移动斗轮机

中瑞重工移动斗轮机是专为全球多场景散料处理打造的“灵活移动+堆取一体”核心设备，其额定处理能力覆盖500-3000m³/h，搭载8-12个定制化斗轮（直径5254-8200mm），配合液压驱动履带系统（接地比压125-193KPa）与±65-360°全角度回转机构，可在矿山、电厂、港口等不同场景中灵活移动，无需固定作业点位即可完成散料堆存与取料，同时通过CE、EAC国际认证，成为多场景斗轮机领域“移动灵活、堆取高效、适配性广”的优选，亦能作为斗轮堆取料机的补充设备，满足全球工业对散料处理“灵活性+规模化”的双重需求。

移动斗轮机核心功能

作为聚焦“移动性”的散料处理设备，中瑞重工移动斗轮机针对传统固定斗轮机“作业范围受限、多料堆需频繁移位”、普通移动设备“堆取效率低、场景适配差”的痛点，通过履带移动、斗轮堆取与回转系统的深度融合，解决“单设备覆盖多料堆难、不同场景切换慢”的问题，同时贴合全球客户对“国际合规、长期耐用”的需求，强化“移动斗轮机”“可移动散料处理机”等核心关键词定位。

全场景移动适配系统

中瑞重工移动斗轮机采用“液压马达+减速机”为主驱动形式（可选电机减速机），支持0-2Km/h无级调速，细分“作业移动模式（0.51Km/h）”与“转场移动模式（0-2Km/h）”——作业时低速移动可精准控制堆取位置，避免物料洒落；转场时高速移位，切换料堆时间较传统设备缩短60%。履带板选用600mm宽Q690高强度合金钢材，表面经渗碳淬火处理（硬度HRC58-62），耐磨性较普通履带提升80%，既能应对矿山矿石的尖锐划伤，又能在电厂煤场的常规地面长期移动，使用寿命超12000小时。

接地比压控制在125-193KPa，通过“宽履带+轻量化底盘设计”实现“低场地要求适配”：在矿山松软矿场（承载力≤200KPa）移动时，可均匀分散重量避免陷困；在电厂硬化料场作业时，无需额外地面加固，减少场地改造成本；即使在料堆边缘移动堆料，也能避免堆体挤压塌陷，保障堆料层厚均匀（偏差≤5%）。履带张紧系统采用“液压自动调节”，无需人工干预即可根据地面硬度动态调整张紧力（松软地面8-10kN、硬地12-15kN），适配不同场景的移动需求，确保移动过程稳定无跑偏。

移动-堆取协同功能

设备以“移动中完成堆取”为核心设计逻辑，斗轮单元与输送带协同适配移动作业：斗轮按“多数量+可调速”配置，8-12个斗轮圆周等距分布（500-1500m³/h用8-10个、1500-3000m³/h用10-12个），单个斗容0.25-0.71m³，转速2-6r/min可调——取料时根据移动速度调低转速（2-4r/min），确保抓取精准无遗漏；堆料时根据移动节奏调高转速（4-6r/min），配合输送带2.5-5.0m/s可调带速，实现“移动-堆取”节奏同步，堆取效率较固定斗轮机提升35%。

斗轮叶片采用16mm厚Mn13耐磨锰钢+3mm碳化钨涂层，取料时抗矿石、煤炭等硬料冲击，堆料时因物料无剧烈碰撞更延长寿命；叶片内侧加装聚四氟乙烯防粘导流板，物料残留率≤0.2%，避免移动作业中残留物料混杂不同批次散料。输送带选用PVG阻燃耐磨橡胶带（厚度14mm），纵向拉伸强度2000N/mm，表面菱形防滑花纹提升50%防滑性能，即使移动中设备轻微振动，也能避免物料打滑；两侧400mm高橡胶裙边+软质密封条，堆取作业侧漏率均≤0.5%，兼顾效率与物料回收。

