煤炭输送系统

煤炭行业（煤矿开采、洗煤加工、煤炭储运）的散料（原煤、精煤、中煤、煤矸石）输送面临“黏附堵塞、粉尘污染、长距离高负荷、多场景适配”等问题，中瑞重工依托长距离带式输送机、管状带式输送机、径向伸缩堆料机、卡车卸车机等核心设备及自主研发的高耐磨托辊、防腐滚筒、聚氨酯清洁刮刀等零部件，为煤炭行业打造“防黏堵+密封化+高负荷”的定制化输送方案。

方案优势

中瑞方案围绕煤炭“高黏附、易扬尘、大流量”的特性，在“防堵适配性、环保安全性、负荷耐受性”三大维度形成显著优势，且所有设备与零部件均通过宣传册所述的严格认证与检测，确保适配煤炭行业严苛作业场景：

1. 防黏堵与场景适配：针对煤炭不同形态（原煤黏附、精煤扬尘、矸石耐磨）定制设备功能——例如带式输送机配备双重清洁系统（头部聚氨酯刮刀+尾部毛刷），清洁效率达98%以上，可快速清除输送带表面黏附的原煤；管状带式输送机通过输送带折叠成管状结构（由6组托辊形成六边形支撑），实现精煤100%密封输送，避免粉尘扩散；卡车卸车机可选2-4车道卸料坡道，适配多辆运煤卡车同时卸料，减少排队拥堵；
2. 环保安全：设备与零部件均符合ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及CE（欧洲）、EAC（俄罗斯）认证。自主生产的托辊，噪音≤40-45dB（优于中国GB标准的55dB），72小时浸泡试验进水≤100g（优于GB标准的150g），密封等级达IP65，可减少设备运行噪音与粉尘侵入；径向伸缩堆料机通过优化堆料设计，避免煤炭堆存时的离析与破碎，减少资源损耗；
3. 成本优化：中瑞自建质检中心（含化学实验室、托辊实验室等，配备60余台检测设备），核心零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）自主生产且库存充足，可实现48小时内快速供货，减少设备停机等待时间；长距离带式输送机采用高碳钢格构式框架，输送能力达500-2000tph，可满足煤炭长距离（数公里）连续输送需求，较传统自卸卡车转运模式降低60%运输成本。

煤炭行业细分场景应用方案

中瑞重工聚焦煤炭“煤矿井口输送、洗煤厂加工输送、储煤场堆存转运”三大核心场景，结合各阶段煤炭特性与生产节奏，打造针对性输送系统，确保散料输送与煤炭生产工序无缝衔接：

原煤防黏堵输送方案

煤矿井口需将开采的原煤（含水率15%-25%，含少量大块矸石）从井下转运至地面破碎站，原煤易黏附输送带导致堵塞，且井口空间有限，对设备的防堵性与紧凑性要求高。中瑞方案以“带式输送机+高效清洁系统”为核心，搭配防黏堵设计：

• 主机配置：选用紧凑型带式输送机（带宽1000-1400mm，输送速度2.0-2.5m/s），机身采用防腐蚀喷涂处理，适应井口潮湿多尘环境；设备尾部配备超低接收料斗（高度适配井下刮板输送机卸料），料斗内壁加装聚四氟乙烯衬板，降低原煤黏附率；头部与尾部各设1组聚氨酯（PU）清洁刮刀，配合1组毛刷清洁装置，实时清除输送带表面黏附的原煤；
• 零部件保障：托辊选用HDPE材质，旋转阻力≤2N（优于GB标准的≤3N），即使沾附原煤也能保持低阻力运转；输送带采用抗撕裂聚酯帆布材质，表面做防滑耐磨处理，可抵御小块矸石冲击；同时配备皮带跑偏开关与拉绳开关，当输送带偏移或出现堵塞时，可即时停机调整，保障井口作业安全；
• 应用优势：该方案可实现煤矿井口24小时连续输送，设备月停机时间控制在1.5小时以内，原煤黏附导致的堵塞率从传统设备的8%降至0.5%，较行业内其他设备提升30%输送效率，有效减少井口生产等待时间。

精煤与矸石分类输送方案

洗煤厂需将分选后的精煤（粒径0.5-5mm，需密封防扬尘）、中煤（用于发电）、矸石（需单独转运处置）分类输送，对设备的密封性与分类适配性要求高。中瑞方案以“管状带式输送机+卡车卸车机”为核心，构建分类密封输送系统：

