土木工程行业

土木工程行业（如桥梁建设、道路施工、建筑预制构件生产）中，散料（砂石骨料、水泥粉体、粉煤灰、基坑土方）的输送面临“场地分散、物料多样、移动性要求高、环保管控严”等问题。中瑞重工依托蚱蜢输送机（跳跃输送机/便携式输送机）、卡车卸车机、料斗给料机等核心设备及自主研发的托辊、滚筒、除尘溜槽等零部件，为土木工程行业打造“移动化+高效化+环保化”的定制化输送方案。

方案优势

中瑞方案围绕土木工程“动态施工、多场景切换”的需求，在“移动适配性、环保安全性、成本经济性”三大维度上完全贴合海内外土木工程客户的实际作业需求：

1. 灵活移动适配：针对土木工程场地分散、地形复杂（如基坑泥泞地、道路施工临时场地）的特点，设备可提供轮式或履带式两种行走模式——例如蚱蜢输送机（跳跃输送机/便携式输送机）支持15-30m长度定制，履带式底盘可适应全地形移动，无需复杂场地改造即可快速部署；卡车卸车机同样可选轮式或履带式设计，满足不同施工区域的卸料需求；
2. 高质量安全：设备与零部件均通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及CE（欧洲）、EAC（俄罗斯）认证，从源头控制粉尘与物料泄漏。例如自主生产的托辊，噪音≤40-45dB（优于中国GB标准的55dB），密封性能满足72小时浸泡试验进水≤100g（优于GB标准的150g），可减少设备运行噪音对施工周边环境的影响；管状带式输送机通过输送带折叠成管状结构（由6组托辊形成六边形支撑），实现物料100%密封输送，避免水泥粉体等细料扩散；
3. 全线成本优化：中瑞自建质检中心（含化学实验室、托辊实验室等，配备60余台检测设备），核心零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）自主生产且库存充足，可实现48小时内快速供货，减少设备停机等待时间；同时通过“设备协同设计”提升效率，如“卡车卸车机+料斗给料机”组合，可将砂石卸料-供料周期从传统设备的20分钟缩短至8分钟，降低施工等待成本

土木工程行业细分场景应用方案

中瑞重工聚焦土木工程“基坑施工、主体建设、预制构件生产”三大核心场景，结合各阶段物料特性与施工节奏，打造针对性输送系统，确保散料输送与施工工序无缝衔接：

土方与砂石转运方案

基坑施工需频繁转运土方（含水率15%-25%）、支护用砂石料，场地多为临时开辟的泥泞地形，对设备的越野性与防堵塞能力要求高。中瑞方案以“履带式蚱蜢输送机为核心”，搭配防堵塞设计：

• 主机配置：选用履带式蚱蜢输送机（型号如ZR65D/ZR80D），输送能力200-400tph，机身采用加强型格构式框架，重量轻且承载强，可在坡度≤18°的泥泞地形中稳定移动；设备尾部配备超低接收料斗（高度适配挖掘机/装载机卸料），料斗内壁加装耐磨衬板，避免湿土黏附导致的堵塞；
• 零部件：托辊选用HDPE材质，旋转阻力≤2N（优于GB标准的≤3N），即使沾附泥土也能保持低阻力运转；输送带采用抗撕裂聚酯帆布材质，表面做防滑处理，防止湿土打滑；同时配备皮带跑偏开关，当输送带偏移时可即时停机调整，避免设备损伤；
• 应用优势：该方案可实现基坑土方“挖掘-转运”连续作业，较传统自卸卡车转运模式减少60%场地占用（无需预留卡车行驶通道），且设备移动灵活，可根据基坑开挖进度随时调整作业位置，土方转运效率提升40%，有效缩短基坑施工周期。

砂石与水泥供料方案

主体建设（如桥梁墩柱、道路基层施工）需向搅拌站高频次供应砂石（粒径5-30mm）、水泥粉体，要求输送系统兼具“大流量、低粉尘”特性。中瑞方案以“卡车卸车机+管状带式输送机”为核心，构建高效供料系统：

