蒙古能源化工散料输送解决方案
蒙古作为全球煤炭、石灰石等矿产资源储量丰富的国家，却在散料输送环节面临地形复杂制约效率，矿区多分布在草原丘陵地带，传统卡车运输需绕行复杂路线，运输成本高，运输稳定性差；传统敞篷运输方式易造成大气污染，难以满足环保标准；单条生产线需实现每小时800-1000吨的散料输送，传统设备无法匹配连续化生产需求的问题。
2023年初，蒙古某大型能源化工企业（下称“蒙古客户”）启动“矿区-加工厂10公里散料输送专线”项目，计划替代原有卡车运输模式，实现炼焦煤、石灰石两种核心原料的高效、环保输送。中瑞重工（Zoomry）作为该能源化工企业唯一EPC承包商，基于蒙古客户的工况特点与需求，组建专项工程师团队，经过3次现场勘测与2轮方案迭代，最终确定“11套带式输送机为核心+辅助设备配套”的全链条解决方案，充分融合长距离、大倾角、曲线、管带机等多类型设备优势。
项目需求
客户核心需求
- 物料与输送场景：需同时输送两种散料——炼焦煤（湿度15%-20%，易粘连）、石灰石（颗粒度5-50mm，磨损性强），输送路线从矿区破碎站延伸至加工厂料仓，全程10公里，途经2处丘陵（最大坡度18°）、1处居民点、1条季节性河流。
- 设备配置要求：明确需求11套带式输送机，带宽涵盖1200mm、1400mm两种规格，需搭配辅助输送设备，确保整套系统实现“原料接收-输送-堆存-给料”全流程自动化。
- 关键指标要求：输送效率≥800吨/小时（1400mm带宽）、≥500吨/小时（1200mm带宽）；设备可在-40℃~50℃环境稳定运行；粉尘排放浓度≤10mg/m³；设备故障率≤1%/年，使用寿命≥10年。
项目目标
- 效率提升：替代传统卡车运输，将原料输送周期从4小时缩短至1小时内，满足加工厂24小时连续生产需求。
- 成本优化：降低散料输送环节的运营成本（含人工、燃油、维护）≥25%。
- 合规环保：完全符合蒙古《大气污染防治法》及欧盟CE环保标准，避免环保处罚风险。
- 本地化适配：提供设备操作与维护培训，确保蒙古本地团队可独立运营系统，同时保障备件供应及时性。
中瑞重工定制化解决方案
带式输送机的精准选型与功能分配
根据输送路线的地形差异与物料特性，11套带式输送机采用“分场景定制”策略：
- 5套1400mm带宽长距离带式输送机：聚焦长距离、大产能输送，用于矿区破碎站至丘陵底部的主干线（长度6公里），输送炼焦煤时效率可达850吨/小时。该设备采用中瑞重工定制的40Cr锻造滚筒（直径≥159mm），搭配SEW低温齿轮电机（防护等级IP54，适应-40℃低温），确保重载下的稳定性；同时配备2套PU清洁刮刀（头部+尾部各1套），解决炼焦煤粘连皮带的问题，减少物料残留率至0.5%以下。
- 2套1200mm大倾角带式输送机：用于丘陵段（坡度18°），采用“深槽托辊组（槽角35°）+防打滑皮带”设计，相比普通带式输送机（最大倾角12°），可直接沿丘陵坡面铺设，缩短路线长度1.2公里，降低土建成本30%；
- 3套1200mm曲线带式输送机：用于绕行居民点与季节性河流（转弯角度90°），通过六边形托辊组实现皮带平稳转向，转弯半径仅20米（普通带式输送机需≥50米），避免大规模征地，同时减少对周边生态的破坏；
- 1套1200mm管状带式输送机：用于穿越居民点核心区域（长度800米），通过皮带折叠成管状（重叠量≥100mm）实现全密封输送，粉尘排放量≤5mg/m³，远低于蒙古环保标准，且运行噪音≤45dB（采用中瑞静音托辊，比国标低10dB），避免影响居民生活。
辅助设备配套
为确保“原料接收-输送-堆存”无缝衔接，方案同步配套3类核心辅助设备，均由中瑞重工自主研发生产：
- 1台ZRLS-TU1400轮式卡车卸车机：用于矿区原料接收，配备2条卡车坡道（可同时容纳2辆30吨级自卸卡车），卸车效率达600吨/小时，通过液压驱动调整坡道角度（6.7°），适配蒙古常见的重型卡车车型；
