皮带断裂抓捕器
皮带断裂抓捕器

皮带断裂抓捕器

中瑞重工皮带断裂抓捕器支持轻载至重载工况,额定制动力达1500kN,全带面抓捕设计与液压辅助制动确保输送机断带时安全停机。
额定制动力(kN) 50-1500
适用带宽(mm) 650-2200
带强适配范围(N/mm) 800-4000
抓捕方式 全带面双向抓捕
触发方式 纯机械+重力驱动/机械+液压辅助
适用倾角(°) -25~+32
制动减速度(m/s²) 0.2-0.5
安装间距(上运/下运)(m) 上运10-80/下运30-150
机架类型 固定式/吊挂式
工作温度(℃) -40~+60
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  • 详细信息

中瑞重工皮带断裂抓捕器(又称断带抓捕器、断带安全装置、全面断带抓捕器),作为专为输送带系统打造的核心防护装备,额定制动力覆盖50-1500kN,适配650-2200mm全规格带宽,能在皮带断裂、严重打滑瞬间实现毫秒级制动,为矿山、港口、电力、建材等全球客户提供符合国际安全标准的断带防护解决方案。

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断带连锁事故的安全保障

散料输送场景中,断带事故发生率虽低,但皮带输送机长期面临物料冲击、皮带老化、过载运行、倾角过大等多重问题,一旦发生,后果极具毁灭性。对于矿山高倾角输送线,断带可能导致数十吨矿石、煤炭高速下滑,撞毁托辊组、滚筒、溜筒等零部件,甚至引发巷道坍塌;在港口移动装船机配套皮带机上,断带会造成物料坠入海洋或码头,引发环境污染与船舶作业停滞;而电厂输煤系统的断带事故,将直接导致锅炉断料,造成百万级经济损失与大面积停电。

传统防护设备普遍存在响应滞后、抓捕不彻底、易损伤皮带等问题,难以满足全球客户对高可靠性、全场景适配的核心需求。中瑞重工深耕散料输送设备领域多年,基于对全球不同工况的深度调研,打造了覆盖轻载至重载的皮带断裂抓捕器系列产品。设备可与中瑞重工托辊清洁刮刀等零部件无缝协同,形成成套解决方案,彻底破解断带事故引发的连锁危机,为国内外客户提供“安全冗余充足、国际标准适配、运维成本可控”的防护选择。


三重防护技术

双模式触发,无死角响应

中瑞重工皮带断裂抓捕器采用“纯机械+重力驱动”与“机械+液压辅助”双触发模式,适配不同载荷与场景需求。轻载型(额定制动力50-200kN)依托纯机械重力驱动机制,无需外接电源、液压站等辅助设备,完全通过皮带张力突变与重力感应触发,即使在矿山井下无电环境、-40℃极寒气候或港口高湿盐雾场景中,也能避免电磁干扰或动力中断导致的失效,响应时间稳定在0.3秒以内。

通用型(300-600kN)与重载型(800-1500kN)则叠加液压辅助触发技术,搭配高精度张力传感器与速度监测模块,能实时捕捉皮带张力骤降、超速打滑等异常信号,实现全自动化流程,响应速度提升至0.2-0.3秒,完美适配大运量、高带速(4-6m/s)的重载场景,确保断带风险刚出现就被快速捕捉。

全带面锁定,无二次损伤

不同于传统单侧抓捕设备的“点接触制动”,中瑞重工皮带断裂抓捕器采用对称式楔形闸块结构,实现全带面双向抓捕。触发后,两侧闸块同步向皮带中心收紧,不仅能牢牢锁定承载段皮带(防止物料侧翻坠落),还能精准固定回空段皮带(避免皮带堆叠缠绕滚筒),抓捕覆盖率达100%,彻底杜绝“单边滑脱”的防护漏洞。

制动面材质选用REACH合规的聚氨酯与橡胶复合配方,经特殊耐磨处理,防滑系数≥0.8,既能保证足够的制动摩擦力,又能避免对皮带表面造成划伤、撕裂等二次损伤,延长输送带使用寿命。同时,制动减速度严格控制在0.2-0.5m/s²,通过内置缓冲机构吸收惯性冲击力,避免因制动过猛导致的设备共振或结构变形,兼顾安全性与设备保护。

高强度结构,全环境适配

产品机架采用Q235B/Q355B高强度型钢与合金钢一体成型,经超声波探伤检测,缺陷等级符合JB/T4730.3 I级标准,能承受重载抓捕时的瞬时冲击力(最大可达1500kN)。机架类型提供固定式与吊挂式两种选择,轻载型与通用型支持快装夹具安装,无需动火、钻孔,2小时内即可完成单套部署,已运行的皮带机也能轻松适配;重载型采用螺栓固定+地基加固设计,确保高倾角(-25~+32°)、大运量场景下的安装稳定性。

