Энергетическая и электроэнергетическая промышленность

В отрасли энергетики и электроэнергетики (угольные электростанции, биомассовые электростанции, электростанции на сжигании отходов, комплексы хранения энергии для новых источников энергии) транспортировка сыпучих материалов (уголь, биомассовое топливо, твердые отходы, золото, дезульфированный гипс) сталкивается с четырьмя ключевыми проблемами: «строгие требования к экологике, сложные характеристики материалов, высокая непрерывность транспортировки, коррозионная и износостойкость оборудования». Зхуанграй Тяжелое Машиностроение (Zoomry Heavy Industry), опираясь на ключевое оборудование — такие как длинномерные ленточные конвейеры, трубчатые ленточные конвейеры, дозаторы-люки, автомобильные разгрузчики — а также на собственноручно разработанные компоненты (высокоизносостойкие подшипники-упоры, антикоррозионные валы, пассивные пылеудаляющие желобы и т.д.), создает индивидуальные решения для транспортировки в отрасли энергетики и электроэнергетики, соответствующие принципу «герметичность и экологичность + защита от закупорки и адаптация + непрерывность и стабильность».

Преимущества решений

Решения Зхуанграй, опираясь на характеристики отрасли энергетики и электроэнергетики — «высокая экологичность, высокая непрерывность, разнообразие материалов» — имеют значительные преимущества по трем направлениям: «экологическое соответствие, адаптация к материалам, стабильность эксплуатации». Все оборудование и компоненты прошли строгие сертификации и испытания, указанные в брошюре, что гарантирует их адаптацию к суровым условиям эксплуатации на электростанциях:

1. Экологическое соответствие: Все оборудование и компоненты соответствуют Системе менеджмента качества ISO 9001, Системе менеджмента окружающей среды ISO 14001, а также сертификациям CE (Европа) и EAC (Россия), что позволяет контролировать пыль и загрязнение на начальном этапе. Например, собственноручно произведенные подшипники-упоры имеют уровень шума ≤ 40-45 дБ (лучше, чем китайский стандарт ГБ — 55 дБ), что снижает влияние шума от работы оборудования на окружающую среду вокруг электростанции; трубчатые ленточные конвейеры складывают конвейерную ленту в трубчатую структуру (поддерживаемую шестью группами подшипников-упоров в форме шестигранника), обеспечивая 100%-ную герметичную транспортировку материалов и предотвращая распространение пыли из угля, золы и других материалов; на разгрузочном конце установлены пассивные пылеудаляющие желобы, поддерживающие концентрацию пыли в рабочей зоне ниже 5 мг/м³ и соответствующие основным мировым экологическим стандартам для электростанций;
2. Адаптация к сценариям с различными материалами: Функции оборудования настраиваются под характеристики материалов разных типов энергии — длинномерные ленточные конвейеры для угольных электростанций (производительность 500-2000 т/ч) адаптированы к длинномерной транспортировке угля, корпус оборудования обработан антикоррозионным покрытием для защиты от коррозии газов электростанции; дозаторы-люки для биомассовых электростанций оснащены вибрационными устройствами защиты от закупорки, на внутренней стенке люка смонтированы накладки из политетрафторэтилена (PTFE) для предотвращения прилипания и закупорки соломы/древесных щепок; автомобильные разгрузчики для электростанций на сжигании отходов оборудуются износостойкими конвейерными лентами и антикоррозионными валами, выдерживающими коррозию и удар твердых отходов;
3. Стабильность и эффективность: Зхуанграй организовал собственное испытательное центре (включая химический лабораторий, лабораторию для тестирования подшипников-упоров и т.д., оснащенное более чем 60 единицами испытательного оборудования), самостоятельно производит ключевые компоненты (подшипники-упоры, валы, очистные скребки) и поддерживает достаточный запас на складе, обеспечивая быструю поставку в течение 48 часов и сокращая время простоя оборудования. Непрерывность повышается за счет «совместного дизайна оборудования» — например, комбинация «автомобильный разгрузчик + дозатор-люк + трубчатый ленточный конвейер» сокращает цикл «разгрузка — подача — транспортировка» угля с 30 минут (у традиционного оборудования) до 12 минут, гарантируя непрерывную подачу топлива на электростанцию.

