Решение по транспортировке сыпучих материалов для энергетико-химической промышленности Монголии

Монголия, как страна, обладающая обширными запасами минеральных ресурсов, такими как уголь и известняк, сталкивается с проблемой ограничения эффективности на этапе транспортировки сыпучих материалов из-за сложности рельефа: рудничные участки преимущественно расположены в степных и холмистых районах, традиционная автомобильная транспортировка требует обхода сложных маршрутов, что приводит к высоким транспортным затратам и низкой стабильности транспортировки; традиционный открытый способ транспортировки легко вызывает атмосферное загрязнение, что затрудняет соблюдение экологических стандартов; для одной производственной линии требуется транспортировка сыпучих материалов в объеме 800-1000 тонн в час, а традиционное оборудование не может удовлетворить требованиям непрерывного производства.

В начале 2023 года крупная энергетико-химическая компания Монголии (далее по тексту — «монгольский клиент») запустила проект «специальной линии для транспортировки сыпучих материалов длиной 10 км от рудничного участка до завода-обработчика» с целью замены существующего автомобильного транспорта и обеспечения эффективной и экологически чистой транспортировки двух ключевых сырьевых материалов — коксующего угля и известняка. ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» (Zoomry), являясь единственным подрядчиком по ЕПС (проектирование, поставка, монтаж) для этой энергетико-химической компании, исходя из особенностей эксплуатационных условий и требований монгольского клиента, сформировала специализированную группу инженеров. После 3 экспедиционных обследований и 2 итераций улучшения проекта в итоге определила комплексное решение на основе «11 комплектов конвейерных лент в качестве ядра + вспомогательного оборудования», которое в полной мере сочетает преимущества различных типов оборудования: длинномерных, наклонных, изогнутых и трубчатых конвейеров.

Требования к проекту

Ключевые требования клиента

• Материалы и условия транспортировки: Требуется одновременно транспортировать два вида сыпучих материалов — коксующий уголь (влажность 15%-20%, склонный к прилипанию) и известняк (размер частиц 5-50 мм, высокая износостойкость). Маршрут транспортировки простирается от дробильного завода на рудничном участке до бункера завода-обработчика, общая длина — 10 км, и проходит через 2 холма (максимальный уклон 18°), 1 жилой район и 1 сезонный река.
• Требования к конфигурации оборудования: Четко определено требование к 11 комплектам конвейерных лент с шириной ленты двух типов — 1200 мм и 1400 мм. Требуется комплектовать вспомогательное транспортное оборудование для обеспечения полной автоматизации всего процесса «прием сырья — транспортировка — хранение — подача».
• Требования к ключевым показателям: Производительность транспортировки ≥ 800 тонн/час (для ленты шириной 1400 мм), ≥ 500 тонн/час (для ленты шириной 1200 мм); оборудование должно стабильно работать в диапазоне температур от -40 °C до +50 °C; концентрация выбросов пыли ≤ 10 мг/м³; показатель отказов оборудования ≤ 1% в год; срок службы ≥ 10 лет.

Цели проекта

• Повышение эффективности: Замена традиционной автомобильной транспортировки, сокращение цикла транспортировки сырья с 4 часов до менее 1 часа для удовлетворения требований непрерывного производства завода-обработчика 24 часа в сутки.
• Оптимизация затрат: Снижение операционных затрат на транспортировку сыпучих материалов (включая труд, топливо и обслуживание) на ≥ 25%.
• Комплаенс и экологичность: Полное соответствие закону Монголии «О борьбе с атмосферным загрязнением» и экологическим стандартам ЕС CE, избегание риска экологических штрафов.
• Адаптация к локальным условиям: Предоставление обучения по эксплуатации и обслуживанию оборудования для обеспечения самостоятельной работы локальной монгольской команды, а также гарантия своевременной поставки запасных частей.

Индивидуальное решение ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность»

Точный подбор и функциональное распределение конвейерных лент

С учетом различий рельефа маршрута и свойств материалов для 11 комплектов конвейерных лент применяется стратегия «индивидуальной настройки под конкретные сценарии»:

