扒料装车机

中瑞重工扒料装车机是专为散料“扒取-装车”一体化需求打造的高效设备，融合扒料机的耐磨高效与装车功能的便捷灵活，以800-1600mm宽幅输送带、4米固定卸料高度为核心配置，实现100-2000tph的宽范围运量覆盖。设备搭载履带式底盘（橡胶/钢制双可选）与100米无线遥控系统，可适配料场、港口等多场景散料作业，无需额外转运设备即可完成“从料堆到卡车”的连贯流程，同时通过CE、EAC等国际认证与严苛质量管控，成为砂石扒料、散料转运领域“省环节、提效率、高适配”的优选，也可作为自走式扒渣机的同类场景补充设备。

扒料装车机核心功能

作为聚焦“扒取-装车”连贯需求的专业设备，中瑞重工扒料装车机的核心竞争力在于“流程简化+场景适配+操作便捷”——针对传统散料处理“扒料后需二次转运装车”的效率损耗、场地限制导致的设备移动难题，通过功能集成与结构优化，解决“多设备协同复杂、作业周期长、人工干预多”的痛点，同时贴合全球客户对“国际合规性、设备耐用性”的双重要求。

从料堆到卡车的无缝衔接

设备采用“螺旋扒料单元+输送带装车单元”协同设计，无需额外配置输送机或装载机，即可完成全流程作业：螺旋系统以500-800mm外径、2-3.2m扒料宽度高效扒取散料（如砂石、煤炭），6-8mm厚叶片外衬合金拨齿，可破碎轻微结块物料并减少磨损；扒取后的散料通过倾斜式输送带（长度12-15m）直接输送至装车端，4米卸料高度精准匹配全球主流货运卡车的进料口高度（普通卡车货箱高度3.5-4.2m），避免散料洒落或二次抬升。

扒料装车机一体化设计使作业效率较“扒料机+装载机+输送机”的传统组合提升40%，以1000tph运量为例，单批次砂石装车时间可从传统1.5小时缩短至50分钟，同时减少30%的设备投入与人工操作，从根源降低散料处理的环节损耗。

履带式底盘

设备标配履带式底盘（自走式设计，符合“自走式扒渣机”的地形适配逻辑），提供两种配置满足不同场景：

• 橡胶履带：型号4009068，有效长度2.9m，接地比压0.07MPa，适合松软场地（如料场湿陷地面、港口堆料区），可避免设备陷困且不损伤地面基础设施，最小转弯半径5m，在狭窄料场也能灵活调整装车位置；
• 钢制履带：型号40013554，有效长度3.6m，履带板经渗碳淬火处理（硬度HRC58-62），耐磨性能提升80%，适合坚硬粗糙场地（如矿山砂石堆场、港口码头硬地），可抵御尖锐物料划伤，延长底盘使用寿命。

两种底盘均采用液压马达驱动+行星减速器，输出扭矩达3500N·m，满载状态下仍能平稳启停与转向，底盘外宽2.3m且支持加宽定制，进一步提升复杂地形的通行稳定性，适配全球不同气候与场地条件的作业需求。

双模式电控系统

扒料装车机电控系统采用“不锈钢防雨电控柜+无线遥控手柄”双模式设计，兼顾户外耐用性与操作便捷性：电控柜为304不锈钢材质，防护等级IP65，可抵御雨水、粉尘侵入（符合港口、料场户外作业环境），内部元器件选用国际品牌，确保长期稳定运行；无线遥控手柄有效控制距离100米，支持螺旋转速调节、底盘移动、输送带启停、紧急停机等全功能操作，操作员可在卡车驾驶位或安全区域观察装车进度，避免近距离接触散料粉尘与设备运转，提升作业安全性。

此外，电控系统支持多语言切换（英语、俄语、西班牙语、中文），操作界面聚焦“扒装协同”设计，可一键调用3组常用参数（如砂石装车的螺旋转速、输送带速度），切换物料类型时无需重复调试，大幅降低全球不同地区操作员的上手难度。

核心组件

中瑞重工扒料装车机的长期可靠运行，依赖于核心组件围绕“耐磨、协同、易维护”的针对性设计——从螺旋扒料到输送带装车，每一部件均经过多工况模拟测试与国际标准验证，确保适配全球不同散料类型与作业强度。

