Гусеничный бункерный питатель

Гусеничный бункерный питатель ZOOMRY — это мобильное оборудование для подачи, разработанное для решения болевых точек глобальных сценариев обработки сыпучих материалов, таких как «сложная поверхность грунта, частая смена позиций оборудования, сложность многоэтапной синхронизации». Оно бесшовно соединяет фронтальное оборудование подачи (колесные погрузчики, грейферные краны, экскаваторы) с задним оборудованием обработки (ленточные конвейеры, телескопические штабелеры, мобильные погрузчики судов, разгрузчики грузовиков), предоставляя отечественным и зарубежным клиентам интегрированное решение «гибкое перемещение + управляемая подача + адаптация к множеству сценариев».

Оборудование построено на базе «гусеничного мобильного шасси», сочетающего стабильность статической подачи с гибкостью динамического перемещения: объем бункера охватывает 7-15 м³ (при горизонтальном складировании), максимальная производительность достигает 1000 тонн в час (TPH), оснащено гидравлически регулируемым наклонным рычагом длиной 15-28 м, способно обрабатывать сыпучие материалы с размером частиц ≤150 мм, такие как заполнитель, руда, уголь; опционально устанавливается опорный поворотный подшипник на 360°, расширяющий угол работы и зону штабелирования; одновременно поддерживает варианты резиновых и стальных гусениц, адаптируясь к различным условиям грунта в портовых причалах, шахтных районах, карьерах, складах биомассы, полностью решая проблемы традиционных стационарных питателей «ограниченность площадки, сложность перемещения», становясь предпочтительным оборудованием для глобальных сценариев обработки сыпучих материалов с высокой мобильностью.

Основные преимущества гусеничного бункерного питателя

Функциональный дизайн гусеничного бункерного питателя ZOOMRY полностью основан на реальных потребностях глобальных клиентов, от шасси до системы управления реализована целевая оптимизация, обеспечивающая лидирующий в отрасли уровень по эффективности, стабильности и адаптивности:

Гусеничное мобильное шасси

В отличие от колесного оборудования с высокими требованиями к ровности грунта, гусеничный бункерный питатель ZOOMRY использует высокопрочное гусеничное шасси, адаптирующееся к множеству сценариев грунтовых условий через три ключевых конструкции:

• Двойной выбор материала гусениц: стандартная конфигурация — стальные гусеницы, подходящие для шахт, карьеров и других твердых поверхностей; опционально резиновые гусеницы для цементных поверхностей портов, мягких поверхностей складов биомассы, предотвращающие царапины на грунте и просадку оборудования, защищая окружающую среду рабочей площадки;
• Гидравлически регулируемые опоры: оснащены гидравлическими регулируемыми домкратами, после позиционирования оборудование быстро фиксируется, снижая колебания шасси во время работы и обеспечивая точность подачи; при перемещении опоры убираются, гусеницы через гидравлический привод реализуют гибкое маневрирование, минимальный радиус поворота всего 3,5 м, удобный для перемещения в узких пространствах (например, промежутках портовых причалов, подземных проходах шахт);
• Высокая адаптивность к грунту: площадь контакта гусениц достигает 2,8 м² (на примере модели HF 520), удельное давление на грунт низкое — 0,08 МПа, может стабильно двигаться по наклонным поверхностям с уклоном ≤15°, покрытым щебнем шахтным грунтам, без необходимости дополнительной укладки подложки, снижая затраты на модификацию площадки.

Точная система подачи

Система подачи гусеничного бункерного питателя ориентирована на «низкие потери, высокую стабильность», ключевые компоненты выполнены в тяжелом исполнении:

• Износостойкая лента и привод: лента подачи выбрана шириной 1200 мм типа EP 500 трехслойная (5 мм основа + 1,5 мм износостойкий слой), прочность на разрыв достигает 500 Н/мм, износостойкость в 2 раза выше обычных лент; лента наклонного рычага — EP 400 трехслойная (3 мм основа + 1 мм износостойкий слой), адаптирована для дальнего транспорта на 15-28 м, предотвращая просыпание материала в пути; система привода использует высокомоментные двигатели (опционально одиночный/двойной привод), в сочетании с частотным регулятором (VSD) реализует бесступенчатую регулировку 0-1000 TPH, точно соответствуя возможностям заднего ленточного конвейера, мобильного погрузчика судов, избегая засоров или потерь производительности;
• Антизасорная и износостойкая конструкция бункера: бункер выполнен в структуре «широкая входная горловина + U-образное дно», ширина горловины 3,2-4,5 м (адаптирована под объем), поддерживает полную ковшовую разгрузку грейферных кранов, крупных погрузчиков без многократного позиционирования; внутренняя облицовка бункера опционально 6 мм закаленная сталь или 15 мм материал ULF, для высокопрочных материалов, таких как железная руда, гранит, срок службы продлевается более чем в 3 раза; встроенная болтовая система предотвращения падения, защищающая ленту от повреждений крупными частицами, повышая безопасность оборудования;
• Интеллектуальная панель управления: на боку оборудования установлена панель управления с интегрированным HMI интерфейсом человек-машина и функцией отображения неисправностей, в реальном времени мониторит скорость подачи, температуру двигателя, давление гидросистемы и другие параметры; поддерживает коммуникационный интерлок с задним оборудованием (например, телескопическим штабелером), реализуя синхронный запуск/остановку «подача-транспорт-штабелирование», снижая ручное вмешательство.

