Системы горных конвейеров

В производственном цепочке глобальной горнодобывающей отрасли (открытые руды, подземные руды, обогатительные заводы) транспортировка сыпучих материалов (руда, шлак, отвалы обогащения и т.д.) сталкивается с проблемами, такими как «высокая нагрузка, сильный износ, значительное количество пыли, сложный рельеф». Зхуанграй Тяжелое Машиностроение (Zoomry Heavy Industry), опираясь на ключевое оборудование — такие как длинномерные ленточные конвейеры, трубчатые ленточные конвейеры, радиальные телескопические штабелеры — а также на собственноручно разработанные компоненты (высокоизносостойкие подшипники-упоры, антикоррозионные валы, очистные скребки из полиуретана и т.д.), создает индивидуальные решения для транспортировки в горнодобывающей отрасли, соответствующие принципу «устойчивость к высокой нагрузке + герметизация от пыли + адаптация к рельефу».

Преимущества решений

В сравнении с другим оборудованием на рынке решения Зхуанграй опираются на ядровые потребности горнодобывающей отрасли — «непрерывное производство, суровые условия эксплуатации, контроль затрат» — и полностью адаптированы к сценариям интенсивных работ в горнодобыче по трем направлениям: «адаптивность к нагрузке, устойчивость к окружающей среде, надежность на всем жизненном цикле»:

1. Транспортировка под высокой нагрузкой: Для удовлетворения требований горнодобывающей отрасли к большому расходу материалов длинномерные ленточные конвейеры Зхуанграй обеспечивают производительность 500-2000 тонн в час (т/ч). Корпус оборудования выполнен из решетчатой рамы из высококачественной стали, что обеспечивает стабильную работу даже на сложном рельефе (например, на склонах открытых руд с уклоном ≤ 18°). Радиальные телескопические штабелеры имеют функции радиального вращения, выдвижения стрелы и регулировки наклона; благодаря оптимизированному дизайну штабелирования они увеличивают объем штабеля на 28% по сравнению с традиционными конвейерами фиксированной длины, удовлетворяя требованиям к крупномасштабному штабелированию руды в горнодобыче;
2. Устойчивость к суровым условиям: Все оборудование и компоненты соответствуют Системе менеджмента качества ISO 9001, Системе менеджмента окружающей среды ISO 14001, а также сертификациям CE (Европа) и EAC (Россия), что позволяет выдерживать суровые условия горнодобывающей отрасли (пыль, влажность, высокая температура). Например, собственноручно произведенные подшипники-упоры имеют уровень шума ≤ 40-45 дБ (лучше, чем китайский стандарт ГБ — 55 дБ), при тесте на погружение в воду в течение 72 часов количество поступившей воды ≤ 100 г (лучше, чем стандарт ГБ — 150 г), радиальное биение ≤ 0.4 мм и класс защиты IP65. Эти параметры эффективно предотвращают проникновение пыли горнодобывающей отрасли внутрь компонентов и износ, срок службы превышает 50 000 часов. Валы изготовлены из кованого материала 40Cr (диаметр ≥ 159 мм, подходят для широких лент) с ультразвуковым контрлом и термической обработкой для снятия напряжений; их нагрузочная способность выше, чем у обычных валов, на 25%, что позволяет выдерживать высокие ударные нагрузки от руды;
3. Оптимизация затрат на всем жизненном цикле: Зхуанграй организовал собственное испытательное центре (включая химический лабораторий, лабораторию для тестирования подшипников-упоров и т.д., оснащенное более чем 60 единицами испытательного оборудования), самостоятельно производит ключевые компоненты (подшипники-упоры, валы, очистные скребки) и поддерживает достаточный запас на складе, обеспечивая быструю поставку в течение 48 часов и сокращая время простоя оборудования. Кроме того, за счет «совместного проектирования оборудования» повышается эффективность — например, комбинация «длинномерный ленточный конвейер + радиальный телескопический штабелер» сокращает цикл «транспортировка — штабелирование» руды с 30 минут (у традиционного оборудования) до 12 минут, снижая затраты на ожидание в процессе горнодобывающей деятельности.

Решения для специализированных сценариев горнодобывающей отрасли

Концентрируясь на трех ядровых сценариях горнодобывающей отрасли — «разработка открытых руд, транспортировка в подземных рудах, транспортировка материалов на обогатительных заводах» — и учитывая характеристики материалов (например, крупные куски руды в открытых рудах, мелкозернистые отвалы в подземных рудах, материалы с высокой влажностью на обогатительных заводах) и условия эксплуатации каждого сценария, Зхуанграй разрабатывает целевые транспортные системы, обеспечивая бесшовное интеграцию транспортировки сыпучих материалов и производственных процессов горнодобывающей отрасли:

Решение для длинномерной транспортировки и штабелирования руды

При разработке открытых руд требуется транспортировать добытую руду (размер частиц ≤ 500 мм, плотность 2.8-3.5 т/м³) из карьера в Crushing Plant или штабеляющий участок; расстояние транспортировки может достигать нескольких километров, а большинство площадок имеют сложный рельеф с неровными склонами. Это требует от оборудования высокой способности к длинномерной транспортировке и адаптации к рельефу. Решение Зхуанграй основывается на «длинномерном ленточном конвейере + радиальном телескопическом штабелере» с износостойким дизайном:

