电厂和港口带式输送机解决方案

九江作为长江中游重要港口城市，码头船舶类型多样，涵盖小型散货船（10000-35000DWT）与大型散货船（35000-50000DWT）船型，需卸船系统具备灵活适配性；此外，当地年降雨量约1400mm，雨季潮湿多雾，设备需具备防腐蚀、防皮带打滑性能；枢纽陆域需跨越园区道路、输油管道与小型河道，输送机布局需紧凑且规避现有设施。因此，客户明确要求系统符合国际认证标准，粉尘排放、噪音控制需达到工业环保指标，同时支持远程运维。

项目核心需求

1. 产能与设备配置：需搭建完整卸船-输送系统，配套5台带式输送机，单台设备处理能力不低于2200吨/小时，带宽统一为1400毫米，确保散料从卸船到电厂料仓“零瓶颈”，避免因输送中断影响电厂发电；
2. 工况适应性：输送机需适应最大18°倾斜角度（码头引桥至电厂料仓地形高差大），部分路段需曲线布置（规避既有设施），同时具备防雨、防腐蚀设计，应对九江多雨气候；
3. 环保与安全：散料输送过程中粉尘排放量≤10mg/m³，设备运行噪音≤75dB（厂界标准）；安全系统需包含皮带跑偏检测、紧急停止、断电自锁功能，杜绝安全事故；
4. 运维与服务：支持远程监控设备运行参数（转速、温度、负载），零部件供应响应时间≤72小时，设备质保期不低于5年。

中瑞重工定制化解决方案

中瑞重工以“EPC全链条服务”为核心，结合自身长距离、大倾角、曲线带式输送机及核心零部件优势，打造“卸船给料 - 多类型输送 - 除尘 - 运维”一体化方案：

卸船与输送协同设计

系统采用“抓斗卸船机 + 料斗给料机 + 5台多类型带式输送机”布局，实现散料连续转运：

• 卸船环节：选用抓斗卸船机（适配Handysize/Handymax船型），将散料抓取至码头料斗；料斗配套中瑞自产振动给料机，均匀给料至后续输送机，避免过载；
• 输送环节：5台带式输送机分工明确——1台大倾角带式输送机（适应18°陡坡段，从码头料斗提升至引桥平台）、2台长距离带式输送机（跨度200m、180m，沿园区道路旁输送）、1台曲线带式输送机（转弯半径R = 30m，规避输油管道）、1台转接输送机（将散料导入电厂料仓）。

核心设备参数特点

大倾角带式输送机

• 参数：带宽1400mm，处理能力2200吨/小时，倾角18°（最大倾角水平至+30°），皮带速度2.4m/s；
• 特点：采用波状挡边带（挡边高度200mm，隔板间距400mm），防止散料在大倾角下滑落；驱动系统选用FLENDER减速电机（功率110KW），配备液力耦合器，启动平稳且具备过载保护；托辊采用中瑞自研型号，直径133mm，跳动量≤0.4mm，确保皮带运行稳定。

长距离带式输送机

• 参数：带宽1400mm，处理能力2200吨/小时，跨度分别为200m、180m，水平布置；
• 特点：采用高强度聚酯帆布带（抗拉强度≥2000N/mm），表面覆盖15mm耐磨橡胶；机架采用热浸锌防腐处理（厚度≥80μm），适应九江多雨气候；驱动装置为双电机驱动（每台电机功率90KW），同步控制技术确保动力均衡，能耗较行业平均低8%。

曲线带式输送机

• 参数：带宽1200mm（适配转弯段流量），处理能力2200吨/小时，转弯半径R = 30m，布置角度12°；
• 特点：采用槽型托辊组（槽角35°），通过优化托辊排列角度（外侧托辊前倾2°），减少皮带转弯阻力与磨损；机架采用分段式柔性连接，适应曲线变形，运行噪音≤70dB；配套中瑞自产清洁刮刀，对皮带残留物料清洁率达98%。

转接输送机

• 参数：带宽1400mm，处理能力2200吨/小时，跨度80m，水平布置；
• 特点：进料端配备非动力除尘溜筒（中瑞定制款），通过气流缓冲与橡胶密封，粉尘排放量≤8mg/m³；尾部滚筒采用菱形橡胶包胶（摩擦系数提升30%），防止皮带打滑；配置中瑞PLC自动控制系统，可与电厂料仓料位计联动，自动调节给料量。