Функция поворота на 360°

Для сценариев, требующих многоугольной работы, таких как погрузка/разгрузка судов в портах, кольцевое штабелирование в шахтах, гусеничный бункерный питатель ZOOMRY опционально оснащается компонентом «центральный поворотный подшипник», реализующим три ключевых преимущества:

• Полноугольная работа: поворот на 360° без мертвых зон, одна единица оборудования покрывает зону диаметром 30-50 м (в зависимости от длины наклонного рычага), заменяя комбинацию нескольких традиционных стационарных питателей, снижая затраты на оборудование;
• Адаптация параллельного перемещения: в операциях погрузки/разгрузки судов/барж оборудование через функцию параллельного перемещения гусениц сохраняет синхронность с корпусом судна, без частой регулировки всей машины, только поворотом бункера завершает равномерную подачу по всей длине судна, повышая эффективность погрузки более чем на 25%;
• Оптимизация объема штабелирования: в сценариях шахтного штабелирования поворот на 360° в сочетании с гидравлическим подъемом наклонного рычага позволяет формировать конические штабели высотой 9-13 м (в зависимости от модели), объем штабелирования на 40% выше, чем у стационарных питателей, максимально используя пространство площадки.

Адаптация многооборудования

Как важное звено в семействе продуктов транспортировки сыпучих материалов ZOOMRY, гусеничный бункерный питатель может бесшовно взаимодействовать с ленточным конвейером, телескопическим штабелером, мобильным погрузчиком судов, скреперной машиной и другим оборудованием, формируя процесс обработки «без разрывов»:

• Взаимодействие с ленточным конвейером: выход питателя через регулируемый желоб напрямую стыкуется с входом ленточного конвейера, желоб с керамической износостойкой облицовкой снижает ударный износ материала; через коммуникационный интерлок реализуется «автоматическая регулировка скорости подачи по нагрузке конвейера», избегая накопления материала;
• Взаимодействие с мобильным погрузчиком судов: в портовых сценариях погрузки питатель через поворот на 360° координируется с телескопическим рычагом погрузчика судов, покрывая все люки судна, скорость погрузки стабильна на уровне 800-1000 TPH, сокращая время стоянки судна;
• Взаимодействие со скреперной машиной: на складах биомассы питатель может принимать древесные опилки, солому и другие материалы, подаваемые скреперной машиной, через временное хранение в бункере равномерно транспортировать к заднему оборудованию обработки, избегая неравномерной подачи из-за рыхлости биомассы.

Типичные сценарии применения

Гусеничный бункерный питатель ZOOMRY благодаря «высокой мобильности, высокой стабильности, множественной адаптивности» уже обслуживает клиентов в более чем 60 странах и регионах мира в портах, шахтах, карьерах, электростанциях на биомассе и других объектах, основные сценарии применения включают:

Погрузка/разгрузка судов/барж в портах

В операциях погрузки/разгрузки руды, угля, клинкера цемента на портовых причалах традиционные стационарные питатели требуют распределения нескольких единиц вдоль причала для покрытия разных причальных позиций; гусеничный бункерный питатель ZOOMRY может через гусеничное перемещение быстро переходить между разными причалами (скорость перемещения до 3 км/ч), одна единица оборудования адаптируется к потребностям погрузки/разгрузки 2-3 причалов.

