Тяжелое строительство

Устойчивое транспортирование сыпучих материалов тяжелой промышленности (например, металлургические сырьевые материалы, химические порошки, строительные гранулы и т.д.) является ключевым звеном для обеспечения непрерывной работы производственных линий. Зхуанграй Тяжелое Машиностроение (Zoomry Heavy Industry), опираясь на такое ключевое оборудование, как лентовые конвейеры, трубчатые лентовые конвейеры, автомобильные разгрузчики, а также на собственноручно разработанные долговечные компоненты (подшипники-упоры, валы и т.д.), предлагает индивидуальные системные решения для сценариев тяжелой промышленности (металлургия, химическая промышленность, строительные материалы и т.д.). Эти решения помогают клиентам снизить эксплуатационные издержки, повысить эффективность транспортировки и уменьшить негативное влияние на окружающую среду.

Преимущества решений

Решения Зхуанграй Тяжелое Машиностроение в полной мере соответствуют реальным потребностям клиентов тяжелой промышленности как внутри страны, так и за рубежом по трем ключевым направлениям: «адаптивность к сценариям, безопасность и надежность, контроль стоимости»:

1. Индивидуализация под сценарий: В зависимости от характеристик материалов различных сценариев тяжелой промышленности (например, высокотемпературный шлак в металлургии, коррозионные порошки в химической промышленности) можно настраивать параметры оборудования — например, ширину ленты лентового конвейера (500-2000 мм), скорость транспортировки (1.2-3.0 м/с), а также максимальный угол поворота трубчатого лентового конвейера (до 110°, что значительно превышает 70° у обычных лентовых конвейеров). Это гарантирует точное соответствие оборудования условиям эксплуатации;
2. Высококачественная безопасность и надежность: Все оборудование и компоненты проходят строгий контроль качества и соответствуют международным стандартам: системе менеджмента качества ISO 9001, системе менеджмента окружающей среды ISO 14001, а также сертификациям CE (Европа) и EAC (Россия). Например, собственноручно произведенные подшипники-упоры имеют радиальное биение ≤ 0.4 мм (лучше, чем стандарт ГБ Китая — ≤ 0.5 мм) и степень защиты IP65, что защищает их от проникновения пыли и влаги, а срок службы превышает 50 000 часов;
3. Оптимизация стоимости по всей линии: Зхуанграй организовал собственное испытательное центре (включая химический лабораторий, лабораторию для тестирования подшипников-упоров и т.д., оснащенное более чем 60 единицами испытательного оборудования) и самостоятельно производит ключевые компоненты (подшипники-упоры, валы, скребки), обеспечивая достаточный запас на складе для быстрой поставки. Кроме того, благодаря совместному проектированию оборудования и компонентов — например, комбинации «автомобильный разгрузчик + дозатор-люк» — достигается бесшовное сочетание процессов «быстрая разгрузка — стабильная подача материала», что снижает время простоя на 30% по сравнению с традиционными способами транспортировки.

Прикладные решения для специализированных сценариев

Концентрируясь на трех ключевых сценариях тяжелой промышленности (металлургия, химическая промышленность, строительные материалы), Зхуанграй разрабатывает целевые системные решения с учетом характеристик материалов и производственных требований каждого сценария, гарантируя эффективную, безопасную и экологически чистую транспортировку:

Решение для транспортировки сыпучих материалов в металлургической отрасли

Транспортировка сыпучих материалов в металлургической отрасли (сталь-making, выплавка цветных металлов) преимущественно связана с высокотемпературным шлаком (температура ≤ 80 °C) и металлургическим коксующим углем (высокой твердостью). Для решения проблем, таких как деформация при высокой температуре, износ материалов и загрязнение пылью, Зхуанграй использует архитектуру «герметизированный лентовой конвейер как основа + адаптация компонентов, устойчивых к высоким температурам»:

