接接触粮食，且耐老化性能优异，使用寿命超2000小时，减少粮库频繁更换裙边的成本。

精准电控与液压系统

电控系统以“谷物作业精准控制”为核心，配备12英寸高清HMI触控屏，支持英语、俄语、西班牙语、中文等多语言切换，界面聚焦“谷物参数设置”，可存储5组常用谷物的作业参数（如小麦的螺旋转速20r/min、输送带速度1.8m/s；玉米的螺旋转速25r/min、输送带速度2.2m/s），切换谷物时一键调用，无需重复调试。

无线遥控手柄有效控制距离100米，支持“螺旋启停、转速调节、履带移动、输送带启停”全功能操作，操作员可在粮库安全区域观察谷物扒取状态，避免近距离接触粉尘（如小麦粉尘），保护健康。紧急情况下，遥控手柄与电控柜均设有急停按钮，按下后立即切断所有动力，确保粮食作业安全。

液压系统为履带驱动提供动力，核心是11-18.5KW液压泵站（橡胶履带适配11KW，钢制履带适配15-18.5KW），油箱容量200L，配备三重过滤装置（过滤精度10μm），液压油选用食品级抗磨液压油（符合FDA标准），避免泄漏污染谷物；液压管路采用不锈钢接头与高压胶管，抗腐蚀性能优异，适合粮库长期潮湿环境，系统年故障率低于0.5%。

模块化运输与高效安装

针对粮库“空间有限、作业不中断”的特点，中瑞重工扒谷机采用“紧凑模块化拆分+高比例预组装”设计，在保障谷物处理性能的同时，大幅降低粮库内的运输与安装难度，减少对仓储作业的干扰。

粮库适配的模块化拆分

设备可拆解为“螺旋扒料模块、输送带模块、履带底盘模块、电控模块”4个标准单元，每个单元尺寸严格适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m），且拆分后单单元重量≤20吨，可通过粮库常规货运电梯或叉车在库内移动。其中，螺旋模块与输送带模块采用“水平拆分”设计，避免垂直吊装对粮库顶棚的承重压力；电控模块集成于防水箱体（尺寸1.2m×0.8m×1.5m），可直接放置在粮库角落，不占用作业空间。

较传统扒料设备“整体运输+大型吊装”，跨境物流成本降低40%，且核心部件（如防粘料斗、抛光输送带）出厂前均做防尘、防刮包装，避免运输过程中因颠簸导致的表面损伤，影响谷物残留控制。

高预组装率的快速投产

设备出厂前已完成90%的预组装工作，包括螺旋与电机的精准对接、输送带的安装调试、液压管路的初步连接、电控系统的参数校准，且经过80小时“模拟粮库谷物”满负荷试运行（采用小麦、玉米混合测试，验证破碎率与残留率），确保现场安装无故障。

现场仅需完成3项核心工序：一是模块化单元拼接（高强度螺栓连接螺旋模块与底盘、输送带模块与机架，2人配合2小时完成）；二是液压管路与电气插头的最终对接（采用食品级密封接头，耗时≤1小时）；三是空载测试与参数微调（检查螺旋扒取、输送带清洁、遥控功能，熟练团队1天内即可投产）。中瑞重工会提供含粮库作业注意事项的多语言技术手册，手册标注“谷物防残留清洁步骤”“不同谷物参数设置表”等粮库专属内容，同时配备24小时在线技术支持，通过视频指导协助解决安装疑问，无需专业安装团队即可完成部署，避免干扰粮库正常仓储作业。

国际合规与严苛质量

作为面向全球粮食行业的设备，中瑞重工扒谷机通过多重国际认证与粮食行业专项测试，确保在不同国家和地区的合规使用，同时保障谷物品质与作业安全。

国际认证与粮食卫生标准

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），针对粮食处理设备的安全要求完成12项专项测试，包括结构承载强度、紧急制动响应（≤0.5秒）、电气安全防护（IP65）、电磁兼容性（抗粮库强电磁干扰）；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家“-30℃低温粮库”的作业环境要求，技术文件提供俄语版本（含低温下谷物防结块操作规范）。