在环境适配方面,产品防护等级达IP65-IP67,防腐蚀等级符合ISO 12944-6 C4-C5-M标准,关键部件经镀锌+喷塑双重处理,能抵御矿山粉尘、港口盐雾、建材厂腐蚀性气体等恶劣环境侵蚀,工作温度覆盖-40~+60℃,适配全球寒带、热带、沿海等不同气候区域的作业需求。


中瑞皮带断裂抓捕器核心优势

  1. 国际标准全覆盖:产品严格遵循中国NB/T 11464-2023、欧盟EN 12895、北美ASTM D3794、国际ISO 5048等核心标准,通过CE、ATEX防爆认证(适用于爆炸性环境)、MA煤矿安全标志认证等多项权威资质,完全满足欧洲、北美、东南亚等全球主要市场的准入要求,出口无需额外适配改造。 2.主机协同性强:作为中瑞重工散料输送成套设备的核心配套部件,皮带断裂抓捕器与自有带式输送机伸缩堆料机卡车卸车机等主机产品实现尺寸接口标准化设计,无需额外改装即可快速配套。同时兼容其他国际品牌输送机,额定制动力50-1500kN、带宽650-2200mm、带强800-4000N/mm的全范围参数覆盖,无论是轻载粮库输送线,还是重载矿山斜井皮带机,均能精准匹配。
  2. 安全冗余充足:双模式触发机制解决了极端环境下的可靠性问题,全带面双向抓捕设计杜绝防护盲区,额定制动力预留20%-30%安全冗余,经力学仿真验证,即使面对超出设计载荷1.5倍的极端工况,仍能稳定抓捕。安装间距可根据倾角动态调整(上运10-80m/下运30-150m),确保断带事故发生时无防护死角,为客户提供“双重保险”。
  3. 低成本运维:制动面闸块、触发弹簧等易损件采用模块化、标准化设计,与中瑞重工托辊、清洁刮刀等现有零部件共享供应链,通用性强,客户可通过区域经销商、线上采购平台快速采购更换,无需单独储备专用备件。产品设计寿命≥10年,仅需定期外观检查与闸块磨损检测,低频次维护需求大幅降低长期运营成本,比同类进口产品节省15%-20%。

适配应用场景

矿山行业

矿山井下斜井输送线与露天矿胶带机系统,普遍存在倾角大(15°-32°)、物料重、粉尘多、环境潮湿等特点,皮带受冲击磨损严重,断带风险极高。中瑞重工重载型皮带断裂抓捕器(800-1500kN)凭借机械+液压双触发技术,能在皮带断裂瞬间快速锁定,避免数十吨铁矿石、煤炭坠落砸毁设备或引发坍塌事故。针对煤矿井下防爆需求,产品通过ATEX与MA认证,防护等级达IP67,能适应高粉尘、无电环境,与自有带式输送机、扒料机协同工作,保障矿山24小时连续生产,降低事故停机损失。

港口行业

港口散货码头的移动装船机、伸缩堆料机配套皮带机,具有带宽大(1400-2200mm)、带速快(4-6m/s)、作业环境复杂(盐雾、潮湿)等特点,断带事故不仅会造成物料损失与环境污染,还会影响船舶靠泊效率。中瑞重工通用型与重载型皮带断裂抓捕器采用防腐蚀涂层与IP65+防护设计,能抵御盐雾侵蚀,全带面双向抓捕设计可避免高速运行的皮带堆叠缠绕滚筒,配合港口自动化控制系统实现故障报警与紧急停机联动,确保煤炭、矿石等散料的安全转运,适配港口大型化、高速化的输送需求。

电力行业

火电厂、核电站的输煤系统是能源供应的“生命线”,皮带输送机需24小时连续运行,输送煤炭、生物质燃料等能源物料,断带事故将直接导致发电中断。中瑞重工通用型皮带断裂抓捕器(300-600kN)适配电厂中低倾角(-15~+20°)工况,纯机械+重力驱动模式无需依赖外部电源,避免电力故障时防护失效。产品与电厂PLC控制系统联动,触发时同步切断电源并发出远程报警,方便运维人员快速处理,减少停机时间,保障电力供应稳定,成为电厂输煤系统的“不可或缺的安全冗余”。