螺旋扒料系统

螺旋系统是“一体化作业”的起点，其设计直接决定扒取效率与耐用性：叶片厚度6-8mm，外侧镶嵌高强度合金拨齿（硬度HRC60），耐磨性较普通碳钢叶片提升120%，可应对砂石、矿石等硬质散料的长期冲击；螺旋外径覆盖500-800mm，配合2.4-3.6m取料宽度，可根据散料堆积密度灵活调整扒取量（如谷物等轻质散料用800mm大螺旋，煤炭等中重质散料用500mm螺旋）。

驱动单元选用22-75KW大功率电机，按运量精准匹配（100-500tph适配22-37KW，500-1200tph适配45-55KW，1200-2000tph适配75KW），电机效率达95.5%以上，防护等级IP55，可抵御户外粉尘、潮湿环境；配套减速机提供ZQ350双输出、ZQ400双输出、ZLY250硬齿面双输出三种型号，传动效率97%以上，硬齿面型号的承载能力较普通减速机提升50%，可承受螺旋扒料时的瞬时冲击载荷，避免驱动故障导致的作业中断。

输送带装车系统

输送带系统是“扒取-装车”的核心衔接环节，其设计聚焦“防漏、防滑、适配装车”：带宽800-1600mm（100-800tph用800-1000mm，800-2000tph用1200-1600mm），材质为尼龙芯防滑橡胶带，纵向拉伸强度1600N/mm，表面菱形防滑花纹深度8mm，防滑性能提升40%，可避免潮湿煤炭、粘性砂石在输送过程中打滑偏移；输送带两侧配备350mm高耐磨橡胶裙边，内置钢丝骨架，减少散料侧漏，适配“连续装车无损耗”的需求。

驱动采用15-30KW电滚筒（无需额外安装电机与减速器），结构紧凑且维护方便，电滚筒防护等级IP54，内置过热保护（温度超120℃自动停机）；输送带长度12-15m，配合4米固定卸料高度，刚好适配全球主流货运卡车（货箱高度3.5-4.2m），无需二次转运即可完成装车，大幅缩短作业周期，这也是区别于普通扒料机的核心优势之一。

液压与底盘系统

液压系统为底盘行走与螺旋调整提供动力，核心是11-18.5KW液压泵站（橡胶履带适配11KW，钢制履带与大螺旋适配15-18.5KW），油箱容量200L，配备双重过滤装置（过滤精度10μm），液压油清洁度达NAS 8级，减少液压元件磨损，系统年故障率低于0.5%；液压管路采用高压胶管（工作压力30MPa），接头为不锈钢材质，抗腐蚀性能优异，适合港口高盐雾、矿山多粉尘等复杂环境。

底盘行走系统与液压马达联动，支持无级调速（行走速度0-3km/h），可根据装车节奏调整移动速度；同时配备液压减震装置，在不平整地面作业时缓冲颠簸，避免散料洒落与核心部件振动损伤，确保“移动中仍能稳定扒装”，适配料场多料堆、港口多泊位的灵活作业需求。

模块化运输与高效安装

针对全球客户“跨境运输难、安装周期长”的痛点，中瑞重工扒料装车机采用“模块化拆分+高比例预组装”设计，在保障一体化性能的同时，大幅降低运输与安装门槛，确保不同地区项目快速投产。

模块化拆分：全球合规运输

扒料装车 可拆解为“螺旋扒料模块、输送带模块、履带底盘模块、电控模块”4个标准单元，每个单元尺寸严格适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m）：螺旋模块通过液压折叠后高度降至2.5m，重量≤18吨；输送带模块拆分为2-3段（单段长度≤6m，重量≤10吨）；底盘与电控模块集成于防水箱体，无需申请超宽、超重运输许可。较传统整体式设备“特种运输+超大件报关”，跨境物流成本降低40%，且核心部件出厂前均做防锈、防水包装，避免运输过程中因颠簸、潮湿导致的损坏，适配欧洲、东南亚、非洲等全球多地区的物流条件。

高比例预组装

扒料装车机出厂前已完成85%的预组装工作，包括螺旋与电机的连接、输送带的安装调试、液压管路的初步对接、电控系统的参数校准，且经过80小时满负荷试运行（模拟不同运量下的扒装协同场景），确保现场安装无故障。现场仅需完成3项核心工序：一是模块化单元拼接（高强度螺栓连接，2人配合2小时完成）；二是液压管路与电气插头的最终对接（快速接头无泄漏，耗时≤1小时）；三是空载测试与参数微调（检查扒装协同、遥控功能，熟练团队1天内投产）。