核心零部件

• 托辊：中瑞自研槽型托辊，直径133mm，采用高分子轴承座，防水防尘等级IP65，寿命超50000小时；
• 滚筒：40Cr锻造材质，表面做碳化钨喷涂（厚度0.5mm），耐磨性能提升5倍，适用于大负载、高摩擦场景；
• 驱动齿轮：中瑞自主加工的硬齿面齿轮，精度达GB/T 10095.1 - 2008 6级，传动效率≥98%，噪音≤85dB。

智能化设计

• 远程监控系统：搭载中瑞PLC + 物联网系统，客户可通过HMI界面，实时查看5台输送机的运行参数（转速、轴承温度、负载率、皮带跑偏量），支持远程启停、参数调整与故障预警（如电机过载、轴承超温）；
• 安全防护：每台输送机配置皮带跑偏开关、拉绳开关、速度检测仪，断电时通过液压制动装置自锁，0.01秒内锁定输送带；大倾角输送机加装防倒转装置，避免突然断电导致皮带倒滑；设备沿线设置声光报警器与急停按钮，间距≤50m，确保人员操作安全。

项目实施与验收

前期设计

• 由5名拥有10年以上散料输送项目经验的工程师组成，实地测量九江码头地形标高、长江水位变化规律（避免汛期影响设备）与电厂料仓接口尺寸，绘制3D布局图；
• 优化方案：针对曲线输送机转弯段，将原设计的“硬转弯”改为“柔性曲线 + 托辊角度优化”，减少皮带磨损；大倾角输送机支架采用“混凝土基础 + 可调式减震座”，适应地形沉降。

生产制造

• 所有设备均在中瑞河北枣强生产基地制造，遵循ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系与CE认证要求；
• 通过中瑞质量检测中心（含力学、耐磨、防腐实验室）全流程测试，如大倾角挡边带的拉伸强度测试（≥2000N/mm达标）、曲线输送机托辊组的旋转阻力测试（≤2N，优于国标≤3N），每台设备附带检测报告。

现场安装调试

• 安装团队：派遣4名持证工程师赴九江现场，采用“预制+模块化组装”模式，仅用18天完成5台输送机与卸船机的安装，较客户预期提前2天；
• 调试过程：分空载（测试皮带跑偏、曲线段运行流畅度）、负载（逐步提升至2200吨/小时，持续72小时无故障）、应急（模拟断电、跑偏等故障，安全系统响应≤0.5秒）三阶段，测试数据由客户确认。

验收与售后服务

• 验收标准：依据客户要求与机械安全标准，核心指标如产能（2200吨/小时达标）、粉尘排放（8mg/m³）、噪音（厂界72dB）均一次性通过验收；
• 售后服务：提供5年设备质保，在上海设立零部件仓库，储备托辊、滚筒等核心部件，确保72小时内响应客户需求；每季度提供1次远程运维指导，每年1次现场巡检，解决客户“远程管理”痛点。

项目成效

1. 效率提升：大倾角、曲线输送机的定制化设计，精准适配九江当地地形（陡坡、管线交错区），减少了传统方案中“土方改造、临时设施搭建”等额外投入，直接工程成本降低约120万元；中瑞重工自产托辊、滚筒等核心零部件（寿命超50000小时），较外购同类型进口零部件，采购与后续更换成本合计降低35%。
2. 成本降低：大倾角、曲线输送机的定制设计，减少土方工程与设施搬迁成本约150万元；中瑞自产零部件（托辊、滚筒）长寿命，运维费用较预期降30%；
3. 环保合规：散料输送过程中粉尘排放量实测为8mg/m³，远优于国内《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426 - 2006）中“作业场所粉尘浓度≤10mg/m³”的要求。
4. 服务响应：中瑞重工在上海设立的零部件仓库与技术服务团队，对九江当地客户需求响应时间控制在48小时内（远超企业此前合作供应商的72小时标准），最大限度减少了对企业生产的影响。

“中瑞重工的多类型输送机解决方案完美适配九江复杂工况——大倾角机解决陡坡输送，曲线机规避管线，长距离机保障高效运输。相比于其他品牌，中瑞的定制化能力与成本优势更突出，未来的新项目会优先合作。”——九江某煤炭储运项目负责人