Alimentador de tolva con orugas

El alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY es un equipo de alimentación móvil desarrollado para resolver los puntos dolorosos en los escenarios globales de manejo de materiales a granel, como «terreno complejo, necesidad de desplazamiento frecuente del equipo, dificultad en la vinculación de múltiples etapas». Puede conectarse sin interrupciones con equipos de alimentación frontales (cargadores de ruedas, grúas de garra, excavadoras) y equipos de procesamiento posteriores (transportadores de banda, apiladores telescópicos, cargadores de barcos móviles, descargadores de camiones), ofreciendo a clientes nacionales e internacionales una solución integrada de «desplazamiento flexible + alimentación controlable + adaptación a múltiples escenarios».

El equipo se basa en un «chasis móvil con orugas» como núcleo portador, fusionando la estabilidad de la alimentación estática con la flexibilidad del desplazamiento dinámico: la capacidad de la tolva abarca de 7 a 15 m³ (en apilamiento horizontal), la capacidad máxima de procesamiento alcanza las 1000 toneladas por hora (TPH), equipado con un brazo inclinado regulable hidráulicamente de 15-28 m, capaz de manejar materiales a granel con tamaño de partícula ≤150 mm, como agregados, mineral, carbón; opcionalmente se instala un soporte de giro central de 360°, ampliando aún más el ángulo de operación y el rango de apilamiento; al mismo tiempo, soporta opciones duales de orugas de caucho y acero, adaptándose a diferentes condiciones de terreno en muelles portuarios, zonas mineras, canteras, depósitos de biomasa, resolviendo por completo los problemas de los alimentadores fijos tradicionales de «limitación de espacio y dificultad de desplazamiento», convirtiéndose en el equipo preferido para escenarios globales de manejo de materiales a granel de alta movilidad.

Puntos destacados principales del alimentador de tolva con orugas

El diseño funcional del alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY se basa completamente en las necesidades operativas reales de los clientes globales, optimizando de manera específica desde el chasis hasta el sistema de control, asegurando un nivel líder en la industria en eficiencia, estabilidad y adaptabilidad:

Chasis móvil con orugas

A diferencia de los equipos con ruedas que exigen alta planitud del terreno, el alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY adopta un chasis de orugas de alta resistencia, adaptándose a múltiples condiciones de terreno mediante tres diseños clave:

• Selección dual de material de orugas: configuración estándar con orugas de acero, adecuadas para minas, canteras y otros terrenos duros; opcionalmente orugas de caucho para superficies de cemento en puertos, terrenos blandos en depósitos de biomasa, evitando rayaduras en el suelo y hundimiento del equipo, protegiendo el entorno de la zona de trabajo;
• Patas de apoyo regulables hidráulicamente: equipadas con gatos hidráulicos ajustables, tras posicionar el equipo se fija rápidamente, reduciendo las vibraciones del chasis durante la operación y asegurando precisión en la alimentación; al desplazarse, las patas se retraen, las orugas mediante accionamiento hidráulico realizan giros flexibles, con un radio mínimo de giro de solo 3,5 m, facilitando el desplazamiento en espacios estrechos (como huecos entre muelles portuarios, pasillos subterráneos en minas);
• Alta adaptabilidad al terreno: el área de contacto de las orugas alcanza 2,8 m² (tomando como ejemplo el modelo HF 520), la presión específica sobre el suelo es baja, de 0,08 MPa, puede desplazarse de manera estable en terrenos inclinados con pendiente ≤15°, cubiertos de grava en zonas mineras, sin necesidad de capas adicionales, reduciendo los costos de modificación del sitio.

Sistema de alimentación preciso

El sistema de alimentación del alimentador de tolva con orugas está orientado a «bajas pérdidas, alta estabilidad», con componentes clave en diseño pesado:

• Banda resistente al desgaste y accionamiento: la banda de alimentación seleccionada es de 1200 mm de ancho, tipo EP 500 de tres capas (capa base de 5 mm + capa resistente al desgaste de 1,5 mm), con resistencia a la tracción de 500 N/mm, rendimiento al desgaste 2 veces superior al de bandas comunes; la banda del brazo inclinado es EP 400 de tres capas (capa base de 3 mm + capa resistente al desgaste de 1 mm), adaptada para transporte de larga distancia de 15-28 m, evitando derrames de material en el trayecto; el sistema de accionamiento utiliza motores de alto par (opcional simple/doble), junto con variador de frecuencia (VSD), permitiendo regulación sin escalones de 0-1000 TPH, ajustándose con precisión a la capacidad del transportador de banda posterior, cargador de barcos móvil, evitando obstrucciones o desperdicio de capacidad;
• Diseño anti-obstrucción y resistente al desgaste de la tolva: la tolva adopta estructura de «boca de entrada ancha + fondo en U», con ancho de boca de 3,2-4,5 m (adaptado según capacidad), soportando descarga completa de cucharón de grúas de garra, cargadores grandes sin posicionamientos múltiples; el revestimiento interior de la tolva opcionalmente de acero endurecido de 6 mm o material ULF de 15 mm, para materiales de alta resistencia como mineral de hierro, granito, prolongando la vida útil más de 3 veces; sistema anti-caída fijado por pernos integrado, previniendo daños a la banda por bloques de gran tamaño, elevando la seguridad del equipo;
• Panel de control inteligente: en el lateral del equipo se equipa un panel de control con interfaz HMI de interacción hombre-máquina y función de visualización de fallos, monitoreando en tiempo real parámetros como velocidad de alimentación, temperatura del motor, presión del sistema hidráulico; soporta interbloqueo de comunicación con equipo posterior (como apilador telescópico), realizando arranque/parada sincronizada de «alimentación-transporte-apilamiento», reduciendo intervención manual.