Решения для специализированных сценариев отрасли энергетики и электроэнергетики

Зхуанграй Тяжелое Машиностроение сосредотачивается на трех ядровых сценариях отрасли энергетики и электроэнергетики — «транспортировка угля, транспортировка биомассового топлива, транспортировка побочных продуктов электростанции» — и разрабатывает целевые транспортные системы с учетом характеристик материалов и ритма электрогенерации в каждом сценарии, обеспечивая бесшовное сочетание транспортировки сыпучих материалов и эксплуатации электростанции:

Решение для длинномерной герметичной транспортировки угля

Угольные электростанции требуют транспортировать уголь (влажность 10%-20%, размер частиц 5-50 мм) из склада угля в бункер котла, расстояние транспортировки может достигать нескольких километров; кроме того, необходимо избежать загрязнения пылью от угля и гарантировать круглосуточную непрерывную подачу угля (прерывание подачи может привести к остановке работы). Решение Зхуанграй основывается на «длинномерном ленточном конвейере + трубчатом ленточном конвейере» для создания герметичной непрерывной транспортной системы:

• Конфигурация основного оборудования: Используются длинномерные ленточные конвейеры (ширина ленты 1400-2000 мм, скорость транспортировки 2.5-3.0 м/с) с решетчатой рамой из высококачественной стали, поверхность которой обработана антикоррозионным покрытием для защиты от коррозии сернистых соединений в газах электростанции. В сочетании с ними применяются трубчатые ленточные конвейеры для соединения склада угля и зоны котла; их максимальный угол поворота достигает 110° (значительно превышает 70° у обычных ленточных конвейеров), что позволяет гибко обходить цехов и оборудование электростанции без необходимости строительства дополнительных переходных площадок, сокращая занимаемое пространство на территории электростанции;
• Гарантия качества компонентов и защиты от закупорки: Конвейерные ленты выполнены из ткани из полиэфира, устойчивой к разрывам, с продольной прочностью на растяжение ≥ 2000 Н/мм, способной выдерживать удар угля. Группы подшипников-упоров оснащены герметичными двойными рядами самонаправляющих шарикоподшипников с классом защиты IP65 (защита от пыли и воды); их герметичность подтверждается тестом на погружение в воду в течение 72 часов (ввод воды ≤ 100 г, лучше, чем стандарт ГБ — 150 г), что предотвращает износ из-за проникновения пыли и влаги электростанции, срок службы превышает 50 000 часов. На головной и хвостовой частях ленточного конвейера установлены по одному набору полиуретановых (PU) очистных скребков, в сочетании с устройствами из щеток, обеспечивающими эффективность очистки более 98% для удаления угля, прилипшего к поверхности конвейерной ленты, и предотвращения закупорки;
• Преимущества в применении: Это решение обеспечивает круглосуточную непрерывную подачу угля на угольную электростанцию, время простоя оборудования в месяц контролируется на уровне не более 1.5 часов. Коэффициент потерь угля из-за пыли снижается с 5% (у традиционного оборудования) до 0.8%, а эффективность транспортировки выше, чем у других оборудования на рынке, на 30%. Это эффективно гарантирует стабильную работу котла и избежание потерь электроэнергии из-за прерывания подачи топлива.