• 主机协同：采用管状带式输送机输送精煤，其最大转弯角度达110°（远超普通带式输送机的70°），可灵活绕过洗煤厂车间设备，无需额外搭建转接站台，减少空间占用；输送带折叠成管状结构，实现精煤100%密封输送，卸料端加装非动力除尘溜槽，使车间粉尘浓度控制在5mg/m³以下，符合欧盟环保标准；中煤与矸石采用卡车卸车机（型号如ZRLS-TU1400/ZRLS-TU1800）转运，输送能力200-1800tph，配备2-4车道卸料坡道，支持多辆运料车同时卸料；
• 环保与分类设计：精煤输送专用管状带式输送机机身采用304不锈钢材质（或定制防腐涂层），避免精煤受潮结块；矸石输送段的溜筒内壁加装15mm厚耐磨合金衬板，抵御矸石冲击磨损，使用寿命延长至8年以上；
• 应用优势：该方案可实现洗煤厂“精煤密封输送+矸石高效转运”同步进行，精煤粉尘损耗率从传统设备的5%降至0.8%，中煤与矸石转运效率提升40%，较行业内其他方案降低25%维护成本，满足洗煤厂环保与生产双重需求。

大流量煤炭堆存与外运方案

储煤场需将煤炭（精煤或原煤）大规模堆存，同时匹配火车/船舶外运节奏，对设备的堆料容量与灵活转运能力要求高。中瑞方案以“径向伸缩堆料机+长距离带式输送机”为核心，打造高效堆存转运系统：

• 主机配置：选用ZR-SF系列径向伸缩堆料机，具备径向旋转（360°可调）、臂架伸缩（最大伸缩长度20m）、俯仰调节（-15°至+25°）功能，可通过 windrow（条堆）堆料方式减少煤炭离析与破碎，堆料容量较传统固定长度输送机提升28%以上；搭配长距离带式输送机（带宽1400-2000mm，输送能力1000-2000tph），将堆存煤炭转运至外运码头或火车站台；
• 零部件保障：堆料机的托辊组采用密封式双列向心球面滚子轴承，防尘防水等级达IP65，适应储煤场多尘环境；滚筒采用40Cr锻造材质（直径≥159mm适配宽皮带），经超声波探伤与应力回火处理，承载能力较普通滚筒提升25%，可应对大流量煤炭冲击；
• 应用优势：该方案可实现储煤场煤炭“快速堆存-高效转运”无缝衔接，堆料效率较传统设备提升30%，煤炭堆存损耗率从5%降至1.2%，且通过堆料机的灵活调节功能，可根据外运节奏随时调整堆料位置，减少煤炭二次倒运成本。

中瑞重工的煤炭行业服务保障体系

1. 生产提效：设备与煤炭特性的深度适配，使煤炭输送效率平均提升30%-50%，24小时连续作业保障煤炭生产连续性，助力企业提升年产量；
2. 环保合规：密封输送与低噪音设计，满足欧盟、北美等地区的煤炭行业环保标准，减少粉尘污染与设备噪音对周边环境的影响，降低环保合规风险；
3. 成本优化：自主零部件生产降低采购成本，长寿命设备（托辊、滚筒寿命超50000小时）减少维护支出，较行业内其他设备平均降低煤炭企业年输送成本25%-40%。
4. 交付服务：设备出厂前完成70%预组装，配备详细安装手册与视频指导，现场组装仅需10-20天；针对煤矿井口狭窄空间或储煤场复杂地形，可派遣工程师到场监督安装，结合现场工况调整设备参数（如带式输送机的倾角、堆料机的臂架长度），确保设备快速投产；
5. 维保支持：提供“1年免费维保+终身技术咨询”，在全球煤炭资源集中地区（如澳大利亚、非洲、北美）设立零部件仓库，常用零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）可实现48小时内到货；搭建远程监控系统，实时监测输送带张力、托辊转速、电机温度等关键参数，提前预判故障（如托辊磨损预警、输送带黏堵预警），减少突发停机时间；
6. 专项培训：为煤炭企业操作团队提供“理论+实操”培训，内容涵盖设备日常操作（如管状带式输送机的转弯角度调整、堆料机的PLC控制）、应急故障排除（如料斗堵塞清理、输送带紧急停机），确保团队独立掌握设备维护技能，降低人为操作失误导致的设备损耗。