Штабелирование и отбор материала в шахтах

В сценариях хранения сырья и предварительной обработки в шахтах грунт часто покрыт щебнем или имеет значительный уклон, колесное оборудование склонно к пробуксовке и просадке. Гусеничный бункерный питатель ZOOMRY использует стальные гусеницы, стабильно двигается по шахтному грунту с уклоном 12°, без необходимости укладки стальных плит или бетонных подложек; на этапе штабелирования оборудование через поворот на 360° и 23 м наклонный рычаг формирует штабель высотой 9,7 м (на примере модели HF 523), объем штабелирования достигает 880 м³ (угол откоса 18°), на 50% выше, чем у традиционных колесных погрузчиков; на этапе отбора питатель может напрямую стыковаться со шахтной дробильной станцией, принимая дробленую руду и транспортируя к ленточному конвейеру, сокращая этапы транспортировки погрузчиком, ежегодно экономя более 800 000 юаней на топливе.

Транспортировка заполнителя в карьерах

В процессе обработки заполнителя в карьерах дробленый заполнитель необходимо транспортировать из зоны дробления в зону просеивания/промывки, традиционный метод полагается на многократную транспортировку погрузчиками, легко вызывая чрезмерное дробление заполнителя (потери 10%-15%). Гусеничный бункерный питатель ZOOMRY может напрямую позиционироваться у выхода дробилки, погрузчик разгружает дробленый заполнитель (размер частиц ≤150 мм) в бункер, через наклонный рычаг 15-20 м напрямую транспортирует к просеивающему оборудованию, реализуя бесшовную связь «дробление-подача-просеивание». Для карьера с производительностью 1000 TPH оборудование может заменить работу двух 30-тонных погрузчиков, снижая потери заполнителя до ниже 5%, одновременно уменьшая просыпание пыли, соответствуя экологическим требованиям.

Вспомогательная работа на складах биомассы

В сценариях обработки биомассы (древесные опилки, солома, мульча) материал рыхлый, склонен к комкованию и требует избегания накопления тепла. Гусеничный бункерный питатель ZOOMRY через кастомизацию адаптируется к характеристикам биомассы: внутренняя облицовка бункера выполнена из гладкого материала ULF, предотвращающего прилипание; опционально устанавливается смеситель материала для разбивания комков перед подачей; лента наклонного рычага выбрана с елочным рисунком, предотвращающим скольжение биомассы; одновременно оборудование может координироваться с аэрационным устройством, слегка аэрируя биомассу в процессе подачи, снижая накопление тепла, повышая безопасность работы.

Технические параметры и опции кастомизации

Гусеничный бункерный питатель ZOOMRY предлагает выбор нескольких моделей и поддерживает целевую кастомизацию, основные технические параметры и опции кастомизации следующие:

Основные технические параметры

Опции мощности и управления

• Способ привода: питатель и наклонный рычаг поддерживают конфигурацию одиночного/двойного привода, электрический (380V/480V) или гидравлический опционально, адаптировано к разным условиям энергоснабжения на месте;
• Варианты двигателя: для регионов с высоким регулированием (ЕС Stage V/США Tier 4 Final) опционально CAT C3.6 ACERT (74,5 кВт/100 л.с.), Deutz TCD3.6 (85 кВт/114 л.с.); для регионов с низким регулированием (ЕС Stage IIIA/США Tier 3) опционально CAT 4.4 (75 кВт/100 л.с.), CAT C4.4 (96,6 кВт/130 л.с.), обеспечивая соответствие местным экологическим стандартам;
• Функции управления: стандартная панель HMI с отображением неисправностей; опционально радиоуправление, реализующее регулировку скорости подачи, перемещение гусениц, подъем наклонного рычага в радиусе 50 м, подходящее для опасных условий (подземные шахты, склады с высокой концентрацией пыли).

Опции кастомизации и модернизации

• Модернизация износостойкости: внутренняя облицовка бункера может быть upgraded до 10 мм закаленной стали, приводные барабаны опционально с керамическим покрытием, адаптировано для высокоабразивных материалов (железная руда, гранит);
• Экологическая модернизация: наклонный рычаг может оснащаться парусиновым/оцинкованным пылевым кожухом, снижение просыпания и пылевого загрязнения; опционально ленточный магнитный сепаратор для удаления металлических примесей;
• Модернизация безопасности: оснащение системой предотвращения обратного хода наклонного рычага, тросовым устройством аварийной остановки, соответствие международным стандартам безопасности (OSHA, CE);
• Адаптация материала: для биомассы опционально смеситель материала и лента с елочным рисунком; для крупноразмерных материалов кастомная решетка бункера (статическая/вибрационная), предотвращающая вход сверхразмерных частиц в систему подачи.

Почему выбирают ZOOMRY?

