料斗给料机

中瑞重工料斗给料机是一款集高处理量、强适应性、低维护成本于一体的核心装备。该设备以12-24m³超大漏斗容量、3000TPH极限处理能力，适配≤250mm重散料输送需求，具备皮带/链板双给料系统、轮式/履带式双底盘配置及IP65级防护设计，适配于铁矿石、花岗岩、煤炭、水泥熟料等重散料处理场景，为全球企业打造高效、智能、可靠的散料输送新生态。

产品技术参数

核心竞争优势

高负荷承载设计

中瑞重工料斗给料机以“重载适配”为核心设计理念，针对重散料密度大、磨损性强的特性，采用全钢结构框架与耐磨强化设计：

• 漏斗容量覆盖12-24m³，可直接承接轮式装载机、挖掘机、抓斗起重机的卸料需求，彻底消除现场物料双重搬运环节，大幅缩短作业周期；
• 最大处理量可达3000TPH，相当于每小时完成3300美吨物料输送，远超行业平均水平，适配大型矿山、港口的规模化生产需求；
• 进料粒径上限达250mm，可直接处理未经精细破碎的原生矿石、骨料，减少前端预处理工序，降低整体运营成本。

设备的给料系统提供皮带与链板双选项：皮带采用EP800级5层帘布+8mm+2mm耐磨胶层设计，抗撕裂、耐磨损性能优异；链板给料机则采用硬化钢材质，针对高硬度、高磨蚀性物料（如花岗岩、铁矿石）提供更强承载能力，两种方案可根据物料特性灵活选择，确保在不同工况下的稳定运行。

双模式驱动

• 驱动方式支持双电机电动驱动与液压驱动自由选择：电动驱动方案节能高效，运行噪音低，适配电力供应稳定的厂区、港口场景；液压驱动方案动力强劲，抗过载能力强，适合野外矿山、临时作业点等电力不便的环境，双驱动模式均支持变频调速，精准控制给料速度，实现与后续输送设备的无缝衔接。
• 底盘配置提供轮式与履带式双选项：轮式底盘采用重型越野轮胎，机动性强，适合硬化路面的快速转场；履带式底盘（可选橡胶履带）接地比压小，爬坡能力强，可在泥泞、崎岖的矿山现场灵活移动，配合液压可调支腿，确保设备在不平整地面的稳定作业。

此外，设备支持柴油液压、混合动力、全电动等多元动力方案，其中混合动力与全电动方案符合EU Stage V/Tier 4 Final等国际环保标准，满足欧美、日韩等地区严格的排放要求，助力企业实现绿色生产转型。

智能防护

• 防护等级达IP65（NEMA-4级），电气控制系统全密封设计，可抵御粉尘、雨水、高温等恶劣环境侵蚀，适配矿山、港口等户外作业场景的全天候运行；
• 料斗给料机关键部件采用强化设计：驱动滚筒采用陶瓷包胶处理，增强摩擦力与耐磨性；漏斗内衬可选6mm硬化钢或15mm超耐磨材料，延长设备使用寿命；集成螺栓式防坠落系统与液压缓冲装置，降低物料冲击对设备的损伤。
• 维护便捷性优化：设备采用模块化设计，关键部件（如电机、皮带、链板）拆装便捷；集中式润滑系统与液压站布局，减少维护点；智能控制系统配备HMI人机交互界面，实时显示设备运行状态、故障预警，支持远程监控与诊断，大幅缩短停机维护时间。

适用场景

中瑞重工料斗给料机凭借超强的适应性与稳定性，已广泛应用于全球矿业、港口、基建、水泥、回收等多个领域：

矿业开采与加工

在铁矿石、铜矿、煤矿等大型矿山，设备可直接承接挖掘机、装载机的卸料，将原生矿石均匀输送至破碎机、筛分机，堆料机等设备，解决矿山现场物料堆积、给料不均的痛点。针对露天矿山的恶劣环境，履带式底盘+液压驱动方案可轻松应对崎岖地形与电力短缺问题，3000TPH的处理能力适配矿山规模化开采需求，助力提升矿山产能。

港口散货装卸

在全球各大散货港口，料斗给料机可用于船舶、驳船的装卸作业，将煤炭、铁矿石、水泥熟料等大宗散货从船舱转运至堆场或从堆料场转运至装船机等设备。轮式底盘配合快速转场功能，可灵活适配不同泊位的作业需求；360°旋转漏斗（可选配置）与精准给料控制，避免物料撒漏，提升港口装卸效率，降低码头运营成本。

基建与骨料加工

在高速公路、铁路、桥梁等大型基建工程现场，设备可处理花岗岩、玄武岩等骨料，为混凝土搅拌站、沥青拌合站提供稳定给料。轮式底盘可在工地内快速移动，适配不同作业区域的物料需求；耐磨给料系统可承受骨料的高磨损冲击，确保工程连续施工，避免因设备故障导致的工期延误。

