重型料斗给料机

中瑞重工重型料斗给料机，是专为全球采矿、港口等高负荷散料处理场景研发的核心设备，可无缝衔接前端大容量进料设备（CAT 994级轮式装载机、大型抓斗起重机）与后端高产能处理设备（重型带式输送机、伸缩堆料机、移动装船机、卡车卸车机），为国内外客户提供“超大处理量+超强耐磨+高稳定运行”的一体化解决方案。

设备以“重型结构设计”为核心，融合高产能与高耐久性：漏斗容量覆盖12-24m³（水平堆放），最大处理量达3000吨/小时（TPH），配备15-24m高强度倾斜臂，可稳定处理粒径≤250mm的铁矿石、花岗岩、煤炭等重散料；给料系统提供重型皮带与链板双选项，适配不同物料的高磨损特性；同时支持轮式或履带式双底盘配置，满足采矿区坚硬地面与港口开阔场地的移动需求，彻底解决传统料斗机“处理量不足、易磨损、高负荷下故障频发”的问题，成为全球高产能散料处理项目的优选装备。

重型料斗给料机核心亮点

中瑞重工重型料斗给料机的设计完全围绕“高承载、高耐磨、高稳定”展开，从给料系统到结构框架均采用重型标准，确保在连续高负荷作业中保持低故障运行：

重型给料系统

设备核心的给料系统提供重型皮带与链板（裙板） 双配置，针对性解决不同重散料的输送痛点：

• 重型皮带给料：选用1400mm宽EP 800型5层结构（8mm基带+2mm耐磨层），抗拉伸强度达800N/mm，耐冲击、抗撕裂，适配煤炭、水泥熟料等中等磨损物料，皮带使用寿命较普通重型设备提升50%以上；
• 链板（裙板）给料：采用8mm厚硬化钢链板，表面经耐磨处理，适配铁矿石、花岗岩等超高磨损物料，可承受大粒径物料的直接冲击，避免皮带划伤风险，链板连接处采用高强度螺栓固定，减少松动故障；
• 变频调速控制：配备大功率变频调速器（VSD），可实现0-3000TPH无级调速，能根据后端设备（如移动装船机、伸缩堆料机）的处理能力动态调整给料速率，避免因给料过载导致的堵料，或速率不足造成的产能浪费。

高承载结构框架

针对高负荷作业中的物料冲击与结构应力，设备框架采用多重重型设计：

• 漏斗结构：漏斗采用16mm厚Q355B钢板焊接成型，内壁可选装15mm ULF耐磨材料或10mm硬化钢衬板，漏斗底部为U型流线设计，避免重散料在角落堆积堵料，同时减少物料对漏斗的冲击磨损；漏斗顶部配备可折叠“贪心板”，可根据进料需求扩展容量，堆高状态下容量较水平堆放提升25%；
• 倾斜臂结构：倾斜臂采用格构式或折叠板式重型框架（根据处理量选择），主承重梁为H型钢（型号H300×300），表面经防腐处理，适配15-24m长距离输送，可承受重散料的连续压力与冲击，倾斜臂皮带/链板两侧配备150mm高耐磨裙板，防止物料洒落；
• 底盘设计：支持轮式或履带式双底盘配置，轮式底盘采用16.00-25大型工程轮胎，适配港口开阔场地快速移动；履带式底盘为钢制重型履带，接地比压低至0.1MPa，适配采矿区碎石地面，底盘配备液压可调千斤顶支腿，设备就位后可快速固定，减少高负荷作业时的晃动。

高稳定驱动与防护

设备驱动与防护系统按“24小时连续运行”标准设计，减少高负荷下的故障风险：

• 驱动系统：采用双电机直接驱动（功率可选110kW-220kW），配合行星齿轮减速器，动力输出稳定，可应对瞬时高负荷（如大粒径物料集中进料）；液压系统配备独立油冷却器，避免高负荷作业时油温过高导致的性能下降；
• 防护等级：电气控制部分为IP65（NEMA-4级），包含计时器、紧急停止按钮、冷启动保护功能，适配采矿区高粉尘、港口高湿度等恶劣环境；给料系统与倾斜臂均配备全封闭防护罩，防止重散料飞溅与雨水侵入，延长部件使用寿命。

技术参数

适用场景

中瑞重工重型料斗给料机凭借“超大处理量、超强耐磨、高稳定性”的特性，已服务于全球40+国家和地区的大型矿山、深水港口、重工业厂区等客户，核心适用场景包括：

大型采矿区

大型矿山（如铁矿、铜矿）的原料预处理流程中，破碎后的重散料（粒径≤250mm）需快速输送至选矿或外运系统，传统料斗机处理量不足（多≤1500TPH），无法匹配矿山高产能需求。中瑞重工重型料斗给料机的3000TPH处理量可直接对接矿山破碎站，12-24m³漏斗容量可暂存大型抓斗起重机（50吨级）的满斗卸料，通过重型链板给料系统稳定输送至井下或地面重型带式输送机，实现“破碎-给料-输送”无缝衔接，减少装载机转运环节，矿山日均原料处理量提升40%以上。