Высокая степень кастомизации

Гусеничный бункерный питатель ZOOMRY поддерживает многомерную кастомизацию, гибко регулируемую по условиям площадки и характеристикам материала: тип гусениц предлагает стальные и резиновые варианты, адаптированные к твердым шахтным грунтам или легко царапающимся цементным поверхностям портов; внутренняя облицовка бункера опционально 6 мм закаленная сталь или 15 мм износостойкий материал ULF для высокоабразивных материалов; наклонный рычаг может оснащаться парусиновым или оцинкованным пылевым кожухом, снижение просыпания и пылевого загрязнения, одновременно по запросу конфигурируется ленточный магнитный сепаратор для удаления металлических примесей.

Полная синхронизация оборудования цепочки

ZOOMRY обладает полной системой оборудования для обработки сыпучих материалов, включая ленточные конвейеры, телескопические штабелеры, мобильные погрузчики судов; гусеничный бункерный питатель на этапе проектирования резервирует интерфейсы коммуникационного интерлока и механические адаптационные структуры со всей серией продуктов, без необходимости дополнительных кастомных переходных компонентов. Оборудование может синхронизировать запуск/остановку и параметры с задним оборудованием транспортировки, штабелирования, погрузки, быстро формируя процесс «подача-подача-обработка» без разрывов, сокращая цикл отладки всей системы.

Эффективный отклик службы

Благодаря совершенной системе цепочки поставок гусеничный бункерный питатель ZOOMRY обладает значительным преимуществом в контроле затрат, одновременно оптимизируя схемы транспортировки — возможна транспортировка ро-ро или разборная в 40-футовом высоком контейнере, снижение глобальных транспортных затрат. В технической поддержке оснащена панель управления с поддержкой удаленной диагностики неисправностей, в сочетании с сотрудничеством с локальными логистическими компаниями в основных глобальных рынках, реализует доставку запасных частей в 72 часа, через удаленное руководство быстро решает распространенные проблемы, сокращая время простоя оборудования.

Удобство эксплуатации и обслуживания

Оборудование выполнено в модульной конструкции, силовой блок, система подачи, гусеничное шасси могут независимо демонтироваться для обслуживания, снижение объема разборки при инспекции; панель управления интегрирует HMI интерфейс человек-машина с многоязычным отображением, поддерживает переключение на китайский, английский и другие языки, адаптировано к привычкам операторов разных регионов; одновременно предоставляется подробное руководство по обслуживанию, охватывающее замену ленты, добавление смазочного масла и другие повседневные процедуры, команда клиента может самостоятельно выполнять базовые операции обслуживания, снижая зависимость от внешних технических специалистов.

Поддержка и сервис для клиентов

ZOOMRY всегда ставит «потребности клиента в центр», предоставляя профессиональный, эффективный сервис для глобальных клиентов, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования:

Бесплатное планирование подбора

После предоставления клиентом сценария работы (например, порт/шахта), характеристик материала (заполнитель/биомасса), требований к производительности (500/1000 TPH) техническая команда ZOOMRY, опираясь на опыт аналогичных глобальных проектов, через «симуляционные тесты материала + анализ планировки площадки» предоставит кастомизированную схему подбора, включая выбор модели, рекомендации по кастомным компонентам, планирование размещения оборудования и т.д., избегая проблем «Переразмерование с избыточными затратами» или «недоразмерование с недостаточной производительностью».

Руководство по установке и обучение

При отгрузке оборудования прилагается подробное руководство по установке; техническая команда может предоставить удаленное руководство по установке (через видеозвонки в реальном времени), или по запросу клиента отправить инженеров на место для помощи в установке и отладке (прибытие в 24 часа для отечественных клиентов, в 72 часа для международных). Одновременно проводится 1-2-дневное обучение на месте для операторов клиента, охватывающее эксплуатацию оборудования, регулировку параметров, повседневное обслуживание и т.д., обеспечивая независимую работу с оборудованием.

Послепродажное обслуживание и поставка запасных частей

• Удаленная диагностика: при возникновении неисправности клиент может предварительно локализовать проблему через функцию отображения неисправностей на панели управления или связаться с технической командой ZOOMRY для 24-часовой удаленной диагностики (поддержка передачи данных в реальном времени), 80% мелких неисправностей решаются через удаленное руководство;
• Поставка запасных частей: распространенные запасные части (лента, приводной двигатель, гусеничные плиты) хранятся заранее через локальных логистических компаний, доставка в 72 часа после заказа клиента; специальные запасные части могут быть ускорены международной авиаперевозкой для быстрого пополнения;
• Регулярные визиты: после ввода оборудования в эксплуатацию ZOOMRY проводит визиты через 3, 6, 12 месяцев, изучая состояние работы оборудования, предоставляя рекомендации по обслуживанию, продлевая срок службы оборудования.