• 5 комплектов конвейерных лент шириной 1400 мм длинномерные конвейерные ленты: Нацелены на транспортировку на большие расстояния с высокой производительностью, используются на основной линии (длина 6 км) от дробильного завода на рудничном участке до подножия холма. Производительность при транспортировке коксующего угля достигает 850 тонн/час. Данное оборудование оснащено заказными кованными барабанами из стали 40Хр (диаметр ≥ 159 мм), произведенными ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность», в сочетании с низкотемпературными червячными моторами SEW (класс защиты IP54, адаптированные к низким температурам до -40 °C), что гарантирует стабильность при тяжелых нагрузках. А также оснащено 2 комплектами очистных лезвий из ПУ (по 1 комплекту на головной и хвостовой части), которые решают проблему прилипания коксующего угля к ленте и снижают долю остатков материала до менее 0.5%.
• 2 комплекта конвейерных лент шириной 1200 мм наклонные конвейерные ленты: Используются на участке холма (уклон 18°), выполнены по конструкции «глубоких желобных опорных роликов (угол желоба 35°) + антискользящая лента». В отличие от обычных конвейерных лент (максимальный уклон 12°), они могут быть напрямую прокладываемы по склону холма, что сокращает длину маршрута на 1.2 км и снижает затраты на строительные работы на 30%.
• 3 комплекта конвейерных лент шириной 1200 мм изогнутые конвейерные ленты: Используются для обхода жилого района и сезонного реки (угол поворота 90°). Благодаря шестигранным опорным роликам обеспечивается плавный поворот ленты с радиусом поворота всего 20 м (для обычных конвейерных лент требуется ≥ 50 м), что позволяет избежать крупномасштабного отчуждения земель, а также снизить повреждение окружающей экосистемы.
• 1 комплект конвейерных лент шириной 1200 мм трубчатые конвейерные ленты: Используется для прохождения через центральную часть жилого района (длина 800 м). Обеспечивает полностью герметичную транспортировку за счет сложения ленты в трубку (перекрытие ≥ 100 мм), концентрация выбросов пыли ≤ 5 мг/м³ (значительно ниже экологических стандартов Монголии), а также уровень рабочего шума ≤ 45 дБ (с использованием тихих опорных роликов ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность», на 10 дБ ниже национального стандарта), что избежает влияния на жизнь жителей.

Комплектация вспомогательным оборудованием

Для обеспечения бесшовного перехода между процессами «прием сырья — транспортировка — хранение» в решении одновременно предусмотрена комплектация тремя типами ключевого вспомогательного оборудования, все разработаны и произведены ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» самостоятельно:

• 1 комплект колесного разгрузчика для грузовиков модели ZRLS-TU1400: Используется для приема сырья на рудничном участке, оснащен 2 рельсами для грузовиков (могут одновременно вмещать 2 самосвала грузоподъемностью 30 тонн), производительность разгрузки достигает 600 тонн/час. Угол рельса (6.7°) регулируется гидравлическим приводом, что обеспечивает адаптацию к распространенным моделям тяжелых грузовиков в Монголии.
• 2 комплекта радиальных телескопических укладчиков модели ZR-SF: Используются для хранения сырья перед бункером завода-обработчика, высота укладки материала достигает 18 м. В сравнении с традиционными фиксированными укладчиками объем хранения увеличен на 28% (до 100 000 м³), а также поддерживают полностью автоматическую укладку материала через ПЛК (можно настроить режимы укладки «шестеренчатый» и «круговой»), что снижает объем ручного труда.
• Полный комплект ключевых компонентов: Все оборудование оснащено опорными роликами, барабанами и другими компонентами, произведенными ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» самостоятельно. Радиальная беглость опорных роликов ≤ 0.4 мм (национальный стандарт ≤ 0.5 мм), герметичность соответствует требованию «тест на погружение в воду в течение 72 часов, количество проникшей воды ≤ 100 г» (национальный стандарт ≤ 150 г), срок службы ≥ 50 000 часов, что гарантирует надежность всей системы.

Реализация проекта

Предварительное обследование

ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» направило в Монголию на место работы группу из 5 инженеров. С помощью аэросъемки беспилотниками получены трехмерные данные рельефа маршрута длиной 10 км, отмечены ключевые параметры, такие как уклон и несущая способность почвы. Одновременно собраны метеорологические данные за последние 5 лет, определены марки гидравлического масла и смазочного масла для оборудования под условия низких температур (-40 °C) — используется низкотемпературное антифризное гидравлическое масло с индексом вязкости ≥ 140. Проведены консультации с операционной командой монгольского клиента, разработан упрощенный сенсорный экран HMI (поддерживает двуязычную операцию — монгольский и английский языки), а также оказана помощь клиенту в подаче заявлений на сертификацию оборудования по стандартам CE и ЕАС для обеспечения соответствия импортным стандартам Монголии.

Производство и транспортировка

Все оборудование произведено на заводе ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» в провинции Хэбэй, весь процесс включен в систему менеджмента качества ISO 9001. Ключевые компоненты (например, барабаны, опорные ролики) проходят двойную проверку — «анализ материала в химической лаборатории + тест на механические свойства», неконформные изделия не выпускаются в эксплуатацию. Для логистики используется контейнерный транспорт 40HQ (11 комплектов конвейерных лент могут быть разобраны на 28 контейнерных единиц), что снижает затраты на транспортировку на 15% по сравнению с транспортировкой навалом, а также защищает оборудование от сильного зимнего холода. Одновременно проведена предварительная консультация с монгольским таможенным органом для обеспечения эффективности таможенного оформления, срок транспортировки сокращен до 20 дней.