Función de rotación de 360°

Para escenarios que requieren operación multiangular, como carga/descarga de barcos en puertos, apilamiento circular en minas, el alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY opcionalmente equipa el componente «soporte de giro central», logrando tres ventajas principales:

• Operación en todos los ángulos: rotación de 360° sin zonas muertas, una sola unidad cubre un rango de operación de diámetro 30-50 m (dependiendo de la longitud del brazo inclinado), reemplazando el uso combinado de múltiples alimentadores fijos tradicionales, reduciendo costos de inversión en equipo;
• Adaptación a desplazamiento paralelo: en operaciones de carga/descarga de barcos/barcazas, el equipo mediante función de desplazamiento paralelo de orugas mantiene sincronía paralela con el casco del barco, sin ajustes frecuentes de la máquina completa, solo rotando la tolva completa la alimentación uniforme a lo largo de todo el barco, elevando la eficiencia de carga en más del 25%;
• Optimización de capacidad de apilamiento: en escenarios de apilamiento en minas, la rotación de 360° combinada con el ascenso/descenso hidráulico del brazo inclinado permite formar pilas cónicas de altura 9-13 m (dependiendo del modelo), con capacidad de apilamiento 40% superior a la de alimentadores fijos, aprovechando al máximo el espacio del sitio.

Adaptación a vinculación de múltiples equipos

Como eslabón importante en la familia de productos de transporte de materiales a granel de ZOOMRY, el alimentador de tolva con orugas puede vincularse sin interrupciones con transportador de banda, apilador telescópico, cargador de barcos móvil, máquina rascadora y otros equipos, formando un flujo de procesamiento «sin puntos de interrupción»:

• Vinculación con transportador de banda: la boca de salida del alimentador se conecta directamente a la entrada del transportador de banda mediante canaleta ajustable, con revestimiento cerámico resistente al desgaste en la canaleta, reduciendo el desgaste por impacto del material; mediante interbloqueo de comunicación se logra «ajuste automático de velocidad de alimentación según carga del transportador», evitando acumulación de material;
• Vinculación con cargador de barcos móvil: en escenarios de carga en puertos, el alimentador mediante rotación de 360° se coordina con el brazo telescópico del cargador de barcos, cubriendo todas las escotillas del barco, con velocidad de carga estable en 800-1000 TPH, reduciendo el tiempo de atraque del barco;
• Vinculación con máquina rascadora: en depósitos de biomasa, el alimentador puede recibir aserrín, paja y otros materiales transportados por la máquina rascadora, almacenándolos temporalmente en la tolva y transportándolos de manera uniforme al equipo de procesamiento posterior, evitando alimentación desigual debido a la esponjosidad de la biomasa.

Escenarios de aplicación típicos

El alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY, gracias a su «alta movilidad, alta estabilidad, múltiple adaptabilidad», ya ha servido a clientes en más de 60 países y regiones del mundo en puertos, minas, canteras, plantas de energía de biomasa y otros, con escenarios de aplicación principales que incluyen:

Carga/descarga de barcos/barcazas en puertos

En las operaciones de carga/descarga de mineral, carbón, clínker de cemento en muelles portuarios, los alimentadores fijos tradicionales requieren múltiples unidades distribuidas a lo largo del muelle para cubrir barcos en diferentes posiciones de atraque; el alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY puede desplazarse rápidamente entre diferentes posiciones mediante orugas (velocidad de desplazamiento hasta 3 km/h), una sola unidad adapta las necesidades de carga/descarga de 2-3 posiciones de atraque.

