履带式料斗给料机

中瑞重工履带式料斗给料机，是针对全球散料处理场景中“地面复杂、设备需频繁移位、多环节联动难”等痛点研发的机动型给料设备，可无缝衔接前端进料设备（轮式装载机、抓斗起重机、挖掘机）与后端处理设备（带式输送机、伸缩堆料机、移动装船机、卡车卸车机），为国内外客户提供“灵活移动+可控给料+多场景适配”的一体化解决方案。

设备以“履带式移动底盘”为核心载体，融合静态给料的稳定性与动态移动的灵活性：料斗容量覆盖7-15m³（水平堆放），最大处理量达1000吨/小时（TPH），配备15-28m可液压调节倾斜臂，可处理粒径≤150mm的骨料、矿石、煤炭等多种散料；可选装360°中央回转支承，进一步拓展作业角度与堆料范围；同时支持橡胶履带、钢制履带双选项，适配港口码头、矿山矿区、采石场、生物质料场等不同地面条件，彻底解决传统固定给料机“场地受限、移位困难”的问题，成为全球高机动散料处理场景的优选设备。

履带式料斗给料机核心亮点

中瑞重工履带式料斗给料机的功能设计，完全基于全球客户的实际作业需求，从底盘到控制系统均实现针对性优化，确保设备在效率、稳定性、适配性上达到行业领先水平：

履带式移动底盘

区别于轮式设备对地面平整度的高要求，中瑞重工履带式料斗给料机采用高强度履带底盘，通过三大设计适配多场景地面条件：

• 履带材质双选：标准配置钢制履带，适用于矿山、采石场等坚硬地面；可选装橡胶履带，针对港口水泥地面、生物质料场松软地面，避免地面划伤与设备下陷，保护作业场地环境；
• 液压调节支腿：配备液压可调千斤顶支腿，设备就位后可快速固定，减少作业时的底盘晃动，确保给料精度；移动时收起支腿，履带通过液压驱动实现灵活转向，最小转弯半径仅3.5m，便于狭窄场地（如港口码头间隙、矿山井下通道）内移位；
• 地面适应性强：履带接地面积达2.8㎡（以HF 520型号为例），接地比压低至0.08MPa，可在坡度≤15°的倾斜地面、碎石覆盖的矿区地面稳定行驶，无需额外铺设垫层，降低场地改造成本。

精准给料系统

履带式料斗给料机给料系统以“低损耗、高稳定”为目标，关键部件均采用重型设计：

• 耐磨皮带与驱动：给料皮带选用1200mm宽EP 500型3层结构（5mm基带+1.5mm耐磨层），抗拉伸强度达500N/mm，耐磨损性能较普通皮带提升2倍；倾斜臂皮带为EP 400型3层（3mm基带+1mm耐磨层），适配15-28m长距离输送，避免物料中途洒落；驱动系统采用高扭矩电机（可选单驱/双驱），配合变频调速器（VSD），可实现0-1000TPH无级调速，精准匹配后端带式输送机、移动装船机的处理能力，避免堵料或产能浪费；
• 料斗防堵与耐磨设计：料斗采用“宽进料口+U型底”结构，口宽度达3.2-4.5m（随容量适配），支持抓斗起重机、大型装载机满斗卸料，无需分次对位；料斗内衬可选6mm硬化钢或15mm ULF耐磨材料，针对铁矿石、花岗岩等高强度物料，使用寿命延长3倍以上；内置螺栓固定式防坠落系统，防止大粒径物料块砸伤皮带，提升设备安全性；
• 智能控制面板：设备侧面配备控制面板，集成HMI人机交互界面与故障显示功能，可实时监控给料速度、电机温度、液压系统压力等参数；支持与后端设备（如伸缩堆料机）的通讯联锁，实现“给料-输送-堆料”同步启停，减少人工干预。

360°旋转功能

针对港口船舶装卸、矿山环形堆料等需多角度作业的场景，中瑞重工履带式料斗给料机可选装“中央回转支承”组件，实现三大核心优势：

• 全角度作业：360°旋转无死角，单台设备可覆盖直径30-50m的作业范围（取决于倾斜臂长度），替代传统多台固定给料机的组合使用，减少设备投入成本；
• 平行移动适配：在船舶/驳船装卸作业中，设备可通过履带平行移动功能，与船体保持同步平行，无需频繁调整整机位置，仅通过旋转料斗即可完成全船身的均匀给料，装船效率提升25%以上；
• 堆料容量优化：在矿山堆料场景中，360°旋转配合倾斜臂的液压升降，可堆筑高度达9-13m（取决于型号）的圆锥形料堆，堆料容量较固定给料机提升40%，充分利用场地空间。