覆盖矿山、电厂等核心需求

设备通过“回转角度+作业高度”的灵活调节，适配不同场景堆取需求：斗轮取料臂支持±65-360°全角度回转，移动时可通过回转调整堆取方向，无需频繁调整履带位置，单台设备即可覆盖直径80米的料堆区域，矿山多分散料堆场景中，可减少90%的设备移位次数；卸料臂相对取料臂±90-±105°调节，配合15m上挖高度（取料时抓取高层料堆、堆料时堆存至15m高度）与1m下挖高度（取料时清理底层余料），电厂煤炭堆存可实现“分层堆料（层厚偏差≤10%）”，港口散料处理可完成“临时堆存-快速取料”短流程作业，无需额外配置堆料设备。

回转驱动采用双液压马达联动，输出扭矩10000N·m，移动作业中频繁回转仍能保持精度≤0.3°，确保取料位置精准、堆料边界整齐；回转支承选用四点接触球轴承（直径3-5m），承载能力1800kN，可承受移动取料时的径向载荷与堆料时的倾覆力矩，表面“氮化+双唇密封”设计抗矿山粉尘、电厂煤尘、港口盐雾腐蚀，适配全球多场景户外作业，使用寿命超60000小时。

移动斗轮机核心组件

中瑞重工移动斗轮机的长期可靠运行，依赖于核心组件围绕“移动适配、堆取协同、抗振耐磨”的针对性设计——从移动驱动到堆取执行，每一部件均经过矿山、电厂、港口多场景工况模拟测试，确保在移动作业中兼顾堆取效率与设备耐用性。

移动驱动与履带底盘单元

移动驱动系统是“灵活移动”的核心支撑，配备分级式液压泵站（按设备规格适配166-1410Kw整机功率），采用“双回路独立供油”设计：一路专属驱动履带行走，通过无级调速阀实现0-2Km/h精准控速，移动取堆时可微调速度（±0.1Km/h），确保与斗轮抓取节奏同步；另一路驱动回转机构，避免移动与回转动作相互干扰，保障作业稳定性。油箱容量1200-2500L，配备四重高精度过滤装置（过滤精度5μm），液压油清洁度达NAS 7级，减少液压元件磨损，系统年故障率低于0.3%；低温环境下内置加热装置，-30℃启动响应时间≤30秒，适配寒带矿山、电厂冬季作业。

履带底盘车架采用Q690高强度合金钢材焊接，经有限元分析优化移动作业的受力结构——移动时因地面不平产生的振动载荷下，车架变形量≤2mm，确保斗轮与输送带的协同稳定；履带驱动轮与导向轮采用锻钢一体成型，轮齿表面淬火硬度HRC60，可承受移动作业中频繁启停的瞬时冲击，轮齿磨损量≤0.1mm/千小时，延长维护周期。

斗轮-输送协同组件

斗轮驱动单元聚焦“移动作业的抗振与精准”，驱动电机功率75-1100Kw按处理量梯度匹配（500-1000m³/h用75-220Kw、1000-2000m³/h用220-630Kw、2000-3000m³/h用630-1100Kw），电机内置振动阻尼器与防凝露加热装置，IP55防护等级可抵御户外粉尘、湿气侵蚀，效率达96.5%以上，较普通电机节能12%。配套硬齿面行星减速机传动效率97.5%，承载能力较普通减速机提升50%，取料时可承受直径≤500mm大块物料的冲击（最大冲击扭矩达额定值的1.8倍），堆料时通过平稳输出确保输送带喂料均匀，避免移动中物料堆积堵塞。

输送系统作为“移动堆取”的衔接核心，带宽1200-1600mm与带速2.5-5.0m/s按需匹配：取料时带速2.5-3.0m/s，适配低速移动中的精准抓取；堆料时带速3.0-5.0m/s，适配高速移动中的高效堆存。系统配备“无源液压调心托辊”与“重型聚氨酯刮板+毛刷”组合：调心托辊可在2秒内纠正移动作业中的皮带跑偏（偏差≤10mm）；刮板+毛刷清洁率达99.8%，取料后清除皮带残留避免堆料混杂，堆料后确保皮带无余料，保障下次取料纯度。