建材行业

水泥厂、搅拌站的骨料输送线与水泥熟料输送系统,输送物料包括砂石骨料、水泥熟料、粉煤灰等,部分物料具有腐蚀性或高磨损性,对防护设备的适配性要求极高。中瑞重工轻载型与通用型皮带断裂抓捕器(50-600kN)能根据物料特性灵活适配,腐蚀性物料场景采用防腐材质,高磨损物料场景选用合金+橡胶复合制动面,延长使用寿命。产品与自有料斗给料机、卡车卸车机配套使用,适配带宽650-1800mm的皮带机,确保建材生产流程连续安全,避免因断带事故导致的生产线停滞。


皮带断裂抓捕器选型指南

按工况强度选型

  • 轻载工况(额定制动力50-200kN):适配带宽650-1200mm、倾角-15~+20°的场景,如粮库封闭式皮带机、小型工业输送线,输送物料为粮食、轻型建材等,优先选择纯机械+重力驱动模式,成本低、维护简便。
  • 通用工况(额定制动力300-600kN):适配带宽800-1800mm、倾角-20~+28°的场景,如电厂输煤线、港口中速皮带机,输送物料为煤炭、砂石骨料等,机械+液压辅助触发模式兼顾响应速度与可靠性。
  • 重载工况(额定制动力800-1500kN):适配带宽1400-2200mm、倾角-25~+32°的场景,如矿山高倾角输送线、港口高速装船机,输送物料为铁矿石、重载矿石等,液压辅助触发+固定式机架设计确保稳定抓捕。

按环境条件选型

  • 防爆场景(煤矿井下、化工车间):选择带ATEX或MA认证的机型,防护等级≥IP67,避免电气部件引发安全隐患。
  • 腐蚀环境(港口、沿海、化工园区):选择防腐蚀等级C5-M的机型,核心部件采用镀锌+喷塑双重处理,抵御盐雾、腐蚀性气体。
  • 极端温度(寒带、热带):无需额外改装,产品工作温度覆盖-40~+60℃,寒带场景优先选纯机械驱动(避免液压油凝固),热带场景可搭配散热结构。

按配套需求选型

  • 中瑞重工自有主机配套:直接选择对应适配型号,如带式输送机、斗轮堆取料机配套机型已预设安装接口,无需额外调整。
  • 其他品牌主机配套:提供皮带机带宽、倾角、带强、安装空间等参数,中瑞重工工程师提供定制化适配方案,确保安装兼容性。
  • 远程运维需求:选择带智能诊断功能的机型,可实时监测闸块磨损、张力异常,支持远程报警与故障排查,适配无人值守场景。

全球质量保障

国际合规

产品全面符合欧盟EN 12895、北美ASTM D3794、中国NB/T 11464-2023等国内外核心标准,通过CE、ATEX、MA等多项权威认证,其中REACH合规确保产品材质不含欧盟高关注物质(SVHC),RoHS合规满足电子电气设备环保要求,完全适配全球不同地区的市场准入规则,出口无需额外整改。

质量控制

中瑞重工建立符合ISO 9001质量体系的生产管控流程,核心部件(机架、闸块、触发机构)均采用优质材料,经超声波探伤、动态载荷测试、高低温环境测试等多道检测工序。产品出厂前需进行模拟断带测试,抓捕响应时间、制动距离、锁定可靠性等关键指标均记录在案,可向客户提供完整的测试报告,确保每一台产品性能达标。

技术沉淀

中瑞重工深耕散料输送设备领域多年,积累了全球数千个项目的应用经验,工程师团队熟悉不同地区的行业标准与工况特点,能为客户提供从选型、设计到安装的全流程技术支持。产品技术迭代基于真实工况反馈,如针对矿山高倾角场景优化的液压触发机制、针对港口盐雾环境升级的防腐蚀涂层,均源于实战经验沉淀,彰显专业实力。


售后服务

快速供应无阻碍

制动面闸块、触发弹簧、密封件等易损件采用标准化设计,与中瑞重工现有零部件共享供应链,客户可通过区域经销商、线上采购平台快速采购,依托全球物流网络实现高效配送,无需长时间等待专用备件。

全周期技术支持

提供7×24小时全球技术咨询热线,无论客户位于国内还是海外,均可随时获取故障排查、技术指导等服务。针对大型项目,可派遣技术工程师上门提供安装指导、调试培训服务,确保产品快速投入使用;同时定期发布产品维护手册等资料,帮助客户提升设备运维水平。

质保与终身维护

产品提供分级质保服务(轻载型2年、通用型3年、重载型5年),质保期内非人为因素导致的产品故障,免费提供维修或更换服务。质保期外,提供终身维护服务,收取合理的零部件成本费,同时建立客户设备档案,定期提醒维护节点,确保设备长期稳定运行。


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