• 主机协同：采用ZRLS-TU系列卡车卸车机（带宽1400-1800mm，输送能力200-1800tph），配备2-4车道卸料坡道，支持多辆运料卡车同时卸料，避免排队拥堵；卸料后通过管状带式输送机将砂石/水泥输送至搅拌站，其最大110°的转弯角度可灵活绕过施工临时设施，无需搭建转接平台，较普通带式输送机减少40%安装空间；
• 环保设计：水泥输送专用管状带式输送机采用全密封结构，配合卸料端的非动力除尘溜槽，可将粉尘浓度控制在5mg/m³以下，符合欧盟CE环保标准；卡车卸车机料斗底部加装橡胶裙边，防止卸料时物料撒漏，减少施工场地污染；
• 应用优势：该方案在主体建设阶段可实现“多车卸料-密封输送-搅拌供料”一体化，搅拌站原料供应中断时间从传统设备的1.5小时/天降至0.3小时/天，且粉尘污染减少80%，助力项目满足绿色施工评价要求。

骨料与粉体精准输送方案

预制构件生产（如混凝土预制板、管桩制造）需精准输送骨料（粒径2-10mm）、水泥、粉煤灰，对输送量的稳定性与物料配比精度要求高。中瑞方案以“料斗给料机+带式输送机”为核心，搭配精准控量设计：

• 主机配置：料斗给料机采用定制化料斗（宽度3.5-5.7m），内置可调速输送皮带，可根据预制构件生产节奏精准控制给料量（误差≤±2%）；搭配大倾角带式输送机（最大倾角18°），输送带表面做花纹处理，防止细骨料滑落；针对水泥、粉煤灰等粉体，可选配管状带式输送机，避免粉体受潮结块与粉尘泄漏；
• 控制与维护：设备配备PLC自动控制系统与HMI触摸屏，操作人员可一键设定输送参数，实现“无人值守”式供料；带式输送机头部加装聚氨酯（PU）清洁刮刀，配合尾部毛刷清洁装置，可彻底清除输送带表面残留物料，减少物料浪费与设备磨损；
• 应用优势：该方案可使预制构件厂的原料利用率从92%提升至98%，且设备年维护次数从传统设备的12次降至5次，有效降低生产损耗与维护成本，保障预制构件生产的连续性与产品质量稳定性。

全球化服务与保障

1. 施工提效：设备灵活适配临时场地与多工序需求，平均缩短散料输送周期35%-50%，助力项目提前竣工；
2. 环保合规：密封输送与低噪音设计，满足全球主流地区（如欧盟、北美）的环保标准，避免因粉尘/噪音问题导致的施工停工；
3. 成本可控：自主零部件生产降低采购成本，长寿命设备（托辊、滚筒寿命超50000小时）减少维护支出，平均为客户降低年输送成本25%-32%。
4. 快速部署服务：设备出厂前完成70%预组装，配备详细安装手册与视频指导，现场组装仅需10-20天；针对复杂施工场地，可派遣工程师到场监督安装，结合现场地形调整设备参数（如蚱蜢输送机的履带张紧度、料斗高度），确保设备快速投产；
5. 全周期维保支持：提供“1年免费维保+终身技术咨询”，在全球多个国家（如德国、澳大利亚、东南亚地区）设立零部件仓库，常用零部件（托辊、刮刀、滚筒）可实现48小时内到货；搭建远程监控系统，实时监测输送带张力、托辊转速等关键参数，提前预判故障（如托辊磨损预警），减少突发停机；
6. 定制化培训服务：为项目施工团队提供“理论+实操”培训，内容涵盖设备日常操作（如PLC参数设定、远程控制）、简单故障排除（如输送带跑偏调整、料斗堵塞清理），确保施工团队独立掌握设备维护技能，降低人为操作失误导致的设备损耗。