Решение для транспортировки соломы/древесных щепок с защитой от закупорки

Биомассовые электростанции используют в качестве топлива солому, древесные щепки, ветви и другие материалы (влажность 25%-35%, форма — рыхлая, легко запутывающаяся). Во время транспортировки часто возникают проблемы: запутывание материалов на валах, закупорка люков; кроме того, необходимо избежать плесени на топливе, которая влияет на эффективность сжигания. Решение Зхуанграй основывается на «дозаторе-люке + гусеничном конвейере типа «сарафанка»» с дизайном для защиты от закупорки и плесени:

• Выбор основного оборудования: Используются индивидуально изготовленные дозаторы-люки (ширина люка 3.5-5.7 м) с встроенными высокочастотными вибрационными устройствами и вращающимися механизмами для распределения материалов, которые могут быстро рассеять запутанную солому/древесные щепки и предотвратить закупорку люка. В сочетании с ними применяются гусеничные конвейеры типа «сарафанка» серии ZR (производительность 200-400 т/ч) с усиленной решетчатой рамой; гусеничный шасси может стабильно перемещаться по рыхлой поверхности склада топлива электростанции, угол наклона транспортировки ≤ 18°, что адаптировано к короткодлинномерной транспортировке топлива из склада в котел;
• Дизайн для защиты от плесени и обслуживания: Внутренние стенки люка и конвейера обработаны антиплесневым покрытием, что уменьшает прилипание и плесень на влажном топливе. Поверхность конвейерной ленты имеет антискользящую текстуру, предотвращающую скольжение рыхлого топлива. Оборудование оснащено автоматической системой управления PLC, которая может регулировать количество подаваемого топлива в соответствии с потребностями котла, погрешность подачи ≤ ±2%, что избежает влияния избыточного или недостаточного топлива на эффективность сжигания;
• Преимущества в применении: Это решение снижает коэффициент закупорки биомассового топлива с 12% (у традиционного оборудования) до ниже 1%, контролирует коэффициент плесени на топливе не выше 3%, сокращает затраты на персонал на 60% по сравнению с традиционным способом транспортировки с ручным участием. Кроме того, оборудование может гибко перемещаться в соответствии с положением склада топлива, адаптируясь к особенностям эксплуатации биомассовых электростанций — «множество складов, распределенное забора топлива».

Решение для герметичной транспортировки золы и дезульфированного гипса

Зола (размер частиц ≤ 0.045 мм, сверхмелкая, легко образующая пыль) и дезульфированный гипс (влажность 15%-20%, легко прилипающий), образующиеся при электрогенерации на электростанциях, требуют эффективной транспортировки в объекты комплексного использования (например, заводы строительных материалов). Необходимо избежать повторного загрязнения и предотвратить прилипание и закупорку материалов. Решение Зхуанграй основывается на «трубчатом ленточном конвейере + автомобильном разгрузчике» для создания герметичной транспортной системы:

• Совместная работа основного оборудования: Для транспортировки золы преимущественно используются трубчатые ленточные конвейеры; конвейерная лента складывается в трубчатую структуру, обеспечивая 100%-ную герметичность и предотвращая распространение сверхмелкой пыли. Учитывая особенность прилипания дезульфированного гипса, внизу люка конвейера установлено нагревательное теплоизоляционное устройство (температура контролируется 40-50 °C) для предотвращения слеживания и прилипания гипса из-за влаги. При транспортировке за пределы территории завода в сочетании с ними применяются автомобильные разгрузчики серии ZRLS-TU (ширина ленты 1400-1800 мм, производительность 600-1800 т/ч) с 2 дорожными рамами для разгрузки, поддерживающими одновременную разгрузку нескольких самосвалов-транспортеров и предотвращающими очереди и перегрузки;
• Гарантия коррозионной устойчивости и очистки: Дезульфированный гипс имеет слабую коррозионную активность, поэтому корпус оборудования и компоненты изготовлены из нержавеющей стали 304 или обработаны антикоррозионным покрытием. Валы изготовлены из кованого материала 40Cr (диаметр ≥ 159 мм) с ультразвуковым контрлом и термической обработкой для снятия напряжений; их нагрузочная способность выше, чем у обычных валов, на 25%, и они имеют отличную коррозионную устойчивость. На разгрузочном конце установлены резиновые манжеты, предотвращающие разлитие гипса и загрязнение поверхности электростанции;
• Преимущества в применении: Это решение обеспечивает безутечную транспортировку побочных продуктов электростанции, снижает коэффициент загрязнения пылью из золы до ниже 0.3%, уменьшает коэффициент закупорки дезульфированного гипса с 8% (у традиционного оборудования) до 0.5%. По сравнению с другими решениями на рынке, оно увеличивает эффективность транспортировки на 40%, одновременно удовлетворяя требованию «нулевого загрязнения» органов по охране окружающей среды к утилизации твердых отходов и помогая электростанциям реализовать ресурсное использование побочных продуктов.