- 2台ZR-SF径向伸缩堆料机：用于加工厂料仓前的原料堆存，堆料高度可达18米，相比传统固定堆料机，库存容量提升28%（达10万立方米），且支持PLC全自动堆料（可设定“人字形”“环形”堆料模式），减少人工操作；
- 全套核心零部件：所有设备均采用中瑞重工自主生产的托辊、滚筒等部件——托辊径向跳动≤0.4mm（国标≤0.5mm），密封性能达“72小时水浸测试，进水≤100g”（国标≤150g），使用寿命≥50000小时，确保整套系统的可靠性。
项目实施
前期勘测
中瑞重工派遣5人工程师团队赴蒙古现场，通过无人机测绘获取10公里路线的三维地形数据，标记坡度、土壤承载力等关键参数；同时采集近5年气象数据，针对-40℃低温环境确定设备液压油、润滑油型号（采用低温抗冻液压油，粘度指数≥140）；与蒙古客户操作团队沟通，定制简化版HMI触摸屏（支持蒙古语、英语双语操作）；并协助客户完成设备CE、EAC认证申报，确保符合蒙古进口标准。
生产与运输
所有设备在中瑞重工河北工厂生产，全程纳入ISO 9001质量管理体系，关键部件（如滚筒、托辊）需通过“化学实验室材质检测+机械性能测试”双重验证，不合格品零流出；物流采用40HQ集装箱运输（11套带式输送机可拆解为28个集装箱单元），相比散货运输成本降低15%，且避免设备受冬季严寒影响，同时提前与蒙古海关沟通确保清关效率，缩短运输周期至20天
安装调试
中瑞重工派遣8人安装团队赴蒙古，按照“预组装+模块化拼接”模式，11套设备仅用18天完成安装（行业平均周期30天），安装过程中采用液压千斤顶调平，确保皮带运行偏差≤5mm；通过PLC控制系统实现整套系统联动调试，设定“自动启停”“故障报警”（如皮带跑偏、电机过载）等功能；为蒙古客户提供为期10天的操作培训，涵盖设备日常维护（如托辊润滑、刮刀更换）、应急处理（如断电时的液压锁止操作），确保本地团队可独立运营
售后服务
售后服务方面，中瑞重工提供“5年质保+终身技术支持”，常用备件响应时间≤48小时；每年派遣工程师赴现场进行1次全面检修，通过振动检测、油液分析等技术手段提前排查设备隐患；开通24小时海外技术热线，提供多语言的视频指导，解决常见故障，避免因停机造成生产损失。
项目成效
项目自2023年投产以来，运行稳定，各项指标均超客户预期。效率方面，整套系统实现24小时连续输送，1400mm带宽设备输送炼焦煤效率达850吨/小时（超需求50吨/小时），1200mm带宽设备输送石灰石效率达550吨/小时（超需求50吨/小时），原料从矿区到加工厂的输送时间从4小时缩短至50分钟，满足加工厂120万吨/年的产能需求。
成本方面，替代原有30辆自卸卡车后，每年节省燃油成本约120万美元、人工成本约80万美元，散料输送环节运营成本降低28%（超目标3个百分点）。环保方面，管带机全密封输送使粉尘排放量≤5mg/m³，远低于蒙古10mg/m³的标准，曲线带式输送机与大倾角带式输送机减少征地面积15亩，降低对周边生态的破坏；设备运行噪音≤45dB，未收到居民投诉。
可靠性方面，整套系统投产至今故障率仅0.3%（远低于1%的目标），托辊、滚筒等核心部件未出现故障，客户运维团队反馈“设备操作简单，维护量少，完全适配蒙古的气候与地形”。蒙古客户项目负责人在验收时表示：“中瑞重工的方案不仅解决了我们的输送痛点，还考虑到本地化操作与长期运维需求，未来二期项目仍会选择中瑞重工。”
蒙古能源化工散料输送项目的成功，不仅验证了中瑞重工在海外复杂工况下的EPC能力，更体现了“造输送精品，铸百年基业”的企业理念。未来，中瑞重工将继续聚焦海外能源、矿山、化工等领域，通过技术创新与本地化服务，为全球客户提供更高效、环保、可靠的散料输送解决方案，真正践行“We Move The World!”的品牌承诺
