Конвейер с большим углом наклона

Крутонаклонный ленточный конвейер Zoomry разработан для транспортировки сыпучих материалов в условиях сложного рельефа. Используя глубокий желобчатый профиль и технологию высокого трения, обеспечивает стабильную работу при углах наклона от 0° до +30°. Сертифицирован по ISO 9001/CE, соответствует международным стандартам DTIIA/TD75/CEMA, интегрируется с дробилками, грохотами, штабелерами и другим промышленным оборудованием. Применяется в горнодобывающей, портовой, металлургической отраслях с производительностью до 15 000 м³/ч и транспортировкой кусковых материалов ≤300 мм.

Конструкция крутонаклонного ленточного конвейера

1. Хвостовой барабан и рама: Самоочищающиеся скребки предотвращают налипание материала
2. Загрузочный лоток: Двухстороннее центрирование материала с эффективностью ≥98%
3. Дождезащитный кожух/пылеуловитель: Модульная быстросъемная конструкция с защитой IP65
4. Продольные балки: Сталь Q355B с пределом прочности до 6 м
5. Опорные стойки: Гидравлическая регулировка высоты (±50 мм)
6. Натяжное устройство: Гравитационный/гидравлический механизм (±5% точности)
7. Конвейерная лента: Стальной корд ST5000-S6300 с износостойким слоем 8-12 мм
8. Роликовые группы: Трехроликовые желобчатые опоры, MTBF ≥50 000 часов
9. Головной барабан: Алмазный рисунок резиновой футеровки (коэффициент трения ≥0.45)
10. Загрузочная воронка: Опциональная керамическая футеровка (остаток <0.2 кг/цикл)
11. Приводная система: Синхронный двигатель + планетарный редуктор (КПД IE4)

Интеллектуальные системы безопасности

• Датчик смещения ленты: Лазерные сенсоры с точностью коррекции ±2 мм
• Аварийный тросовый выключатель: Двухконтурная система (время срабатывания <0.1 с)
• Контроль нулевой скорости: Датчики Холла регулируют порог защиты от проскальзывания
• Рекуперация энергии: Возврат ≥85% кинетической энергии при торможении (экономия 15-25%)

3D-адаптивная компоновка

Крутонаклонный ленточный конвейер Zoomry преодолевает ограничения линейных трасс, обеспечивая горизонтальные/вертикальные повороты с минимальным радиусом 6 м и углом подъема до 30°. Замена каскадных систем сокращает капитальные затраты на 40%.

Технические параметры

Типовые сценарии применения

Транспортировка руды в карьерах

Крутонаклонный ленточный конвейер обеспечивает перевозку руды размером ≤350 мм по склонам до 28°. Амортизирующие роликовые группы выдерживают ударные нагрузки 2.5× от номинала. Маховиковые накопители в зонах перепадов высот возвращают 18-25% энергии торможения. Стальные фермы из атмосферостойкой стали Q355B с цинковым покрытием гарантируют 20-летний срок службы.

Портовая перевалка насыпных грузов

В портах оборудование обеспечивает обработку 6000 т/ч с закрытыми лотками и вакуумной пылеудаляющей системой (PM10 ≤5 мг/м³, стандарт GB16297). Приводы с векторным управлением адаптируются к приливным нагрузкам. Ключевые компоненты из стали 316L выдерживают >15 лет эксплуатации в соленой среде.

Транспортировка щебня и песка

Система предотвращает расслоение фракций, оставляя <0.3 кг/100 м частиц <5 мм. Акустические очистители и двойная шумоизоляция снижают уровень шума до 75 дБ(А). Арктические модификации работают при -30°C с электрообогревом против обледенения.

Топливная транспортировка на ТЭС

Закрытая перевозка угля от разгрузочных узлов до бункеров. Интегрированные металлодетекторы, искрогасители и огнестойкие ленты (кислородный индекс ≥32%). Для холодного климата: обогрев барабанов и теплоизоляция галерей.

Перевозка сырья для цемента

12-километровая система заменяет каскадные перегрузочные узлы, сокращая точки пересыпа на 40%. Керамические футеровки и многоуровневые буферы устраняют пыление. Алмазные ролики служат 50 000 часов – в 3 раза дольше стандартных. Интеграция с DCS обеспечивает точность ±2% при колебаниях нагрузки.

Ценностное предложение и сервис

Ключевые преимущества

• Оптимизация пространства: Замена "горизонтальный конвейер + ковшовый элеватор" сокращает площадь на 60%
• Экономия жизненного цикла: Снижение капитальных затрат 20-40% / энергопотребления 15-30% / межсервисный интервал 2 года
• Адаптация к спецусловиям: Термостойкие (-50°C – +180°C) / взрывозащищенные (Ex dⅡC T4) / пищевые (FDA-сертификация)

Система гарантий

• Стандарты проектирования: EN 620 и GB/T 10595
• Обязательства: 2 года на оборудование / 50 000 часов на ролики / пожизненное обслуживание стыков
• Сервисная сеть: Круглосуточная поддержка / 3000+ запчастей / BIM-моделирование

Рекомендации по выбору

• Параметры материала: Насыпная плотность / угол естественного откоса / влажность / абразивность
• Технологические требования: Дистанция / точки поворота / производительность
• Условия среды: Температура / взрывозащита / коррозионная стойкость

Zoomry Heavy Industry – 20 лет экспертизы в транспортировке сыпучих материалов. 50+ патентов, обслуживание в 30+ странах. Бесплатный расчет ROI и 3D-планирование. Контакты для получения параметров и индивидуальных решений.