Tolva alimentadora

La tolva alimentadora es un equipo de preprocesamiento de materiales en polvo centrado en 'conexión precisa + reducción de manipulación secundaria', que cubre múltiples series como estática, de oruga, de carga pesada y especializada en biomasa. Puede recibir directamente materiales de cargadoras frontales, excavadoras y grúas de garra, y transferir de forma estable los materiales en polvo a sistemas downstream como transportadoras, apiladoras y cargadores de barcos a través de estructuras de transporte por cinta o cadena. Adaptada a materiales como arena, grava, mineral, carbón y biomasa, se utiliza ampliamente en escenarios sin yacimiento fijo o con operaciones de alta dinámica, como minas, puertos, agricultura y reciclaje.

I. ¿Cómo funciona una tolva alimentadora?
La tolva alimentadora logra el procesamiento de conexión eficiente de materiales en polvo mediante la colaboración de cuatro sistemas: 'alimentación-transporte-control-movimiento':
1. Método de alimentación y recepción: El equipo cuenta con un tolva de gran calibre (algunos con paredes laterales inclinadas de 60-70° para prevenir el bloqueo), que recibe directamente materiales de cargadoras frontales (como CAT 994), excavadoras o grúas de garra. Inside the hopper, se puede instalar opcionalmente revestimiento de acero endurecido de 6mm (anti-desgaste) y agitador de materiales (anti-puenteo en la versión para biomasa), evitando la acumulación de materiales o el rayado del cuerpo del tolva.
2. Sistema de transporte y regulación: Las modelos ligeras/medias utilizan transporte por cinta resistente al desgaste de múltiples capas EP (como cinta EP500 de 1200mm de ancho), y las modelos pesadas utilizan transporte por cadena (adaptado a materiales grandes de 250mm); el sistema eléctrico está equipado con control PLC, compatible con regulación de velocidad por frecuencia (coincidiendo con la capacidad del equipo downstream), alerta de bloqueo y protección de parada de emergencia. Algunas modelos tienen función de control remoto, logrando la operación desatendida.
3. Sistema de potencia y movimiento: Ofrece tres opciones de potencia: diesel-hidráulico (adaptado a escenarios sin suministro eléctrico), híbrido (tipo energético eficiente) y eléctrico puro (escenarios ecológicos); las versiones móviles adoptan chasis de oruga (gran área de contacto con el suelo, adaptado a suelos blandos de minas) o ruedas (movilidad flexible). Las versiones de oruga admiten nivelación hidráulica, y las de ruedas pueden optar por la adaptación a vías férreas, satisfaciendo las necesidades de movimiento en diferentes lugares.

II. Ventajas de las tolvas alimentadoras
1. Reducción de manipulación secundaria: Puede conectar directamente el equipo de excavación frontal y el equipo de transporte downstream, evitando el procesamiento secundario de almacenamiento y posterior transferencia de materiales. La eficiencia operativa es un 40%-60% mayor que la de los métodos tradicionales, y la capacidad de procesamiento por hora de una sola modelo pesada puede alcanzar 3000TPH, adaptada a la producción continua de 24 horas.
2. Adaptación a múltiples escenarios: Cubre series como estática (taller fijo), de oruga (operación móvil), de carga pesada (alta carga en minas) y especializada en biomasa (anti-adherencia y bloqueo). La capacidad del tolva de 5-24m³ se puede personalizar, capaz de procesar materiales en polvo con granulometría de 0-250mm, adaptada a más de 10 tipos de materiales como carbón, mineral, grano y biomasa.
3. Bajo consumo y fácil mantenimiento: La vida útil de las piezas de desgaste como cintas/cadenas resistentes al desgaste y revestimientos de acero endurecido es un 30% mayor que la de los equipos comunes; el sistema de lubricación centralizado y el diseño de puertas de mantenimiento de gran tamaño reducen el tiempo de mantenimiento;El híbrido/eléctrico puro reduce el consumo energético en un 20%-25% en comparación con los modelos diesel tradicionales, ofreciendo mejores costos operativos a largo plazo.
4. Adaptación global: Cumplen con estándares internacionales de emisiones y seguridad como EU Stage V/Tier 4 Final, y el sistema eléctrico cuenta con protección IP65 (anti-polvo y anti-agua), satisfaciendo los requisitos de conformidad industrial en diferentes regiones como Europa, América del Norte y Sudeste Asiático.

