矿山输送系统

全球矿山行业（露天矿、井下矿、选矿厂）的生产链条中，散料（矿石、煤矸石、选矿尾矿等）输送面临“高负荷、强磨损、多粉尘、地形复杂”等问题，中瑞重工依托长距离带式输送机、管状带式输送机、径向伸缩堆料机等核心设备及自主研发的高耐磨托辊、防腐滚筒、聚氨酯清洁刮刀等零部件，为矿山行业打造“高负荷耐受+粉尘密封+地形适配”的定制化输送方案。

方案优势

对比行业内其他设备，中瑞方案围绕矿山“连续生产、严苛环境、成本可控”的核心需求，在“负荷适配性、环境耐受性、全周期可靠性”三大维适配矿山高强度作业场景：

1. 高负荷输送：针对矿山大流量物料需求，中瑞长距离带式输送机可实现500-2000tph的输送量，机身采用高碳钢格构式框架，在复杂地形（如坡度≤18°的露天矿边坡）中仍能稳定运行；径向伸缩堆料机具备径向旋转、臂架伸缩、俯仰调节功能，可通过优化堆料设计使料堆容量较传统固定长度输送机提升28%以上，满足矿山大规模矿石堆存需求；
2. 严苛环境耐受：设备与零部件均符合ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及CE（欧洲）、EAC（俄罗斯）认证，可抵御矿山粉尘、湿热等恶劣环境。例如自主生产的托辊，噪音≤40-45dB（优于中国GB标准的55dB），72小时浸泡试验进水≤100g（优于GB标准的150g），径向跳动≤0.4mm，密封等级达IP65，能有效防止矿山粉尘侵入内部造成磨损，使用寿命超50000小时；滚筒采用40Cr锻造材质（直径≥159mm适配宽皮带），经超声波探伤与应力回火处理，承载能力较普通滚筒提升25%，可应对矿石高冲击负荷；
3. 全周期成本优化：中瑞自建质检中心（含化学实验室、托辊实验室等，配备60余台检测设备），核心零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）自主生产且库存充足，可实现48小时内快速供货，减少设备停机等待时间；同时通过“设备协同设计”提升效率，如“长距离带式输送机+径向伸缩堆料机”组合，可将矿石“输送-堆存”周期从传统设备的30分钟缩短至12分钟，降低矿山生产等待成本。

矿山行业细分场景应用方案

聚焦矿山“露天矿开采、井下矿输送、选矿厂物料转运”三大核心场景，结合各场景物料特性（如露天矿的大块矿石、井下矿的细粉尾矿、选矿厂的高含水率物料）与作业环境，打造针对性输送系统，确保散料输送与矿山生产工序无缝衔接：

矿石长距离输送与堆存方案

露天矿需将开采的矿石（粒径≤500mm，密度2.8-3.5t/m³）从采场转运至破碎站或堆料场，输送距离可达数公里，且场地多为坡度起伏的复杂地形，对设备的长距离输送能力与地形适配性要求高。中瑞方案以“长距离带式输送机+径向伸缩堆料机”为核心，搭配耐磨设计：

• 主机配置：选用长距离带式输送机（带宽1400-2000mm，输送速度2.5-3.0m/s），机身采用防腐蚀喷涂处理，适应露天矿湿热或干燥多尘环境；搭配ZR-SF系列径向伸缩堆料机，其具备径向旋转（360°可调）、臂架伸缩（最大伸缩长度20m）、俯仰调节（-15°至+25°）功能，可灵活调整堆料位置，避免矿石堆积结块，且堆料容量较传统固定堆料机提升28%以上；
• 零部件保障：输送带选用抗撕裂聚酯帆布材质，纵向拉伸强度≥2000N/mm，可抵御大块矿石冲击；托辊组采用密封式双列向心球面滚子轴承，防尘防水等级达IP65，减少粉尘侵入导致的磨损；溜筒内壁加装12-15mm厚耐磨合金衬板，避免矿石冲击导致的溜筒变形，使用寿命延长至8年以上；
• 应用优势：该方案可实现露天矿24小时连续输送，设备月停机时间控制在2小时以内，较传统自卸卡车转运模式减少60%运输成本，且通过伸缩堆料机的灵活堆料设计，矿石堆存损耗率从传统设备的5%降至1.2%，有效提升矿山资源利用率。

细粉尾矿与矿石密封输送方案

井下矿（如金属矿、煤矿）需输送细粉尾矿（粒径≤0.1mm）或破碎后矿石，作业空间狭窄（巷道宽度≤5m）且粉尘浓度高，需避免物料泄漏污染井下环境、保障作业人员健康。中瑞方案以“管状带式输送机为核心”，构建密封输送系统：