• Конфигурация основного оборудования: Используются длинномерные ленточные конвейеры (ширина ленты 1400-2000 мм, скорость транспортировки 2.5-3.0 м/с) с антикоррозионным покрытием, адаптированные к влажно-горячим или сухим пыльным условиям открытых руд. В сочетании с ними применяются радиальные телескопические штабелеры серии ZR-SF, которые имеют функции радиального вращения (360° регулируется), выдвижения стрелы (максимальная выдвижная длина 20 м) и регулировки наклона (-15° до +25°). Эти функции позволяют гибко регулировать позицию штабелирования, избежать слеживания руды и увеличить объем штабеля на 28% по сравнению с традиционными штабелерами фиксированного типа;
• Гарантия качества компонентов: Конвейерные ленты выполнены из ткани из полиэфира, устойчивой к разрывам, с продольной прочностью на растяжение ≥ 2000 Н/мм, что позволяет выдерживать удар крупных кусков руды. Группы подшипников-упоров оснащены герметичными двойными рядами самонаправляющих шарикоподшипников с классом защиты IP65 (защита от пыли и воды), что уменьшает износ из-за проникновения пыли. На внутренней стенке желобов установлены износостойкие сплавные накладки толщиной 12-15 мм, предотвращающие деформацию желобов от удара руды и продлевающие срок службы до 8 лет и более;
• Преимущества в применении: Это решение обеспечивает круглосуточную непрерывную транспортировку в открытых рудах, время простоя оборудования в месяц контролируется на уровне не более 2 часов. По сравнению с традиционным способом транспортировки на самосвалах оно снижает транспортные затраты на 60%. Кроме того, благодаря гибкому дизайну телескопического штабелера коэффициент потерь при штабелировании руды снижается с 5% (у традиционного оборудования) до 1.2%, что эффективно повышает коэффициент использования ресурсов горнодобывающей отрасли.

Решение для герметичной транспортировки мелкозернистых отвалов и руды

В подземных рудах (например, металлические руды, угольные руды) требуется транспортировать мелкозернистые отвалы (размер частиц ≤ 0.1 мм) или дробленую руду; рабочее пространство узкое (ширина штольни ≤ 5 м) с высокой концентрацией пыли. Необходимо избежать утечки материалов для предотвращения загрязнения подземной среды и обеспечения здоровья работников. Решение Зхуанграй основывается на «трубчатых ленточных конвейерах» для создания герметичной системы транспортировки:

• Выбор основного оборудования: В приоритете используются трубчатые ленточные конвейеры — конвейерная лента складывается в трубчатую структуру (поддерживаемую шестью группами подшипников-упоров в форме шестигранника), обеспечивая 100%-ную герметичную транспортировку материалов и предотвращая распространение мелкозернистых отвалов. Максимальный угол поворота конвейеров достигает 110° (значительно превышает 70° у обычных ленточных конвейеров), что позволяет гибко обходить углы подземных штольни без необходимости строительства дополнительных переходных площадок, сокращая занимаемое пространство для установки в подземных условиях;
• Дизайн безопасности и экологичности: Оборудование оснащено выключателями для отслеживания смещения ленты и тросовыми выключателями; при смещении конвейерной ленты или возникновении неисправностей оборудование немедленно останавливается, обеспечивая безопасность работ в подземных рудах. На разгрузочном конце установлены пассивные пылеудаляющие желобы, которые дополнительно уменьшают выброс пыли за счет демпфирования воздушного потока, поддерживая концентрацию пыли в подземных условиях ниже 8 мг/м³ и соответствуюя основным мировым стандартам безопасности и экологичности в горнодобывающей отрасли;
• Преимущества в применении: В подземных рудах это решение обеспечивает безутечную транспортировку мелкозернистых отвалов, снижая загрязнение пылью на 90% по сравнению с традиционными открытыми ленточными конвейерами. Компактный корпус оборудования адаптирован к узким пространствам подземных руд, а эффективность транспортировки выше, чем у традиционного оборудования, на 30%, что эффективно снижает риск контакта работников с пылью в подземных условиях.

