断带抓捕器

中瑞重工断带抓捕器是专为皮带输送机量身打造的核心安全保护设备。依托中瑞重工在散料输送领域多年的技术积累，该产品以全带面双向抓捕为核心，融合机械与液压双触发技术，能在皮带断裂、严重打滑等突发故障时毫秒级响应，精准锁定失控皮带，从根源上避免物料坠落、设备损毁及人员伤亡事故。无论是矿山高倾角输送线、港口大型装船机配套皮带机，还是电厂输煤系统、建材厂骨料输送线，中瑞重工断带抓捕器均能提供稳定可靠的安全防护，同时适配国内外各类皮带输送机及自有主机设备（带式输送机、斗轮堆取料机、伸缩堆料机等），是全球散料输送设备的安全优选。

散料输送必备安防配件

在散料输送领域，带式输送机在长期运行中，受物料冲击、皮带老化、过载运行等因素影响，皮带会有极大概率出现断裂、严重打滑等故障。一旦发生断带事故，尤其是倾角超过15°的上运或下运皮带机，失控的皮带会带着海量物料高速下滑，不仅可能撞毁托辊、滚筒、溜筒等周边零部件，造成数百万的设备维修损失，更会对现场作业人员的生命安全构成致命威胁，同时导致生产线长时间停机，引发连锁性生产中断。

针对这一行业痛点，中瑞重工断带抓捕器通过优化触发机制与抓捕结构，完美解决了传统防护设备响应慢、抓捕不彻底、易损伤皮带等问题。产品额定制动力覆盖50-1500kN，适配带宽650-2200mm的各类皮带机，带强适配范围800-4000N/mm，可满足轻载到重载的全场景需求。无论是配合自有托辊组、滚筒使用，还是适配其他品牌输送机，均能实现无缝衔接，为全球客户提供符合国际安全标准的断带防护解决方案。

断带抓捕器技术原理

中瑞重工断带抓捕器的核心优势源于其深度优化的技术架构，从触发机制到抓捕结构，每一处设计都围绕“安全、可靠、高效”展开，经过力学仿真验证与千余次实地测试，确保在极端工况下依然稳定运行。

双模式触发机制

产品创新采用“纯机械+重力驱动”与“机械+液压辅助”双模式设计，根据不同载荷场景灵活适配。轻载型（额定制动力50-200kN）采用纯机械重力驱动，无需外接电源、液压站等辅助设备，完全依靠皮带张力变化与重力感应触发，即使在矿山井下无电环境、港口潮湿盐雾场景或低温-40℃的极端气候下，也能确保触发可靠性，从根本上避免电磁干扰或动力中断导致的失效问题。

重载型（额定制动力800-1500kN）与通用型（额定制动力300-600kN）则叠加液压辅助触发，将响应时间压缩至0.2-0.3秒，远超行业平均水平。液压系统采用防爆设计，配合张力监测传感器，能实时捕捉皮带张力骤降、速度异常等故障信号，实现“监测-判断-触发”的全自动化流程，确保在大运量、高带速的重载场景下，快速阻断风险扩散。

全带面双向锁定

不同于传统单侧抓捕设备，中瑞重工断带抓捕器采用对称式楔形闸块结构，实现全带面双向抓捕。当设备触发后，两侧闸块同步向皮带中心收紧，既牢牢锁定承载段皮带（防止物料侧翻坠落），又能固定回空段皮带（避免皮带堆叠缠绕滚筒），抓捕覆盖率达100%，彻底杜绝“单边滑脱”的防护漏洞。

闸块材质选用REACH合规的聚氨酯与橡胶复合材料，经特殊耐磨处理，防滑系数≥0.8，既能保证足够的制动摩擦力，又能避免对皮带表面造成划伤、撕裂等二次损伤，延长皮带使用寿命。同时，制动减速度严格控制在0.2-0.5m/s²，通过缓冲结构吸收惯性冲击力，避免因制动过猛导致的设备共振或结构变形。

安装维护便捷

产品机架采用Q235B/Q355B高强度型钢与合金钢打造，经超声波探伤检测，缺陷符合JB/T4730.3 I级标准，能承受重载抓捕时的瞬时冲击力。机架类型提供固定式与吊挂式两种选择，轻载型与通用型支持快装夹具安装，无需动火、钻孔，可在2小时内完成单套部署，已运行的皮带机也能轻松适配；重载型采用螺栓固定+地基加固设计，确保高倾角、大运量场景下的安装稳定性。

在防护性能上，产品防护等级达IP65-IP67，防腐蚀等级符合ISO 12944-6 C4-C5-M标准，关键部件经镀锌+喷塑双重处理，能抵御矿山粉尘、港口盐雾、建材厂腐蚀性气体等恶劣环境侵蚀，工作温度覆盖-40~+60℃，适配全球不同气候区域的作业需求。