Apilamiento y recuperación de material en minas

En escenarios de almacenamiento de materias primas y preprocesamiento en minas, el terreno a menudo está cubierto de grava o con pendiente pronunciada, los equipos con ruedas son propensos a patinar y hundirse. El alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY adopta orugas de acero, desplazándose de manera estable en terreno minero con pendiente de 12°, sin necesidad de placas de acero o capas de concreto; en la fase de apilamiento, el equipo mediante rotación de 360° y brazo inclinado de 23 m forma una pila de altura 9,7 m (tomando como ejemplo el modelo HF 523), con capacidad de apilamiento de 880 m³ (ángulo de reposo 18°), 50% superior a la de cargadores con ruedas tradicionales; en la fase de recuperación, el alimentador puede conectarse directamente a la estación de trituración minera, recibiendo mineral triturado y transportándolo al transportador de banda, reduciendo etapas de transporte con cargador, ahorrando más de 800 000 yuanes anuales en costos de combustible.

Transporte de agregados en canteras

En el flujo de procesamiento de agregados en canteras, el agregado triturado debe transportarse de la zona de trituración a la zona de cribado/lavado, el método tradicional depende de transporte repetido con cargadores, fácilmente causando trituración excesiva del agregado (tasa de pérdida 10%-15%). El alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY puede posicionarse directamente en la salida de la trituradora, el cargador descarga el agregado triturado (tamaño de partícula ≤150 mm) en la tolva, transportándolo directamente al equipo de cribado mediante brazo inclinado de 15-20 m, logrando conexión sin interrupciones de «trituración-alimentación-cribado». Para una cantera con capacidad de 1000 TPH, el equipo puede reemplazar el trabajo de transporte de dos cargadores de 30 toneladas, reduciendo la tasa de pérdida de agregado por debajo del 5%, al mismo tiempo disminuyendo el derrame de polvo, cumpliendo con requisitos ambientales.

Asistencia en depósitos de biomasa

En escenarios de procesamiento de biomasa (aserrín, paja, cobertura), el material es esponjoso, propenso a aglomerarse y requiere evitar acumulación de calor. El alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY mediante actualización personalizada se adapta a las características de la biomasa: revestimiento interior de la tolva de material ULF liso, previniendo adherencia; opcionalmente agitador de material para desaglomerar antes de la alimentación; banda del brazo inclinado con patrón en espiga, evitando deslizamiento de biomasa; al mismo tiempo, el equipo puede coordinarse con dispositivo de aireación, aireando ligeramente la biomasa durante la alimentación, reduciendo acumulación de calor, elevando la seguridad operativa.

Parámetros técnicos y opciones de personalización

El alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY ofrece selección de múltiples modelos y soporta personalización específica, los parámetros técnicos principales y opciones de personalización son los siguientes:

Parámetros técnicos principales

Opciones de potencia y control

• Modo de accionamiento: el alimentador y el brazo inclinado soportan configuración simple/doble, eléctrico (380V/480V) o hidráulico opcional, adaptado a diferentes condiciones de suministro de energía en sitio;
• Opciones de motor: para regiones de alta regulación (UE Stage V/EE.UU. Tier 4 Final), opcional motor CAT C3.6 ACERT (74,5 kW/100 Hp), Deutz TCD3.6 (85 kW/114 Hp); para regiones de baja regulación (UE Stage IIIA/EE.UU. Tier 3), opcional CAT 4.4 (75 kW/100 Hp), CAT C4.4 (96,6 kW/130 Hp), asegurando cumplimiento con estándares ambientales locales;
• Funciones de control: panel HMI estándar con visualización de fallos; opcional control remoto por radio, realizando regulación de velocidad de alimentación, desplazamiento de orugas, elevación de brazo inclinado en un radio de 50 m, adecuado para entornos de alto riesgo (minas subterráneas, depósitos con alta concentración de polvo).

Opciones de actualización y personalización

• Actualización de resistencia al desgaste: revestimiento interior de tolva actualizable a acero endurecido de 10 mm, tambores de transmisión opcional con recubrimiento cerámico, adaptado a materiales altamente abrasivos (mineral de hierro, granito);
• Actualización ambiental: brazo inclinado equipable con cubierta antipolvo de lona/galvanizada, reducción de derrames y contaminación por polvo; opcional separador magnético de banda para eliminar impurezas metálicas;
• Actualización de seguridad: equipado con sistema anti-retroceso de brazo inclinado, dispositivo de parada de emergencia por cable, cumplimiento con estándares internacionales de seguridad (OSHA, CE);
• Adaptación de material: para biomasa, opcional agitador de material y banda con patrón en espiga; para materiales de gran tamaño, rejilla de tolva personalizada (estática/vibratoria), previniendo entrada de partículas de tamaño excesivo en el sistema de alimentación.

¿Por qué elegir ZOOMRY?