Система сервиса и гарантий Зхуанграй Тяжелое Машиностроение

Отрасль энергетики и электроэнергетики сильно зависит от непрерывной работы оборудования — один час простоя может привести к потере сотен тысяч киловатт-часов электроэнергии. Зхуанграй Тяжелое Машиностроение, опираясь на глобальную сервисную сеть, предоставляет клиентам-энергетическим компаниям и электростанциям за рубежом сервисную поддержку «быстрого отклика, полного покрытия всего жизненного цикла» для обеспечения стабильной работы оборудования:

1. Экологическое соответствие: Герметическая транспортировка и дизайн с низким уровнем шума соответствуют экологическим стандартам электростанций в регионах, таких как ЕС, Северная Америка, избежая остановки производства из-за загрязнения пылью/шума и помогая клиентам достичь цели «зеленой электрогенерации»;
2. Стабильность эксплуатации: Глубокая адаптация оборудования к характеристикам различных материалов гарантирует круглосуточную непрерывную транспортировку, средняя эффективность транспортировки увеличивается на 30%-50%, что избежает влияния прерывания транспортировки топлива или побочных продуктов на непрерывность электрогенерации;
3. Оптимизация затрат: Собственное производство компонентов снижает затраты на закупку, а оборудование с длительным сроком службы (подшипники-упоры и валы имеют срок службы более 50 000 часов) уменьшает расходы на обслуживание. В среднем годовые затраты на транспортировку у электростанций ниже, чем у других оборудования на рынке, на 25%-35%;
4. Сервис доставки: Перед отправкой с завода 70% оборудования проходит предварительную сборку, комплектуется подробным руководством по монтажу и видеоруководствами; монтаж на месте занимает только 10-20 дней. Для сложного планирования территории электростанции (например, плотное расположение оборудования, пересекающиеся трубопроводы) можно направить инженеров для супервизии монтажа на месте, а также регулировать параметры оборудования в соответствии с условиями эксплуатации (например, угол поворота конвейера, высота люка), обеспечивая бесшовное сочетание оборудования с существующей системой электростанции;
5. Поддержка по обслуживанию: Предусмотрена «1 год бесплатного обслуживания + пожизненная техническая консультация». В основных энергетических регионах мира (например, Европа, Северная Америка, Юго-Восточная Азия) организованы склады с запасными частями; распространенные компоненты (подшипники-упоры, валы, очистные скребки) могут быть доставлены в течение 48 часов. Создан удаленный мониторинговый систем, который в реальном времени контролирует ключевые параметры — такие как натяжение конвейерной ленты, скорость вращения подшипников-упоров, температура двигателя — прогнозирует возможные неисправности (например, предупреждение о износе подшипников-упоров, предупреждение о прилипании и закупорке конвейерной ленты) и снижает внеплановое простоя;
6. Специальные обучающие услуги: Для рабочих бригад электростанции организованы тренинги «теория + практика», охватывающие ежедневную эксплуатацию оборудования (например, регулировка параметров трубчатого ленточного конвейера, установка частоты вибрации дозатора-люка), устранение аварийных неисправностей (например, удаление закупорки топлива, экстренная остановка конвейерной ленты). Это гарантирует, что бригада самостоятельно освоит навыки обслуживания оборудования и снизит потери, вызванные ошибками человеческого фактора.