中瑞断带抓捕器核心优势

1. 安全冗余充足，防护更可靠：额定制动力预留20%-30%安全冗余，经力学仿真验证，即使面对超出设计载荷1.5倍的极端工况，仍能稳定抓捕。适配倾角范围达-25~+32°，上运、下运、水平输送场景均能覆盖，安装间距可根据倾角动态调整（上运10-80m/下运30-150m），确保断带事故发生时无防护盲区。
2. 全场景适配，主机协同性强：作为中瑞重工散料输送成套设备的核心配套部件，断带抓捕器与自有带式输送机、斗轮堆取料机、移动装船机等主机产品实现完美协同，尺寸接口标准化设计，无需额外改装即可快速配套。同时兼容其他国际品牌输送机，带强适配范围800-4000N/mm，无论是钢丝绳芯皮带还是织物芯皮带，均能精准匹配。
3. 全球合规认证，市场准入无门槛：产品严格遵循中国NB/T 11464-2023、欧盟EN 12895、北美ASTM D3794等国内外核心标准，通过CE、ATEX（防爆场景）、MA（煤矿用）等多项认证，完全满足欧洲、北美、东南亚等全球主要市场的准入要求，出口无需额外适配改造。
4. 维护成本低，易损件通用：制动面闸块、触发机构等易损件采用模块化设计，与中瑞重工托辊、清洁刮刀等现有零部件共享供应链，通用性强，客户可快速采购更换，无需单独储备专用备件。产品设计寿命≥10年，免日常维护，仅需定期外观检查与闸块磨损检测，长期运营成本比同类产品低15%-20%。

断带抓捕器适配场景

矿山行业

矿山输送线多为大倾角（15°-32°）、大运量工况，输送物料以铁矿石、煤炭、铜矿砂等为重载物料，皮带受物料冲击大、磨损快，断带风险高。中瑞重工重载型断带抓捕器（800-1500kN）凭借机械+液压双触发技术，能在皮带断裂瞬间快速锁定，避免数十吨物料坠落砸毁巷道设备或引发坍塌事故。针对煤矿井下防爆需求，产品通过ATEX与MA认证，防护等级达IP67，能适应高粉尘、潮湿环境，与自有带式输送机、扒料机协同工作，保障矿山连续生产。

港口行业

港口散货码头的移动装船机、伸缩堆料机配套皮带机，具有带宽大（1400-2200mm）、带速快（4-6m/s）、作业环境复杂（盐雾、潮湿）等特点。一旦发生断带，不仅会导致煤炭、矿石等物料坠入海洋或码头堆场，造成环境污染与经济损失，还可能影响船舶靠泊作业。中瑞重工通用型与重载型断带抓捕器采用防腐蚀涂层与IP65+防护设计，能抵御盐雾侵蚀，全带面双向抓捕设计可避免高速运行的皮带堆叠缠绕滚筒，配合港口输送设备的自动化控制系统，实现故障报警与紧急停机联动，确保码头作业安全高效。

电力行业

火电厂、核电站的输煤系统带式输送机需24小时连续运行，输送煤炭、生物质燃料等能源物料。断带事故会直接导致锅炉断料，引发发电中断，造成巨大经济损失。中瑞重工通用型断带抓捕器（300-600kN）适配电厂输煤系统的中低倾角（-15~+20°）工况，纯机械+重力驱动模式无需依赖外部电源，避免了电力故障时防护失效的风险。产品与电厂输煤系统的PLC控制系统联动，触发时同步切断输送机电源并发出远程报警，方便运维人员快速处理，减少停机时间，保障电力供应稳定。

建材行业

水泥厂、搅拌站的骨料输送线与水泥熟料输送系统，输送物料包括砂石骨料、水泥熟料、粉煤灰等，部分物料具有腐蚀性或高磨损性。中瑞重工轻载型与通用型断带抓捕器（50-600kN）能根据不同输送物料灵活适配，针对腐蚀性物料场景，核心部件采用防腐材质；针对高磨损物料，制动面选用合金+橡胶复合材质，延长使用寿命。产品与自有料斗给料机、卡车卸车机配套使用，适配带宽650-1800mm的皮带机，确保建材生产流程的连续安全，避免因断带事故导致的生产线停滞。

断带抓捕器科学选型指南

中瑞重工断带抓捕器提供轻载、通用、重载三大系列，参数覆盖50-1500kN额定制动力、650-2200mm适用带宽，能满足不同场景的防护需求。科学选型是确保防护效果的关键，需结合输送机核心参数、工况环境与适配需求综合判断：