Alto grado de personalización

El alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY soporta configuración de personalización multidimensional, ajustable de manera flexible según el sitio de operación y características del material: tipo de orugas ofrece opciones de acero y caucho, adaptadas a terrenos duros en zonas mineras o superficies de cemento en puertos propensas a rayaduras; revestimiento interior de tolva opcional acero endurecido de 6 mm o material ULF de 15 mm para necesidades de manejo de materiales altamente abrasivos; brazo inclinado equipable con cubierta antipolvo de lona o galvanizada, reducción de derrames y contaminación por polvo, al mismo tiempo configurable según demanda con separador magnético de banda para eliminar impurezas metálicas.

Vinculación completa de equipos en cadena

ZOOMRY posee un sistema completo de equipos para manejo de materiales a granel, incluyendo transportadores de banda, apiladores telescópicos, cargadores de barcos móviles; el alimentador de tolva con orugas en la fase de diseño reserva interfaces de interbloqueo de comunicación y estructuras de adaptación mecánica con toda la serie de productos, sin necesidad de componentes de transición personalizados adicionales. El equipo puede sincronizar arranque/parada y parámetros con equipos posteriores de transporte, apilamiento, carga, construyendo rápidamente un flujo operativo «entrada-alimentación-procesamiento» sin interrupciones, acortando el ciclo de depuración del sistema completo.

Respuesta eficiente del servicio

Apoyado en un sistema de cadena de suministro perfecto, el alimentador de tolva con orugas de ZOOMRY tiene una ventaja significativa en control de costos, al mismo tiempo optimizando esquemas de transporte del equipo —posible mediante ro-ro o desmontado en contenedor alto de 40 pies, reduciendo costos de transporte global. En soporte técnico, equipado con panel de control que soporta diagnóstico remoto de fallos, combinado con cooperación con operadores logísticos locales en mercados globales principales, logra entrega de repuestos en 72 horas, resolviendo problemas comunes rápidamente mediante guía remota, acortando el tiempo de inactividad del equipo.

Operación y mantenimiento convenientes

El equipo adopta diseño modular, la unidad de potencia, sistema de alimentación, chasis con orugas pueden desmontarse independientemente para mantenimiento, reduciendo la carga de desmontaje general durante inspecciones; el panel de control integra interfaz HMI de interacción hombre-máquina con función de visualización multilingüe, soportando conmutación entre chino, inglés y otros idiomas, adaptado a hábitos de operadores en diferentes regiones; al mismo tiempo se proporciona un manual detallado de mantenimiento, cubriendo procedimientos diarios como reemplazo de banda, adición de aceite lubricante, permitiendo al equipo del cliente realizar operaciones de mantenimiento básico de manera autónoma, reduciendo dependencia de técnicos externos.

Soporte y servicio al cliente

ZOOMRY siempre pone «las necesidades del cliente en el centro», ofreciendo soporte profesional y eficiente a clientes globales, asegurando operación estable a largo plazo del equipo:

Planificación gratuita de selección

Tras proporcionar el cliente el escenario operativo (como puerto/mina), características del material (agregados/biomasa), requisitos de capacidad (500/1000 TPH), el equipo técnico de ZOOMRY, combinando experiencia de proyectos similares globales, mediante «pruebas de simulación de material + análisis de disposición del sitio» ofrece un esquema de selección personalizado, incluyendo elección de modelo, recomendaciones de componentes personalizados, planificación de colocación del equipo, etc., evitando problemas de «selección sobredimensionada con desperdicio de costos» o «selección subdimensionada con insuficiente capacidad».

Guía de instalación y capacitación

Al enviar el equipo, se adjunta un manual detallado de instalación; el equipo técnico puede ofrecer guía remota de instalación (mediante videollamadas resolviendo dudas en tiempo real), o según demanda del cliente despachar ingenieros al sitio para asistir en instalación y depuración (llegada en 24 horas para clientes nacionales, en 72 horas para internacionales). Al mismo tiempo, se proporciona capacitación in situ de 1-2 días para operadores del cliente, cubriendo operación del equipo, ajuste de parámetros, mantenimiento diario, etc., asegurando que el personal pueda operar el equipo de manera independiente.

Mantenimiento posventa y suministro de repuestos

• Diagnóstico remoto: al producirse una falla en el equipo, el cliente puede localizar preliminarmente el problema mediante la función de visualización de fallos en el panel de control, o contactar al equipo técnico de ZOOMRY para diagnóstico remoto las 24 horas (soporte de transmisión de datos en tiempo real), el 80% de fallos menores se resuelven mediante guía remota;
• Suministro de repuestos: repuestos comunes (banda, motor de accionamiento, placas de oruga) se almacenan previamente mediante operadores logísticos locales, entrega en 72 horas tras pedido del cliente; repuestos especiales pueden acelerarse mediante transporte aéreo internacional para reabastecimiento rápido;
• Visitas regulares: tras la puesta en marcha del equipo, ZOOMRY realiza visitas a los 3, 6, 12 meses, conociendo el estado operativo del equipo, ofreciendo sugerencias de mantenimiento, prolongando la vida útil del equipo.