深水港口

深水港口的重散料（如铁矿石、煤炭）装卸作业中，大型散货船（载重10万吨级以上）需快速完成卸船与装船，传统设备易因处理量不足导致船舶滞港。中瑞重工重型料斗给料机可安装于港口码头前沿，通过24m倾斜臂直接对接移动装船机，3000TPH处理量可匹配大型抓斗卸船机的卸料速率，重型皮带给料系统减少煤炭、铁矿石的洒落，同时轮式底盘支持港口内快速移位，单台设备可适配2个泊位的装卸需求，港口散料装卸效率提升35%，船舶滞港时间缩短20%。

重工业厂区

钢铁、水泥等重工业厂区的原料（如焦炭、水泥熟料）转运中，需承受重散料的连续冲击与高磨损。中瑞重工重型料斗给料机的10mm硬化钢漏斗内衬与链板给料系统，可稳定处理焦炭、水泥熟料等磨琢性物料，24m³漏斗容量减少进料设备的往返次数，双电机驱动系统确保24小时连续运行，满足厂区“不停产”的原料供应需求，设备故障率较普通重型设备降低60%。

重型料斗给料机产品优势

中瑞重工重型料斗给料机以“高负荷适配性、系统兼容性、成本可控性”为核心优势，在全球高产能散料处理市场中具备显著竞争力：

按需求定制

设备支持多维度定制化配置，可根据作业场景与物料特性调整：针对超高磨损的铁矿石，可升级15mm ULF耐磨漏斗内衬与硬化钢链板；针对港口多雨环境，可加装倾斜臂防雨罩与漏斗排水系统；针对矿山井下作业，可定制防爆型电气系统与窄体底盘（适配井下通道）；同时支持给料速度精准标定，确保与后端设备（如选矿机、装船机）的产能完全匹配。

全链条设备联动

中瑞重工拥有重型带式输送机、伸缩堆料机、移动装船机等完整高负荷散料处理设备矩阵，重型料斗给料机在设计阶段即预留与全系列产品的联动接口（机械适配结构+通讯联锁装置），无需额外定制转接部件。客户若同时采购多类设备，到货后可直接实现“给料-输送-装船/堆料”同步启停，例如重型料斗给料机与移动装船机联动时，可通过预设参数实现给料速率与装船速率动态匹配，避免物料堆积或设备闲置。

高性价比

依托国内完善的重型装备供应链体系，中瑞重工重型料斗给料机在成本控制上具备显著优势，设备价格更贴合全球客户的高产能项目预算；同时优化运输方案，设备可拆解为动力单元、给料系统、底盘三部分，装入40英尺（12m）高柜集装箱运输，降低全球运输成本。技术支持方面，通过与亚洲、欧洲、美洲主要市场的本地物流商合作，可实现“72小时备件送达”；24小时远程诊断团队可快速定位高负荷作业中的故障（如链板卡滞、电机过载），能通过远程指导与本地工程师协作，将设备停机时间控制在48小时以内。

操作维护便捷

设备采用模块化重型设计，动力单元、给料系统、倾斜臂可独立拆卸，日常维护（如链板更换、电机检修）无需整体拆解，减少维护工时；控制面板集成中文、英文、西班牙语、俄语等多语言界面，适配不同地区操作人员使用习惯；同时提供详细的维护手册，涵盖链板张力调整、润滑油型号选择、漏斗内衬更换等专业维护流程，客户团队可在中瑞技术人员远程指导下完成基础维护，长期使用成本较国际品牌设备降低35%以上。

客户支持与服务

中瑞重工始终以“客户需求为核心”，为全球客户提供从选型到售后的专业支持，确保重型料斗给料机在高负荷场景中稳定运行：

免费选型规划

客户提供作业场景（如大型矿山、深水港口）、物料特性（如铁矿石、煤炭）、处理量需求（如2000/3000TPH）后，中瑞重工技术团队会通过“物料冲击模拟+产能负荷计算”，提供定制化选型方案，包括漏斗容量、给料系统类型（皮带/链板）、底盘配置、定制组件推荐等，避免“选型不足导致的产能浪费”或“过度选型增加成本”。

安装指导与培训

设备发货时，随附详细的安装手册（含重型结构装配图、电气接线图）；技术团队可提供24小时远程安装指导，通过视频通话实时解答重型部件（如倾斜臂、链板系统）的装配疑问；若客户需求，可派遣具备10年以上重型设备经验的工程师到现场协助安装调试（国内客户24小时内抵达，国际客户72小时内抵达）。同时为操作人员提供2-3天的现场培训，覆盖高负荷作业操作规范、应急故障处理（如堵料清理、链板修复）等内容，确保人员能安全、高效操作设备。

售后维护与备件供应

• 远程诊断：设备配备IP65级智能控制面板，支持实时传输运行参数（如给料速率、电机温度、链板张力），技术团队可24小时远程监控设备状态，90%的常见故障（如电机过载、皮带跑偏）可通过远程指导解决；
• 备件供应：常见重型备件（如链板、耐磨衬板、驱动电机）通过本地物流商前置存储，客户下单后72小时内送达；特殊备件（如格构式倾斜臂、重型减速器）可通过国际空运加急，确保快速补充；
• 定期回访：设备投产后，中瑞重工会进行1个月、3个月、12个月的定期回访，了解高负荷运行状况，提供针对性维护建议（如衬板更换周期、润滑油更换频率），延长设备使用寿命至8年以上。