移动作业的便捷操作

电控系统以“移动堆取的便捷性”为核心，配备15英寸高清HMI触控屏，支持英语、俄语、西班牙语、中文等多语言切换，界面聚焦“移动-堆取参数一键协同”，可存储5组多场景作业程序（如矿山“移动分层取料”、电厂“煤炭移动堆存”、港口“临时散料堆取”），切换场景时无需重复调试，直接调用预设参数，适配“灵活斗轮机”的操作需求。

系统支持三种控制模式，均针对移动作业优化：

• PLC全自动模式：通过激光料位仪+红外定位传感器实时采集料堆高度与设备移动位置，自动规划移动路径与堆取节奏（如“沿料堆边缘移动堆料”“直线移动分层取料”），取堆量偏差均≤3%，实现“无人值守”式移动作业；
• 远程控制模式：配备200米范围工业级无线遥控器（抗干扰符合IP67标准），操作员可在安全区域（如矿山瞭望塔、电厂控制室）观察移动状态，实时微调履带速度与斗轮转速——例如堆料时远程调整卸料臂角度控制堆高，取料时微调移动方向避开料堆杂质；
• 手动模式：紧急情况下快速切换，界面配备“移动作业预警”功能，若检测到履带移动速度与斗轮转速不匹配（如移动过快导致取料遗漏），自动提示调整，确保移动作业安全可控。

模块化运输与快速安装

针对全球客户“移动设备跨境运输难、不同地区安装条件差异大”的痛点，中瑞重工移动斗轮机采用“移动适配型模块化拆分+高比例预组装”设计，在保障移动堆取性能的同时，大幅降低运输与安装难度，确保全球矿山、电厂、港口项目快速投产。

移动适配型模块化拆分

设备基于“全球物流适配+现场移动安装”原则，拆解为“斗轮堆取模块、履带移动模块、回转驱动模块、电控模块、液压模块”5个标准单元，每个单元尺寸严格适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m）：履带移动模块拆分为左、右两部分，每部分重量≤45吨，通过液压折叠履带板后高度降至2.4m，可通过普通货运电梯或叉车在项目现场移动，无需重型吊装设备；斗轮堆取模块折叠斗轮臂后重量≤32吨，回转驱动模块集成堆取驱动单元（重量≤28吨）；电控与液压模块集成于防水箱体（尺寸1.5m×1.2m×2.0m），无需特殊运输许可。

较传统整体式斗轮机“特种运输+超大件报关”模式，跨境物流成本降低40%，且核心移动组件（履带板、液压马达）出厂前均做“防锈+防碰撞”双层包装，履带板表面贴耐磨保护膜，避免运输过程中因颠簸导致的精度损伤，适配欧洲、非洲、东南亚等全球多地区的物流条件。

出厂前预装

设备出厂前已完成85%的预组装工作，重点聚焦“移动-堆取协同功能”：履带移动模块的拼接与空载行走测试（移动100米验证速度稳定性与跑偏量）、斗轮与输送带的堆取协同调试（模拟移动中取料-堆料流程）、液压管路的密封性测试（72小时无渗漏）、电控系统的多场景程序预设，且经过100小时“模拟多场景移动堆取”满负荷试运行（交替矿山松软地面、电厂硬化地面作业），确保现场安装无故障。

现场仅需完成3项核心工序：一是模块化单元拼接，通过高强度螺栓（M36，扭矩2200N·m）连接履带移动模块左右部分、斗轮堆取模块与回转驱动模块，3人配合3小时即可完成；二是液压管路与电气插头的最终对接，采用“快接接头+防错设计”（不同接口颜色区分），避免接反，耗时≤1.5小时；三是移动堆取参数微调，通过激光定位仪校准履带移动方向与斗轮堆取精度，适配项目现场料堆布局，耗时≤1小时。熟练团队1.5天内即可完成全部安装调试并投产，较行业平均3天的安装周期缩短50%，特别适合电厂“停机影响大、需快速投产”、矿山“多料堆急需处理”的需求。

中瑞重工会提供移动作业调试指南的多语言技术手册，手册标注重型移动设备的安装难点（如履带张紧度调整、回转支承与移动模块的同轴度校准），同时配备24小时在线技术支持，通过视频指导协助全球客户解决安装疑问，无需专业重型设备安装团队即可完成部署。

