低料斗给料机

中瑞重工低料斗给料机，是针对全球散料处理中“进料设备扬程有限、场地空间低矮、物料易洒落”等痛点研发的专用给料设备，可无缝衔接前端中小型进料设备（轮式装载机、小型挖掘机、抓斗起重机）与后端处理设备（带式输送机、伸缩堆料机、卡车卸车机、移动装船机），为国内外客户提供“低高度适配+宽范围进料+可控输送”的一体化解决方案。

设备以“低进料高度”为核心设计亮点，融合高效给料与空间适配性：漏斗容量覆盖7-12m³（水平堆放），最大处理量达800吨/小时（TPH），配备20-28m液压调节倾斜臂，可稳定处理粒径≤200mm的骨料、矿石、生物质（木屑、秸秆）、煤炭等多种散料；独特的料口设计与后部进料结构，适配低矮作业空间与中小型进料设备，无需额外提升设备即可完成给料，彻底解决传统高料斗设备“进料难、占空间”的问题，成为全球低进料场景（如地下矿山、低矮厂房、中小型料场）的核心散料处理设备。

低料斗给料机核心亮点

中瑞重工低料斗给料机的设计完全围绕“低高度适配、高进料效率、低物料损耗”展开，从结构到系统均针对低进料场景优化，确保在有限空间内实现高效稳定作业：

低进料高度设计

设备核心的低进料高度设计，从根源上解决进料设备扬程不足的问题：进料口最低高度可适配中小型轮式装载机（20-30吨级）的卸料高度，无需额外配置物料提升设备，减少设备投入与作业环节；同时适配低矮作业空间（如地下矿山巷道、层高有限的厂房），设备整体高度低于传统料斗给料机30%以上，可在2.5m净高的环境内正常作业，无需改造场地空间，降低前期场地建设成本。

宽口与后部进料结构

料斗采用“宽进料口+后部进料”双优化设计：料口宽度达3.5-4.2m（随漏斗容量适配），扩大进料覆盖范围，中小型进料设备无需精准对位即可卸料，减少对位时间；后部进料结构适配场地空间布局，设备可贴近料堆或进料点摆放，缩短进料设备的移动距离，同时避免物料在进料过程中因+“转弯卸料”导致的洒落，物料利用率提升15%以上。

可控给料系统

设备搭载高精度可控给料系统，确保物料均匀输出：给料皮带选用1200mm宽EP 500型3层结构（5mm基带+1.5mm耐磨层），抗拉伸、耐磨损，适配骨料、生物质等不同物料的输送需求；配备变频调速器（VSD），可实现0-800TPH无级调速，能根据后端带式输送机、伸缩堆料机的处理能力动态调整给料速度，避免因给料过快导致的堵料或过慢造成的产能浪费；同时，皮带两侧配备高度可调裙板，进一步减少物料中途洒落，降低现场清理工作量。

技术参数

适用场景

中瑞重工低料斗给料机凭借“低高度适配、宽进料范围、多物料兼容”的特性，已服务于全球50+国家和地区的地下矿山、中小型采石场、低矮厂房、生物质料场等客户，核心适用场景包括：

中小型采石场

中小型采石场多采用20-30吨级轮式装载机、小型挖掘机进料，传统高料斗设备需额外配置提升机才能完成给料，增加成本与作业环节。中瑞重工低料斗给料机的低进料高度（1.2-1.5m）可直接对接这类中小型设备，配合宽进料口设计，装载机无需精准对位即可卸料；20-28m倾斜臂可将骨料直接输送至带式输送机或伸缩堆料机，实现“进料-给料-堆料”无缝衔接，作业效率较传统设备提升25%以上。

港口低矮作业区

港口部分低矮装卸区（如老码头、室内仓库）层高有限，传统高料斗设备无法安装。中瑞重工低料斗给料机整体高度低，可在2.5m净高环境内正常作业；后部进料结构可贴近码头边缘摆放，配合20-28m倾斜臂，能将煤炭、水泥熟料等物料直接输送至移动装船机或卡车卸车机，无需改造场地即可满足装卸需求，同时宽喇叭口设计减少物料洒落，降低港口清理成本。