Монтаж и наладка

ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» направило в Монголию группу из 8 монтажников, которая работала по схеме «предварительная сборка + модульное соединение». Монтаж 11 комплектов оборудования завершен за всего 18 дней (средний срок в отрасли — 30 дней). Во время монтажа для выравнивания использованы гидравлические домкраты, что гарантирует смещение ленты при работе ≤ 5 мм. Через систему управления ПЛК проведена комплексная наладка взаимодействия всей системы, настроены функции «автоматический запуск/останов» и «сигнализация об отказах» (например, смещение ленты, перегрузка мотора). Проведено 10-дневное обучение монгольского клиента по эксплуатации, включающее ежедневное обслуживание оборудования (например, смазка опорных роликов, замена лезвий) и обработку чрезвычайных ситуаций (например, гидравлическое блокирование при отключении электроэнергии), для обеспечения самостоятельной работы локальной команды.

Послепродажное обслуживание

В части послепродажного обслуживания ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» предоставляет «гарантию на 5 лет + пожизненную техническую поддержку», время реакции на запросы на запасные части ≤ 48 часов. ежегодно направляются инженеры на место для проведения комплексного осмотра, с помощью технических методов, таких как вибрационный анализ и анализ масла, выявляются потенциальные неполадки оборудования заранее. Запущен 24-часовой международный технический горячий линию, предоставляется многоязычное видеообучение для решения обычных неполадок и избежания производственных потерь из-за остановок.

Результаты проекта

С момента ввода проекта в эксплуатацию в 2023 году оно работает стабильно, все показатели превышают ожидания клиента.

По эффективности: Вся система обеспечивает непрерывную транспортировку 24 часа в сутки. Производительность оборудования с лентой шириной 1400 мм при транспортировке коксующего угля достигает 850 тонн/час (на 50 тонн/час выше требуемой), производительность оборудования с лентой шириной 1200 мм при транспортировке известняка — 550 тонн/час (на 50 тонн/час выше требуемой). Время транспортировки сырья от рудничного участка до завода-обработчика сокращено с 4 часов до 50 минут, что удовлетворяет потребностям завода-обработчика в производительности 1,2 млн тонн в год.

По затратам: После замены существующих 30 самосвалов ежегодно экономится около 1,2 млн долларов США на топливе и около 800 тысяч долларов США на трудозатратах, операционные затраты на транспортировку сыпучих материалов снижены на 28% (на 3 процентных пункта выше целевого показателя).

По экологичности: Полностью герметичная транспортировка трубчатыми конвейерами обеспечивает концентрацию выбросов пыли ≤ 5 мг/м³ (значительно ниже монгольского стандарта в 10 мг/м³). Изогнутые и наклонные конвейерные ленты снизили площадь отчужденных земель на 15 мю, уменьшив повреждение окружающей экосистемы. Уровень рабочего шума оборудования ≤ 45 дБ, жалоб от жителей не поступало.

По надежности: Показатель отказов всей системы с момента ввода в эксплуатацию составляет всего 0,3% (значительно ниже целевого 1%), неполадок в работе ключевых компонентов, таких как опорные ролики и барабаны, не наблюдалось. Оперативно-техническая команда клиента сообщила: «Оборудование легко эксплуатировать, требует мало обслуживания и полностью адаптировано к климату и рельефу Монголии». Руководитель проекта монгольского клиента при приемке проекта заявил: «Решение ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» не только решило наши проблемы с транспортировкой, но и учло требования к локальной эксплуатации и долгосрочному обслуживанию. В будущем для второго этапа проекта мы снова выберем ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность»».

Успех проекта по транспортировке сыпучих материалов для энергетико-химической промышленности Монголии не только подтвердил способности ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» в области ЕПС в сложных эксплуатационных условиях за рубежом, но и отразил корпоративную философию «создание качественного оборудования для транспортировки, формирование основ для долгосрочного бизнеса». В будущем ЗАО «Чжуньруй Зависимая Промышленность» будет продолжать концентрироваться на внешних рынках в сфере энергетики, горнодобывающей промышленности и химической промышленности, и посредством технологических инноваций и локальных услуг предоставлять глобальным клиентам более эффективные, экологически чистые и надежные решения по транспортировке сыпучих материалов, настояще выполняя брендовое обещание «We Move The World!».