III. Materiales aplicables de las tolvas alimentadoras
1. Energéticos: Carbón térmico, carbón coking, polvo de carbón, combustible de biomasa (virutas de madera, paja);
2. Minerales: Mineral de hierro, caliza, arenas de cobre, escoria, áridos de grava triturada;
3. Agrícolas: Soja, maíz, trigo, sorgo (se requiere tolva cerrada anti-polvo);
4. Construcción y reciclaje: Clinker de cemento, ceniza volante, áridos de residuos de construcción, chatarra de metal.

IV. Introducción de escenarios de aplicación
1. Yacimientos mineros y yards de transbordo: En minas a cielo abierto o puntos de transbordo de minas subterráneas, la tolva alimentadora de oruga recibe mineral/ripio de excavadoras y lo transporta a través de cinta a plantas trituradoras o camiones de transbordo, sin necesidad de instalar vías fijas, adaptada a suelos irregulares y blandos de minas, solucionando el problema de 'incapacidad del equipo de excavación para conectarse directamente a la planta trituradora' y mejorando la eficiencia de transferencia de mineral.
2. Zonas de carga y descarga de materiales en polvo en puertos: En muelles de carbón y mineral de puertos, la tolva alimentadora pesada se utiliza para la conexión 'descarga de barco - carga de camión': la grúa de garra descarga los materiales en polvo del barco al tolva, y el equipo carga directamente los materiales en camiones de puerto o transportadoras de yard a través de una cinta de brazo inclinado de 24m de longitud, con caudal de 3000TPH, reduciendo el tiempo de acumulación de materiales en polvo en el puerto.
3. Plantas de energía de biomasa: En plantas de energía de biomasa o plantas de abono orgánico, la tolva alimentadora especializada en biomasa (con agitador de materiales y cinta anti-adherente en forma de pajarita) procesa materiales propensos al puenteo como virutas de madera y paja, evitando el bloqueo. Al mismo tiempo, el dispositivo de aireación del agitador reduce la pudrición de materiales, garantizando el suministro estable de combustible de biomasa.
4. Almacenes de reservorios de grano agrícola: En almacenes de grano grandes, la tolva alimentadora estática o de ruedas recibe grano de equipos de extracción de pilas de grano y lo transporta con precisión a equipos de limpieza o cargadores, con la pared interior del tolva tratada anti-rayado (evitando daños al grano). Algunas modelos tienen cubierta anti-polvo, reduciendo las pérdidas por polvo de grano, adaptada a la transferencia a gran escala de granos masivos como maíz y soja.

V. ¿Cómo seleccionar la tolva alimentadora adecuada?
1. Selección según características de materiales: Para mineral grande (≥150mm), elija modelos de transporte por cadena pesada + revestimiento de acero endurecido de 6mm; para biomasa/carbón húmedo, elija versiones especializadas con agitador + cinta anti-adherente; para grano, elija modelos ligeros con pared interior lisa y cubierta anti-polvo.
2. Selección según requisitos de capacidad: Para capacidad por hora ≤800TPH, elija modelos pequeños y medianos (capacidad del tolva 5-12m³); para ≥1000TPH, elija modelos pesados (capacidad del tolva 12-24m³), garantizando la coincidencia de carga con el equipo de excavación frontal (como cargadora CAT 994).
3. Selección según condiciones del lugar: Para minas y suelos blandos, elija chasis de oruga (con nivelación hidráulica); para puertos y suelos endurecidos, elija chasis de ruedas (velocidad de movimiento rápida); para talleres fijos, elija modelos estáticos (ahorro de espacio, adaptado a vías de taller).
4. Selección según requisitos ambientales y de conformidad: Para regiones con normativas ambientales estrictas como la UE y América del Norte, elija modelos eléctricos puros/híbridos (cumpliendo con EU Stage V); para escenarios con alto polvo (como minas de carbón), elija modelos con cubierta anti-polvo + limpieza de polvo por pulso; para puertos costeros, elija modelos con revestimiento anticorrosivo (anti-corrosión por sal marina).
5. Selección según requisitos de mantenimiento y movimiento: Para movimiento entre proyectos, elija modelos desmontables que puedan encajar en contenedores de 40ft HC (reduciendo costos de transporte); para proyectos en zonas remotas, priorice modelos con piezas de desgaste (cintas, revestimientos) de alta universalidad, garantizando el reemplazo rápido en sitio y reduciendo el tiempo de inactividad.