生物质料场

生物质（木屑、秸秆）料场多采用小型抓斗起重机或装载机进料，物料蓬松易洒落且需避免过度挤压。中瑞重工低料斗给料机的低进料高度减少物料下落冲击，避免生物质破碎；可选装物料搅拌器（适配生物质特性），防止物料结块；人字形花纹皮带（可选）提升生物质输送稳定性，避免打滑，确保800TPH处理量下的均匀给料，满足生物质电厂、有机肥厂的连续供料需求。

地下矿山

地下矿山巷道净高有限（通常2.5-3m），传统给料设备无法进入。中瑞重工低料斗给料机的低高度设计可直接在巷道内安装，后部进料结构适配巷道布局；7-12m³漏斗容量可暂存矿山破碎后的矿石（粒径≤200mm），通过20m倾斜臂输送至井下带式输送机，减少装载机在巷道内的往返次数，降低安全风险与燃油消耗。

低料斗给料机产品优势

多项定制

设备支持多维度定制化配置，可根据作业场景与物料特性调整：针对高磨损物料（如矿石），漏斗内衬可选6mm硬化钢或15mm ULF耐磨材料，延长使用寿命；针对生物质物料，可加装专用搅拌器与人字形皮带，防止结块与打滑；针对粉尘敏感场景（如食品原料场），倾斜臂可加装帆布或镀锌防尘罩，减少粉尘污染；同时支持进料高度微调，适配不同型号的中小型进料设备。

全链条设备联动

中瑞重工拥有带式输送机、伸缩堆料机、移动装船机等完整散料处理设备矩阵，低料斗给料机在设计阶段即预留与全系列产品的联动接口（机械适配结构+通讯联锁装置），无需额外定制转接部件。客户若同时采购多类设备，到货后可直接实现“给料-输送-堆料/装船”同步启停，例如低料斗给料机与带式输送机联动时，可通过预设参数实现给料速度与输送速度动态匹配，避免物料堆积。

高性价比

依托国内完善的供应链体系，中瑞重工低料斗给料机在成本控制上具备显著优势，设备价格更贴合全球中小型客户的预算需求；同时优化运输方案，设备可拆解后装入40英尺（12m）高柜集装箱，或通过滚装方式运输，降低全球运输成本。技术支持方面，通过与亚洲、欧洲、美洲主要市场的本地物流商合作，可实现“72小时备件送达”；24小时远程诊断团队可快速定位故障，通过远程指导与本地工程师协作，将设备停机时间控制在48小时以内。

操作维护便捷

设备采用模块化设计，动力单元、给料系统、倾斜臂可独立拆卸，日常维护（如皮带更换、电机检修）无需整体拆解，减少维护工时；控制面板集成中文、英文、西班牙语、俄语等多语言界面，适配不同地区操作人员使用习惯；同时提供详细的维护手册，客户团队可自行完成皮带张力调整、润滑油添加、漏斗清理等基础维护，降低对外部技术人员的依赖，长期使用成本较传统设备降低30%以上。

客户支持与服务

中瑞重工始终以“客户需求为核心”，为全球客户提供从选型到售后的专业支持，确保低料斗给料机高效投入作业：

免费选型规划

客户提供作业场景（如地下矿山、生物质料场）、进料设备型号、处理量需求后，中瑞重工技术团队会通过“物料特性分析+场地空间模拟”，提供定制化选型方案，包括漏斗容量、定制组件（如防尘罩、搅拌器）、设备摆放规划等，避免“选型不当导致的效率浪费”。

安装指导与培训

设备发货时，随附详细的安装手册；技术团队可提供24小时远程安装指导，通过视频通话实时解答安装疑问；若客户需求，可派遣工程师到现场协助安装调试（国内客户24小时内抵达，国际客户72小时内抵达）。同时为操作人员提供1-2天的现场培训，覆盖设备操作、参数调整、应急处理等内容，确保人员能独立操作设备。

售后维护

• 远程诊断：设备配备IP65级控制面板，支持实时数据传输，技术团队可24小时远程查看设备运行参数，80%的常见故障（如电机过载、皮带跑偏）可通过远程指导解决；
• 备件供应：常见备件（如皮带、驱动电机、漏斗内衬）通过本地物流商前置存储，客户下单后72小时内送达；特殊备件可通过国际空运加急，确保快速补充；
• 定期回访：设备投产后，中瑞重工会进行3个月、6个月、12个月的定期回访，了解设备运行状况，提供维护建议（如皮带更换周期、润滑油型号），延长设备使用寿命。