多设备联动适配

作为中瑞重工散料输送产品家族的重要一环，履带式料斗给料机可与带式输送机、伸缩堆料机、移动装船机、扒料机等设备无缝联动，形成“无断点”处理流程：

• 与带式输送机联动：给料机出料口通过可调节溜槽直接对接带式输送机进料口，溜槽内衬陶瓷耐磨层，减少物料冲击磨损；通过通讯联锁实现“给料速度随输送机负载自动调整”，避免物料堆积；
• 与移动装船机联动：在港口装船场景中，给料机通过360°旋转与移动装船机的伸缩臂配合，覆盖船舶全舱口，装船速度稳定在800-1000TPH，减少船舶停靠时间；
• 与扒料机联动：在生物质料场，给料机可接收扒料机输送的木屑、秸秆等物料，通过料斗暂存后平稳输送至后端处理设备，避免生物质物料蓬松导致的给料不均。

典型应用场景

中瑞重工履带式料斗给料机凭借“高机动性、高稳定性、多适配性”，已服务于全球60+国家和地区的港口、矿山、采石场、生物质电厂等客户，核心应用场景包括：

港口船舶/驳船装卸

港口码头的矿石、煤炭、水泥熟料装卸作业中，传统固定给料机需多台分布在码头沿线，才能覆盖不同泊位的船舶；中瑞重工履带式料斗给料机可通过履带移动，在不同泊位间快速转移（转移速度达3km/h），单台设备即可适配2-3个泊位的装卸需求。

矿山堆料取料

矿山的原料堆存与预处理场景中，地面多为碎石覆盖或坡度较大，轮式设备易打滑陷车。中瑞重工履带式料斗给料机采用钢制履带，可在坡度12°的矿区地面稳定行驶，无需铺设钢板或混凝土垫层；在堆料阶段，设备通过360°旋转与23m倾斜臂，堆筑高度达9.7m的料堆（以HF 523型号为例），堆料容量达880m³（18°堆角），较传统轮式装载机堆料容量提升50%；在取料阶段，给料机可直接对接矿山破碎站，接收破碎后的矿石并输送至带式输送机，减少装载机的转运环节，年节省燃油成本超80万元。

采石场骨料转运

采石场的骨料处理流程中，破碎后的骨料需从破碎区转运至筛分/洗选区，传统方式依赖装载机反复转运，易造成骨料过度破碎（损耗率10%-15%）。中瑞重工履带式料斗给料机可直接停靠在破碎机出口，装载机将破碎后的骨料（粒径≤150mm）卸入料斗，经15-20m倾斜臂直接输送至筛分设备，实现“破碎-给料-筛分”无缝衔接。以1000TPH处理量的采石场为例，设备可替代2台30吨级装载机的转运工作，骨料损耗率降至5%以下，同时减少粉尘洒落，符合环保要求。

生物质料场辅助

生物质（木屑、秸秆、覆盖物）处理场景中，物料蓬松易结块，且需避免堆积发热。中瑞重工履带式料斗给料机可通过定制化升级，适配生物质特性：料斗内衬采用光滑的ULF材料，防止物料粘连；可选装物料搅拌器，在给料前打散结块物料；倾斜臂皮带选用人字形花纹带，避免生物质打滑；同时，设备可配合曝气装置，在给料过程中对生物质进行轻度曝气，减少热量积聚，提升作业安全性。

技术参数与定制选项

中瑞重工履带式料斗给料机提供多型号选择，并支持针对性定制，核心技术参数与定制选项如下：

核心技术参数

动力与控制选项

• 驱动方式：给料机与倾斜臂支持单驱/双驱配置，电动（380V/480V）或液压驱动可选，适配不同现场能源供应条件；
• 发动机选项：针对高监管地区（欧盟Stage V/美国Tier 4 Final），可选CAT C3.6 ACERT（74.5kW/100Hp）、Deutz TCD3.6（85kW/114Hp）发动机；针对低监管地区（欧盟Stage IIIA/美国Tier 3），可选CAT 4.4（75kW/100Hp）、CAT C4.4（96.6kW/130Hp）发动机，确保符合当地环保标准；
• 控制功能：标配HMI控制面板与故障显示；可选无线电遥控，实现50m范围内的给料速度调节、履带移动、倾斜臂升降等全功能操作，适用于高危作业环境（如矿山井下、粉尘浓度高的料场）。