核心参数价值解读

• 额定制动力（50-1500kN）：轻载型（50-200kN）适配小型工业输送线、粮库封闭式皮带机；通用型（300-600kN）适配港口、电厂中大运量输送线；重载型（800-1500kN）适配矿山高倾角、重载输送场景，选型需以输送机物料总重量、倾角为核心计算依据，确保预留充足安全冗余。
• 适用带宽（650-2200mm）：需与皮带机实际带宽精准匹配，宽于或窄于皮带宽度会影响抓捕效果，中瑞重工可提供定制化带宽适配服务，满足特殊机型需求。
• 触发方式：轻载、小倾角场景优先选纯机械+重力驱动（成本低、维护简便）；重载、高速场景推荐机械+液压辅助（响应更快、抓捕力更稳定）。
• 工作温度（-40~+60℃）：寒带地区无需额外改装，热带高温环境可搭配散热结构，特殊气候区域可提供定制化温度适配方案。

如何选型

1. 明确输送机与物料参数：首先确认皮带机的带宽、倾角、带速、带强，以及输送物料的类型、单位长度重量，通过中瑞重工提供的力学计算工具，确定所需最小制动力，避免选型过大导致成本浪费或过小影响防护效果。例如，矿山高倾角（25°）、带宽1600mm的皮带机，建议选用重载型（800-1500kN）；粮库带宽800mm、水平输送的皮带机，轻载型（50-200kN）即可满足需求。
2. 适配工况环境与合规要求：矿山井下、化工等防爆场景，需选择带ATEX或MA认证的机型；港口、沿海地区需重点关注防腐蚀等级（C5-M级优先）；出口欧美市场需确认CE认证与EN 12895标准符合性，确保产品符合目标市场的安全规范。
3. 结合主机配套与维护需求：若为中瑞重工自有带式输送机、斗轮堆取料机等主机配套，可直接选择对应适配型号，无需额外调整；若适配其他品牌主机，需提供皮带机机架尺寸、安装空间等参数，确保安装兼容性。维护方面，远程无人值守场景建议选择带智能诊断功能的机型，可实时监测闸块磨损状态；频繁转场的移动皮带机（如移动装船机配套），优先选轻量化、快装式机架。

国际合规与认证保障

作为面向全球市场的散料输送设备供应商，中瑞重工断带抓捕器始终以国际标准为研发生产基准，通过全方位的合规认证与标准适配，确保产品在全球范围内的市场准入与安全可靠性：

国内外核心标准全面覆盖

产品严格遵循中国NB/T 11464-2023《带式输送机用断带抓捕装置》行业标准，同时完全符合欧盟EN 12895《散料带式输送机安全要求》、北美ASTM D3794《输送带安全标准》、国际ISO 5048《通用带式输送机标准》等国际核心标准，参数设计、性能测试均按照最高标准执行，确保与国际同类产品性能对标。

权威认证资质齐全

针对不同市场与场景需求，产品已通过多项权威认证：欧盟CE认证（确保欧洲市场准入）、ATEX防爆认证（适用于爆炸性环境）、中国MA煤矿安全标志认证（适配煤矿井下场景），所有认证均由第三方权威机构检测颁发，证书可在全球范围内查询验证，为客户提供可靠的合规保障。

质量控制体系严格

中瑞重工建立了符合ISO 9001质量体系的生产管控流程，断带抓捕器的核心部件（机架、闸块、触发机构）均采用优质材料，经超声波探伤、动态载荷测试、高低温环境测试等多道检测工序，确保每一台产品的性能达标。产品出厂前需进行模拟断带测试，抓捕响应时间、制动距离、锁定可靠性等关键指标均记录在案，可向客户提供完整的测试报告，彰显产品质量的透明度与可信度。

售后支持与服务承诺

中瑞重工始终坚持“以客户为中心”，为全球客户提供全方位的售后支持与技术服务：

技术咨询与定制化服务

针对不同客户的输送线参数与场景需求，中瑞重工提供专业的技术咨询服务，由资深工程师团队为客户提供选型方案、安装图纸、力学计算报告等支持。对于特殊工况（如超宽带宽、极端温度、腐蚀性物料），可提供定制化设计服务，从结构优化、材料选型到认证适配，全程跟进满足客户个性化需求。

易损件供应与快速更换

产品易损件（闸块、触发弹簧、密封件等）采用标准化、通用化设计，与中瑞重工托辊、滚筒等现有零部件共享供应链，客户可通过区域经销商、线上采购平台快速采购，无需长时间等待。易损件更换流程简便，无需专业工具，客户运维人员经简单培训即可完成，大幅降低停机维护时间。

全球技术支持与培训

中瑞重工提供7×24小时全球技术咨询热线，无论客户位于国内还是海外，均可随时获取故障排查、技术指导等服务。针对大型项目，可派遣技术工程师上门提供安装指导、调试培训服务，确保产品快速投入使用。同时，定期发布产品维护手册等资料，帮助客户提升设备运维水平，延长产品使用寿命。

质保与服务承诺

产品提供2-5年质保期（轻载型2年、通用型3年、重载型5年），质保期内非人为因素导致的产品故障，免费提供维修或更换服务。质保期外，提供终身维护服务，收取合理的零部件成本费，确保客户长期使用无后顾之忧。