Решение для обработки дробленой руды и отвалов

На обогатительных заводах требуется транспортировать дробленую руду (размер частиц 5-50 мм) в флотATIONный цех, а также обрабатывать отвалы с высокой влажностью (влажность 20%-30%). Материалы легко прилипают к оборудованию и вызывают закупорки, поэтому оборудование должно иметь функции защиты от закупорки и эффективной очистки. Решение Зхуанграй основывается на «автомобильных разгрузчиках + дозаторах-люках» с устройствами защиты от закупорки и очистки:

• Совместная работа основного оборудования: Используются автомобильные разгрузчики серии ZRLS-TU (варианты на колесах или гусеницах, ширина ленты 1400-1800 мм, производительность 600-1800 т/ч) с 2-4 дорожными рамами для разгрузки, поддерживающие одновременную разгрузку нескольких самосвалов с рудой и предотвращающие очереди и перегрузки. После разгрузки стабильная подача материала обеспечивается дозаторами-люками (с индивидуально изготовленными приемными люками шириной 3.5-5.7 м); внизу люка установлены вибрационные устройства, предотвращающие закупорку из-за прилипания отвалов с высокой влажностью, погрешность подачи ≤ ±2%;
• Гарантия очистки и защиты от закупорки: На головной и хвостовой частях ленточного конвейера установлены по одному набору очистных скребков из полиуретана (PU), в сочетании с опциональным устройством для очистки щетками — эффективность очистки превышает 98%, что уменьшает смещение конвейерной ленты из-за прилипания материалов. На внутренней стенке люка нанесены накладки из политетрафторэтилена (PTFE), снижающие коэффициент прилипания отвалов; кроме того, установлены ударные поддоны (вместо традиционных буферных подшипников-упоров), уменьшающие ударное повреждение конвейерной ленты при падении дробленой руды;
• Преимущества в применении: Это решение обеспечивает интеграцию процессов «разгрузка самосвала — стабильная подача — очистная транспортировка» на обогатительных заводах. Коэффициент закупорки материалов снижается с 8% (у традиционного оборудования) до 0.5%, а цикл транспортировки дробленой руды в флотATIONный цех сокращается с 15 минут (у традиционного оборудования) до 6 минут, эффективно ускоряя ритм производства обогатительных заводов. Кроме того, годовые затраты на обслуживание оборудования ниже, чем у традиционного, на 35%.

Система сервиса и гарантий для горнодобывающей отрасли

Горнодобывающая отрасль сильно зависит от непрерывной работы оборудования — один час простоя может привести к потерям в размере нескольких десятков тысяч юаней. Зхуанграй Тяжелое Машиностроение, опираясь на глобальную сервисную сеть, предоставляет клиентам горнодобывающей отрасли, как внутри страны, так и за рубежом, сервисную поддержку «быстрого отклика, полного покрытия на всем жизненном цикле» для обеспечения стабильной работы оборудования:

1. Повышение производственной эффективности: Глубокая адаптация оборудования к сценариям повышает среднюю эффективность транспортировки сыпучих материалов в горнодобывающей отрасли на 30%-50%. Кругосуточная непрерывная работа гарантирует непрерывность горнодобывационного производства, помогая увеличить годовой объем добычи;
2. Безопасность и экологичность: Герметическая транспортировка и дизайн с низким уровнем шума соответствуют стандартам безопасности и экологичности горнодобывающей отрасли в регионах, таких как ЕС, Северная Америка, уменьшая влияние загрязнения пылью и шума от оборудования на работников и снижая риски несоответствия требованиям безопасности горнодобывающей отрасли;
3. Оптимизация затрат: Собственное производство компонентов снижает затраты на закупку, а оборудование с длительным сроком службы (подшипники-упоры и валы имеют срок службы более 50 000 часов) уменьшает расходы на обслуживание. В среднем затраты на транспортировку в горнодобывающей отрасли ниже, чем у других оборудования на рынке, на 25%-40%;
4. Индивидуальный сервис доставки: Перед отправкой с завода 70% оборудования проходит предварительную сборку, комплектуется подробным руководством по монтажу и видеоруководствами; монтаж на месте занимает только 10-20 дней. Для сложного рельефа открытых руд или узких пространств подземных руд можно направить инженеров для супервизии монтажа на месте, а также регулировать параметры оборудования в соответствии с условиями эксплуатации (например, наклон ленточного конвейера, длина стрелы телескопического штабелера), обеспечивая быстрое введение оборудования в эксплуатацию;
5. Поддержка по обслуживанию на всем жизненном цикле: Предусмотрена «1 год бесплатного обслуживания + пожизненная техническая консультация». В регионах с концентрацией горных ресурсов по всему миру (например, Австралия, Африка, Южная Америка) организованы склады с запасными частями; распространенные компоненты (подшипники-упоры, валы, очистные скребки) могут быть доставлены в течение 48 часов. Создан удаленный мониторинговый систем, который в реальном времени контролирует ключевые параметры — такие как натяжение конвейерной ленты, скорость вращения подшипников-упоров, температура двигателя — прогнозирует возможные неисправности (например, предупреждение о износе подшипников-упоров, предупреждение о смещении ленты) и снижает внеплановое простоя;
6. Специальные обучающие услуги для горнодобывающей отрасли: Для рабочих бригад горнодобывающих предприятий организованы тренинги «теория + практика», охватывающие ежедневную эксплуатацию оборудования (например, регулировка угла поворота трубчатого ленточного конвейера, управление телескопическим штабелером через PLC), устранение аварийных неисправностей (например, удаление закупорок в люке, экстренная остановка конвейерной ленты). Это гарантирует, что бригада самостоятельно освоит навыки обслуживания оборудования и снизит потери, вызванные ошибками человеческого фактора.