• Конфигурация основного оборудования: Используются полностью герметизированные лентовые конвейеры, на внутренней стенке корпуса которых установлен теплоизоляционный слой, устойчивый к высоким температурам (устойчив к температуре ≤ 120 °C) — это предотвращает повреждение конвейерной ленты высокотемпературными материалами. Комплектуется эффективной системой очистки: на головной и хвостовой частях установлены по одному набору полиуретановых (PU) скребков, а также дополнительно опционально — устройство для очистки щетками, обеспечивающее эффективность очистки более 98% и снижающее смещение конвейерной ленты из-за прилипания шлака. Для сложных планировок цехов выплавки можно использовать трубчатые лентовые конвейеры: их максимальный угол поворота 110° позволяет гибко обходить препятствия (оборудование), без необходимости строительства дополнительных переходных площадок;
• Гарантия качества компонентов: Подшипники-упоры изготовлены из материала HDPE (устойчивые к высоким температурам, низкое трение) с моментом вращательного сопротивления ≤ 2 Н (лучше, чем стандарт ГБ — ≤ 3 Н), что обеспечивает низкоэнергетичную работу даже в условиях высокой температуры. На внутренней стенке желобов установлены износостойкие сплавные накладки (толщиной 12-15 мм), защищающие от ударного износа металлургического коксующего угля и продлевающие срок службы до 8 лет и более. Также установлены выключатели для отслеживания смещения ленты и тросовые выключатели: при смещении конвейерной ленты или возникновении неисправностей оборудование немедленно останавливается, предотвращая повреждения;
• Преимущества в применении: В металлургических сценариях это решение обеспечивает круглосуточную непрерывную работу, время простоя оборудования в месяц контролируется на уровне не более 1.5 часов. По сравнению с традиционным оборудованием годовые расходы на обслуживание снижаются на 32%, а концентрация пыли в цехах поддерживается ниже 8 мг/м³, что соответствует экологическим стандартам ЕС.

Решение для транспортировки сыпучих материалов в химической отрасли

Сыпучие материалы химической отрасли (например, карбонат натрия, удобрения, коррозионные соли) в большинстве случаев имеют высокую коррозионную активность или летучесть. Утечка таких материалов во время транспортировки не только загрязняет окружающую среду, но и может привести к авариям. Решение Зхуанграй основывается на «трубчатых лентовых конвейерах + коррозионноустойчивых компонентах» и создает герметичную систему транспортировки:

• Выбор основного оборудования: В приоритете используются трубчатые лентовые конвейеры — конвейерная лента складывается в трубчатую структуру (поддерживаемую шестигранным устройством из 6 наборов подшипников-упоров), благодаря чему материалы полностью заключены в трубу с коэффициентом герметичности 100%. Это эффективно предотвращает диффузию летучих газов и утечку коррозионных материалов. Для транспортировки химических материалов малого расхода и многократных партий используется дозатор-люк (с индивидуально изготовленным приемным люком шириной 3.5-5.7 м), обеспечивающий точный контроль дозировки с погрешностью ≤ ±2%;
• Конструкция для защиты от коррозии: Корпус оборудования изготовлен из нержавеющей стали 304 (или с индивидуально нанесенным антикоррозионным покрытием) для защиты от коррозии кислот и щелочей. Подшипники-упоры выполнены из коррозионноустойчивого материала HDPE, а подшипники имеют герметичную конструкцию из нержавеющей стали 316, предотвращающую проникновение коррозионных сред. На разгрузочной части установлен пассивный пылеудаляющий желоб: за счет демпфирования воздушного потока он снижает выброс пыли, а на внутренней стенке желоба нанесены накладки из политетрафторэтилена (PTFE), уменьшающие прилипание материалов и коррозию;
• Преимущества в применении: В химических сценариях это решение обеспечивает безутечную транспортировку коррозионных или летучих материалов — процент потерь материалов снижается с 5% (у традиционного оборудования) до 0.3%, а годовые расходы на обслуживание и ремонт от коррозии уменьшаются на 40%. Решение соответствует требованиям органов по охране окружающей среды большинства регионов к выбросам летучих органических соединений (VOCs).