定制化升级选项

• 耐磨升级：料斗内衬可升级为10mm硬化钢，传动滚筒可选陶瓷包胶，适配高磨损物料（如铁矿石、花岗岩）；
• 环保升级：倾斜臂可加装帆布/镀锌防尘罩，减少物料洒落与粉尘污染；可选装带式磁选机，分离物料中的金属杂质；
• 安全升级：配备倾斜臂防倒转系统、拉绳式紧急停止装置，符合国际安全标准（如OSHA、CE）；
• 物料适配：针对生物质物料，可选装物料搅拌器与人字形皮带；针对大粒径物料，可定制料斗格栅（静态/振动式），防止超粒径物料进入给料系统。

为何选择中瑞重？

定制化程度高

中瑞重工履带式料斗给料机支持多维度定制化配置，可根据作业场地与物料特性灵活调整：履带类型提供钢制与橡胶双选项，适配坚硬矿区地面或易划伤的港口水泥地面；漏斗内衬可选装6mm硬化钢或15mm ULF耐磨材料，应对高磨损物料处理需求；倾斜臂可加装帆布或镀锌防尘罩，减少物料洒落与粉尘污染，同时可根据需求配置带式磁选机，分离物料中的金属杂质。

全链条设备联动

中瑞重工拥有带式输送机、伸缩堆料机、移动装船机等完整散料处理设备体系，履带式料斗给料机在设计阶段即预留与全系列产品的通讯联锁接口及机械适配结构，无需额外定制转接部件。设备可与后端输送、堆料、装船设备实现同步启停与参数协同，快速构建“进料-给料-处理”无断点作业流程，缩短整体系统调试周期。

服务响应高效

依托完善的供应链体系，中瑞重工履带式料斗给料机在成本控制上具备显著优势，同时优化设备运输方案——可通过滚装方式或拆解后装入40英尺高柜集装箱运输，降低全球运输成本。技术支持方面，配备控制面板，支持远程故障诊断，结合与全球主要市场本地物流商的合作，可实现72小时内备件送达，可通过远程指导快速解决常见问题，缩短设备停机时间。

操作维护便捷

设备采用模块化设计，动力单元、给料系统、履带底盘可独立拆卸维护，减少检修时的整体拆解工作量；控制面板集成HMI人机交互界面与多语言显示功能，支持中文、英文等多语种切换，适配不同地区操作人员使用习惯；同时提供详细的维护手册，涵盖皮带更换、润滑油添加等日常维护流程，客户团队可自主完成基础维护操作，降低对外部技术人员的依赖。

客户支持与服务

中瑞重工始终以“客户需求为核心”，为全球客户提供专业、高效的支持服务，确保设备长期稳定运行：

免费选型规划

客户提供作业场景（如港口/矿山）、物料特性（如骨料/生物质）、处理量需求（如500/1000TPH）后，中瑞重工技术团队会结合全球类似项目经验，通过“物料模拟测试+场地布局分析”，提供定制化选型方案，包括型号选择、定制组件推荐、设备摆放规划等，避免“选型过大浪费成本”或“选型过小满足不了产能”的问题。

安装指导与培训

设备发货时，随附详细的安装手册；技术团队可提供远程安装指导（通过视频通话实时解答问题），或根据客户需求派遣工程师到现场协助安装调试（国内客户24小时内抵达，国际客户72小时内抵达）。同时为客户操作人员提供为期1-2天的现场培训，覆盖设备操作、参数调整、日常维护等内容，确保人员能独立操作设备。

售后维护与备件供应

• 远程诊断：设备出现故障时，客户可通过控制面板的故障显示功能初步定位问题，或联系中瑞重工技术团队进行24小时远程诊断（支持实时数据传输），80%的小故障可通过远程指导解决；
• 备件供应：常见备件（如皮带、驱动电机、履带板）通过本地物流商前置存储，客户下单后72小时内送达；特殊备件可通过国际空运加急，确保快速补充；
• 定期回访：设备投产后，中瑞重工会进行3个月、6个月、12个月的定期回访，了解设备运行状况，提供维护建议，延长设备使用寿命。