水泥与建材行业

在水泥生产厂区，设备可用于水泥熟料、石灰石等原料的输送，适配水泥生产线的高负荷、连续运行需求。电动驱动方案节能降耗，符合建材行业绿色生产要求；密封式给料系统与防尘设计，减少粉尘污染，改善厂区作业环境，满足全球各地的环保标准。

再生资源回收

在建筑垃圾、废旧钢材等再生资源回收处理场景，设备可处理大块再生骨料与废旧物料，将其均匀输送至破碎、分选设备。链板给料机方案可承受物料的不规则冲击，防卡堵设计确保设备稳定运行，助力回收行业实现规模化、高效化处理。

产品特性

给料系统

• 重型料斗给料机：采用EP800级高强度聚酯帘布，上下覆盖胶层厚度分别为8mm与2mm，横向刚度大，抗撕裂性能优异，可承受重散料的长期冲击；皮带张紧装置采用液压自动张紧，确保皮带运行稳定，避免跑偏与打滑。
• 链板给料机：链板采用16Mn硬化钢冲压成型，表面经淬火处理，硬度达HRC45以上，销轴采用合金材料，配合自润滑轴承，降低磨损；链板运行速度可通过变频调速精准控制，给料均匀性误差≤±5%。

结构设计

• 机架采用Q355B高强度钢结构，整体焊接工艺符合ISO 3834国际焊接标准，经有限元分析优化，确保设备在3000TPH高负荷下的结构稳定性；
• 漏斗采用70°锥形设计，配合耐磨内衬与防堵装置，避免物料粘结与架桥，确保下料顺畅；可选装振动式漏斗或倾斜式漏斗，适配粘性物料处理需求。

智能控制

• 配备PLC智能控制系统与HMI人机交互界面，支持本地操作与远程监控，可实时显示给料速度、处理量、设备温度、故障信息等参数，方便操作人员实时掌控设备状态；
• 集成紧急停止按钮、过载保护、跑偏保护、料位监测等多重安全装置，当设备出现异常时自动停机报警，避免安全事故发生；
• 支持与后续输送设备（如带式输送机、堆料机）的通讯联锁，实现整条生产线的自动化协同运行，提升生产效率。

运输与安装

• 设备采用模块化设计，可拆解为多个部件，适配滚装运输（RORO）或40ft高柜集装箱运输，大幅降低国际运输成本，满足全球各地的交货需求；
• 现场安装无需复杂地基工程，轮式底盘设备可直接驶入作业位置，履带式底盘设备通过液压支腿快速调平，配合标准化连接接口，24小时内即可完成安装调试并投入使用。

定制化服务

• 物料适配定制：根据客户处理物料的密度、硬度、湿度等特性，定制漏斗内衬材质、给料系统类型（皮带/链板）、防堵装置等，确保设备适配性；
• 场景适配定制：针对矿山、港口、基建等不同场景，定制底盘类型（轮式/履带式）、动力方案（电动/液压/混动）、倾斜臂长度与卸料高度，满足特定作业半径与场地条件；
• 国际标准适配：设备可根据目标市场的环保标准（如EU Stage V、Tier 4 Final）、电气标准（如IEC、UL）、安全标准（如OSHA）进行定制，确保产品符合当地法规要求；
• 增值服务定制：提供设备安装调试、操作人员培训、定期维护保养、备件供应等全生命周期服务，全球20多个服务网点与本地化服务团队，确保快速响应客户需求。

选择中瑞重工

• 专业研发：中瑞重工拥有一支由机械工程、自动化、材料科学等领域专家组成的研发团队，与国内外知名高校、科研机构合作，持续迭代产品技术，获得30余项国际专利认证；
• 经验沉淀：20年以上散料输送设备制造经验，产品远销全球60多个国家和地区，服务超过2000家国际企业，积累了矿山、港口、基建等多行业的成熟应用案例；
• 权威认证：产品通过ISO 9001质量管理体系认证、CE认证、SGS认证等多项国际权威认证，核心部件（电机、液压系统）采用西门子、派克等国际知名品牌，确保设备可靠性；
• 可信承诺：所有产品提供12个月质保期（核心部件质保24个月），质保期内免费提供维修服务与备件更换；建立完善的产品追溯体系，每台设备均可查询生产、检测、交付全流程记录，让客户买得放心、用得安心。

中瑞重工料斗给料机已成功服务于全球多个大型项目，从美洲到欧洲，从亚洲到非洲，中瑞重工以优质的产品与服务，成为全球重散料输送设备领域的核心供应商。我们始终坚持“以客户需求为中心”，持续创新技术，优化产品方案，助力全球企业提升生产效率，降低运营成本，实现可持续发展。