• 主机选型：优先采用管状带式输送机，输送带经折叠形成管状结构（由6组托辊组成六边形支撑），实现物料100%密封输送，避免细粉尾矿扩散；其最大转弯角度达110°（远超普通带式输送机的70°），可灵活绕过井下巷道拐角，无需额外搭建转接站台，减少井下安装空间占用；
• 安全与环保设计：设备配备皮带跑偏开关与拉绳开关，当输送带偏移或出现故障时，可即时停机，保障井下作业安全；卸料端加装非动力除尘溜槽，通过气流缓冲进一步减少粉尘外溢，使井下粉尘浓度控制在8mg/m³以下，符合全球主流矿山安全环保标准；
• 应用优势：该方案在井下矿应用中，可实现细粉尾矿无泄漏输送，较传统开放式带式输送机减少90%粉尘污染，且设备机身紧凑，适配井下狭窄空间，输送效率较传统设备提升30%，有效降低井下作业人员的粉尘接触风险。

破碎后矿石与尾矿处理方案

选矿厂需将破碎后矿石（粒径5-50mm）输送至浮选车间，同时处理高含水率尾矿（含水率20%-30%），物料易黏附设备导致堵塞，需设备具备防堵塞与高效清洁能力。中瑞方案以“卡车卸车机+料斗给料机”为核心，搭配防堵塞与清洁装置：

• 主机协同：采用ZRLS-TU系列卡车卸车机（可选轮式或履带式，带宽1400-1800mm，输送能力600-1800tph），配备2-4车道卸料坡道，支持多辆运矿卡车同时卸料，避免车辆排队拥堵；卸料后通过料斗给料机（定制3.5-5.7m宽接收料斗）稳定供料，料斗底部加装振动装置，防止高含水率尾矿黏附堵塞，给料误差≤±2%；
• 清洁与防堵保障：带式输送机头部与尾部各设1组聚氨酯（PU）清洁刮刀，配合1组可选毛刷清洁装置，清洁效率达98%以上，减少物料黏附导致的输送带跑偏；料斗内壁铺设聚四氟乙烯衬板，降低尾矿黏附率，同时配备冲击床（替代传统缓冲托辊），减少破碎后矿石下落对输送带的冲击损伤；
• 应用优势：该方案可实现选矿厂“卡车卸料-稳定供料-清洁输送”一体化，物料堵塞率从传统设备的8%降至0.5%，破碎后矿石输送至浮选车间的周期从传统设备的15分钟缩短至6分钟，有效提升选矿厂生产节奏，且设备年维护成本较传统设备降低35%。

矿山行业服务保障体系

矿山行业对设备的连续运行依赖性强，停机1小时可能导致数万元损失，中瑞重工依托全球化服务网络，为海内外矿山客户提供“快速响应、全周期覆盖”的服务支持，确保设备稳定运行：

1. 生产提效：设备与场景的深度适配，使矿山散料输送效率平均提升30%-50%，24小时连续作业保障矿山生产连续性，助力矿山提升年产量；
2. 安全环保：密封输送与低噪音设计，满足欧盟、北美等地区的矿山安全环保标准，减少粉尘污染与设备噪音对作业人员的影响，降低矿山安全合规风险；
3. 成本优化：自主零部件生产降低采购成本，长寿命设备（托辊、滚筒寿命超50000小时）减少维护支出，较行业内其他设备平均降低矿山年输送成本25%-40%。
4. 定制化交付服务：设备出厂前完成70%预组装，配备详细安装手册与视频指导，现场组装仅需10-20天；针对露天矿复杂地形或井下狭窄空间，可派遣工程师到场监督安装，结合现场工况调整设备参数（如带式输送机的倾角、伸缩堆料机的臂架长度），确保设备快速投产；
5. 全周期维保支持：提供“1年免费维保+终身技术咨询”，在全球多个矿产资源集中地区（如澳大利亚、非洲、南美）设立零部件仓库，常用零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）可实现48小时内到货；搭建远程监控系统，实时监测输送带张力、托辊转速、电机温度等关键参数，提前预判故障（如托辊磨损预警、输送带跑偏预警），减少突发停机时间；
6. 矿山专项培训服务：为矿山操作团队提供“理论+实操”培训，内容涵盖设备日常操作（如管状带式输送机的转弯角度调整、伸缩堆料机的PLC控制）、应急故障排除（如料斗堵塞清理、输送带紧急停机），确保团队独立掌握设备维护技能，降低人为操作失误导致的设备损耗。