中瑞重工提供分步操作指南的多语言技术手册（标注螺栓紧固扭矩、液压排气步骤等关键要点），同时配备24小时在线技术支持，通过视频指导协助全球客户解决安装疑问，无需专业安装团队即可完成部署，适配不同地区客户的技术能力差异。

全球作业的可靠保障

作为面向全球市场的设备，中瑞重工扒料装车机通过多重国际认证与全流程质量管控，确保在不同国家和地区的合规使用，同时保障长期作业可靠性。

国际认证

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），针对散料处理设备的安全要求完成12项专项测试（包括结构承载强度、紧急制动响应、电气安全防护、电磁兼容性），可直接进入欧洲经济区（EEA）市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家“低温、多尘”的作业环境要求，技术文件提供俄语版本（含扒装作业规范、低温维护要点），方便当地监管审核。此外，设备整体符合ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产过程全程可追溯，从原材料入厂到成品出厂，每道工序均有质量记录，确保批量生产的一致性。

多场景可靠性验证

中瑞重工自建质量检测中心，配备化学实验室、硬度实验室、螺旋性能测试实验室、液压系统高压测试实验室等，60余台专业设备为核心组件提供严苛测试：

• 螺旋叶片与合金拨齿：经过“1000次硬质砂石冲击测试（单块50kg）”与“500小时耐磨测试”，无明显磨损、无变形，确保适配砂石、矿石等硬质散料；
• 输送带：进行“100小时满载拉伸测试”与“-30℃~60℃耐候性测试”，无断裂、无老化，适配全球不同气候；
• 液压系统：72小时密封性测试（工作压力30MPa），无渗漏现象；
• 电控系统：100小时淋雨测试（IP65验证）与“100米无线信号抗干扰测试”，功能正常无故障。

每台设备出厂前均需通过“扒装协同测试（100-2000tph切换）”“履带底盘爬坡测试（坡度≤15°）”“低温启动测试（-30℃）”等15项严格检测，达标后方可交付，确保在全球多场景下的可靠运行。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择中瑞重工扒料装车机，全球客户可从“效率、成本、适配性”三大维度获得显著价值：

• 效率提升：“扒取-装车”一体化设计减少1-2个转运环节，作业效率较传统设备组合提升40%；100米无线遥控减少人工干预，单台设备可替代2名操作员，降低人力成本；4米卸料高度精准适配卡车，避免二次抬升损耗，缩短单批次装车时间。
• 成本优化：宽运量范围（100-2000tph）覆盖小中大量程作业，无需为不同产能单独配置设备；高耐磨组件（合金拨齿、尼龙芯输送带）延长更换周期，较普通扒料机减少35%维护成本；低故障特性（年故障率＜0.8%）减少停机损失，保障长期稳定作业。
• 全球适配：橡胶/钢制双履带适配不同地形，无需场地改造；多语言电控与国际认证（CE/EAC）适配全球不同地区的操作习惯与监管要求；模块化运输设计降低跨境物流成本，适配欧洲、东南亚、非洲等多地区项目落地。

服务支持

中瑞重工针对全球客户需求，建立“技术+备件+培训”的全方位服务体系，确保设备长期稳定运行：

• 技术支持：提供多语言技术文档（含操作手册、维护指南、故障排查手册），内容涵盖不同散料的扒装参数设置、履带底盘维护、电控系统故障处理，搭配高清示意图；24小时在线技术咨询（邮件：[email protected]；电话：+86-13164016717），工程师响应时间不超过4小时，可通过视频指导解决设备调试、故障排查等问题，指派的工程师均具备5年以上散料设备服务经验，熟悉全球多场景的设备痛点。
• 备件保障：依托高效的全球供应链协作体系，提前储备螺旋叶片、合金拨齿、输送带、液压滤芯等常用备件；客户提出需求后，通过DHL、FedEx等国际物流快速发运，根据地区不同，常规备件送达周期控制在5-10天；针对重点客户，可提供“备件提前规划服务”——根据设备作业频率、易损件更换周期，提前制定备件采购与储备方案，通过批量发运或分批次补货，避免因备件短缺导致停机。
• 专项培训：针对全球不同地区客户团队，提供线上+线下结合的培训服务（线上直播教学+现场指导），内容包括扒装协同参数优化、履带底盘保养、紧急故障处理（如螺旋卡料、遥控信号中断），确保客户团队熟练掌握设备使用要点，适配不同地区客户的技术能力差异。