Решение для транспортировки сыпучих материалов в строительно-материальной отрасли

Транспортировка сыпучих материалов в строительно-материальной отрасли (цемент, гранулы, известь) характеризуется «большим расходом и длительным циклом транспортировки». Требуется обеспечить тяжелую нагрузку при транспортировке 500-1800 тонн в час, а также предотвратить накопление и комкование материалов. Решение Зхуанграй сочетает «высокопроизводительные лентовые конвейеры + эффективное разгрузочное оборудование» для оптимизации эффективности транспортировки:

• Совместная работа основного оборудования: Используются широколентовые лентовые конвейеры (ширина ленты 1400-1800 мм) в сочетании с автомобильными разгрузчиками серии ZRLS-TU (с опциональной конструкцией 2-4 полос движения), что обеспечивает быструю разгрузку автомобилей, транспортирующих строительные материалы — время разгрузки на одной полосе движения сокращено с 15 минут (у традиционного оборудования) до 5 минут, предотвращая очереди и перегрузку. После разгрузки стабильная подача материала обеспечивается дозатором-люком (с индивидуально изготовленным стандартным приемным люком объемом 10 м³, возможно увеличение объема), что гарантирует непрерывную работу лентового конвейера и избежание простоя из-за перерыва в подаче материала;
• Усиление компонентов: Валы изготовлены из кованого материала 40Cr (диаметр ≥ 159 мм, подходят для лент шириной более 1600 мм) с ультразвуковым контрлом и термической обработкой для снятия напряжений — это повышает нагрузочную способность на 25%, позволяя выдерживать высокие ударные нагрузки от гранул. Конвейерные ленты выполнены из твердой полиэфирной канвы, устойчивой к разрывам, с продольной прочностью на растяжение ≥ 2000 Н/мм, срок службы которых продлен до 6 лет. Также установлены ударные поддоны, уменьшающие ударное повреждение конвейерной ленты при падении крупных гранул;
• Преимущества в применении: В сценариях строительно-материальной отрасли это решение обеспечивает непрерывную транспортировку с большим расходом — максимальная производительность достигает 1200 тонн в час. Годовая эффективность работы оборудования повышается до 96%, а срок окупаемости инвестиций сокращается на 1.2 года по сравнению с другими решениями на рынке. Кроме того, установка защитных навесов предотвращает влияние песка и пыли на открытые участки конвейерной ленты, снижая частоту обслуживания на 50%.

Глобальные услуги и гарантии

1. Сервис быстрой поставки: Перед отправкой с завода оборудование проходит 70% предварительной сборки, комплектуется подробным руководством по монтажу и видеоинструкциями — монтаж на месте занимает только 10-20 дней. Для сложных сценариев (например, высокотемпературные условия в металлургических цехах) можно направить инженеров для супервизии над монтажом, гарантируя точное соответствие параметров оборудования условиям эксплуатации на месте;
2. Поддержка по обслуживанию на всем жизненном цикле: Предусмотрена «1 год бесплатного технического обслуживания + пожизненная техническая консультация». В wielu странах мира организованы склады с запасными частями — распространенные компоненты (подшипники-упоры, скребки, валы) доставляются в течение 48 часов. Также создан удаленный мониторинговый систем, который в реальном времени контролирует параметры (напряжение конвейерной ленты, скорость вращения подшипников-упоров и т.д.), прогнозирует возможные неисправности и снижает внеплановое простое;
3. Локальные обучающие услуги: Для операторов клиента организованы тренинги «теория + практика», охватывающие ежедневную эксплуатацию оборудования и простое устранение неисправностей (например, регулировка смещения конвейерной ленты, замена скребков). Это гарантирует, что команда клиента самостоятельно освоит навыки обслуживания оборудования и снизит потери, вызванные ошибками человеческого фактора;
4. Безопасность и соответствие нормам: Герметичная транспортировка и антикоррозионная конструкция соответствуют экологическим и безопасным нормам ЕС, России и других регионов, избежая рисков несоответствия, вызванных утечкой материалов;
5. Повышение эффективности: Совместная оптимизация оборудования и компонентов обеспечивает непрерывную транспортировку с большим расходом, в среднем повышает эффективность работы на 25-40% и гарантирует стабильную работу производственных линий;
6. Контроль стоимости: Собственное производство компонентов снижает затраты на закупку, а оборудование с длительным сроком службы уменьшает расходы на обслуживание — в среднем клиентам удается снизить годовые эксплуатационные издержки на 28-35%.