此外，设备核心接触谷物部件（如料斗内衬、输送带、密封胶条）均符合欧盟EC 1935/2004、美国FDA 21 CFR Part 177等食品接触材料标准，可直接接触粮食而无有害物质迁移；设备整体符合ISO 22000食品安全管理体系要求，生产过程全程可追溯，从原材料入厂（如不锈钢材质的成分检测）到成品出厂，每道工序均有质量记录，确保批量生产的一致性与安全性。

粮食专项质量管控

中瑞重工自建粮食设备专项检测实验室，配备谷物破碎率测试仪、残留量检测仪、食品接触材质分析仪等专业设备，对扒谷机核心性能开展严苛测试：

• 防破碎测试：采用小麦、水稻、玉米三种谷物进行100小时连续扒取，破碎率分别控制在0.3%、0.5%、0.2%以内；
• 防残留测试：扒取潮湿玉米（含水率18%）后，检测料斗与输送带残留量≤0.2g/m²，远低于粮库卫生标准（≤1g/m²）；
• 卫生测试：对接触谷物部件进行微生物检测，菌落总数≤10CFU/cm²，无大肠杆菌、霉菌等有害微生物；
• 低温测试：在-30℃环境下启动设备，螺旋与履带均能正常运行，无因低温导致的卡顿或故障。

每台扒谷机出厂前均需通过“不同谷物扒取切换测试”“粮库地面适应性测试”“低温启动测试”等16项严格检测，达标后方可交付，确保在全球不同粮库场景下的可靠运行与粮食安全。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择中瑞重工扒谷机，全球粮库与农业仓储客户可从“粮食品质、作业效率、合规安全”三大维度获得显著价值：

• 粮食品质保护：防破碎螺旋设计使谷物破碎率≤0.5%，较传统扒料设备降低67%，减少粮食损耗与品质降级（如破碎玉米易霉变，影响售价）；防残留清洁设计避免谷物混杂与霉变，符合全球粮食收购标准，提升粮食市场竞争力；
• 作业效率提升：“扒取-输送”一体化设计减少1-2个转运环节，粮库平仓效率较传统“装载机+输送机”提升40%；100米无线遥控减少人工干预，单台设备可替代2名操作员，降低粮库人力成本；宽量程运量覆盖不同仓储规模，无需为不同产能单独配置设备；
• 合规安全保障：核心部件符合欧盟、美国食品接触标准，通过CE、EAC认证，无需额外投入即可进入全球市场；符合ISO 22000食品安全体系，避免因设备卫生问题导致的粮食召回或处罚，降低合规风险。

服务支持

中瑞重工针对全球粮库客户需求，建立“技术+备件+培训”的全方位服务体系，确保扒谷机长期稳定运行与粮食安全：

• 技术支持：提供多语言技术文档（含谷物作业手册、粮库维护指南、食品安全合规手册），内容涵盖不同谷物的螺旋参数设置（如水稻低转速、玉米高转速）、粮库低温作业技巧、设备清洁消毒步骤，搭配高清示意图与操作视频；24小时在线技术咨询（邮件：[email protected]；电话：+86-13164016717），工程师响应时间不超过4小时，指派的工程师均具备5年以上粮食设备服务经验，熟悉全球不同粮库的作业痛点（如热带地区粮库的防潮、寒带地区的低温启动）；
• 备件保障：依托高效的全球供应链协作体系，提前储备防粘内衬、合金拨齿、食品级输送带等常用备件；客户提出需求后，通过DHL、FedEx等国际物流快速发运，根据地区不同，常规备件送达周期控制在5-10天；针对重点客户，可提供“备件提前规划服务”——根据谷物作业季节（如秋收后高负荷）、易损件更换周期，制定备件采购与储备方案，通过批量发运或分批次补货，避免因备件短缺导致粮库作业中断；
• 专项培训：针对全球不同地区粮库团队，提供“谷物作业专项培训”，内容包括不同谷物的防破碎参数优化、设备清洁消毒流程、粮温异常时的应急处理，确保客户团队熟练掌握扒谷机的核心操作与粮食安全防护要点，适配粮库专业化作业需求。