移动堆取的可靠保障

作为面向全球多场景的移动斗轮机，中瑞重工通过多重国际认证与移动堆取专项质量管控，确保设备在不同国家和地区的合规使用，同时保障移动作业中的长期可靠性

国际认证

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），针对移动散料处理设备的安全要求完成14项专项测试，包括“移动底盘承载强度”（模拟3倍额定负荷）、“移动中紧急制动响应”（≤0.5秒）、“电气安全防护”（IP65）、“电磁兼容性”（抗矿山强电磁干扰、电厂高压设备干扰），可直接进入欧洲经济区（EEA）市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家“-30℃低温矿山、电厂”的作业环境要求，技术文件提供俄语版本，包含“低温下履带移动润滑方案”“液压油加热操作指南”等移动作业专属维护要点，方便当地监管审核。

此外，设备整体符合ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产过程全程可追溯——从履带板的Q690材质检测（屈服强度≥690MPa），到斗轮叶片的耐磨测试、液压系统的密封性测试，每道工序均有详细质量记录，确保批量生产的一致性与可靠性。

移动堆取专项质量管控

中瑞重工自建“移动散料设备专项检测实验室”，配备履带移动性能测试台、移动堆取精度测试仪、液压系统高压测试台、多场景模拟测试场等60余台专业设备，对核心组件开展移动堆取专属测试：

• 移动系统：完成“500小时多场景移动测试”（交替松软地面、硬化地面、料堆边缘），履带板磨损量≤0.5mm，移动跑偏量≤5mm/100米；
• 堆取协同系统：进行“100小时移动堆取测试”（按500-3000m³/h全量程切换），取料偏差≤2%，堆料层厚偏差≤5%；
• 液压与电控系统：开展“100小时高压密封性测试”（工作压力31.5MPa），无渗漏现象；“-30℃低温启动测试”，液压系统与电控系统响应时间均≤30秒；“200米无线遥控抗干扰测试”（模拟矿山、电厂电磁环境），功能正常无故障。

每台移动斗轮机出厂前均需通过“全量程移动取堆测试”“12°坡度移动爬坡测试”“-30℃低温移动作业测试”“移动紧急制动测试”等18项严格检测，达标后方可交付客户，确保在全球矿山、电厂、港口等多场景移动作业中可靠运行。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择中瑞重工移动斗轮机，全球矿山、电厂、港口客户可从“场景适配、作业效率、运维成本”三大维度获得显著价值：

• 场景适配性广：125-193KPa低接地比压无需改造场地，适配矿山松软矿场、电厂硬化料场、港口堆料区等多场景，减少场地准备成本60%；履带移动+360°回转覆盖直径80米料堆，单台设备可替代2台固定斗轮机，降低设备投入；
• 作业效率提升：“移动-堆取”一体设计减少设备切换与移位时间，作业效率较“固定斗轮机+装载机移位”组合提升35%，移动转场速度0-2Km/h，多料堆场景中设备利用率提升40%；
• 运维成本优化：高耐磨组件（履带板使用寿命超12000小时、斗轮叶片耐磨涂层提升180%耐磨性）减少维护频次，液压与电控系统年故障率＜0.3%，较普通移动斗轮机降低50%维护成本；模块化组件设计，局部故障仅需更换对应模块，维护时间缩短40%，减少停机损失。

服务支持

中瑞重工针对全球移动斗轮机客户需求，建立“技术+备件+培训”的全方位服务体系，确保设备长期稳定运行：

• 技术支持：提供多语言移动作业专属技术文档（含操作手册、移动堆取参数设置指南、故障排查手册），内容涵盖“矿山移动分层取料技巧”“电厂煤炭移动堆存参数”“港口临时堆取作业流程”；24小时在线技术咨询，工程师响应时间不超过3小时，指派人员均具备8年以上移动散料设备服务经验，熟悉全球多场景的移动作业痛点（如矿山移动陷困处理、电厂移动堆取精度校准）；
• 备件保障：依托高效的全球供应链协作体系，提前储备履带板、液压马达、斗轮叶片、液压滤芯等移动堆取核心备件；客户提出需求后，通过DHL、FedEx等国际物流快速发运，根据地区不同，常规备件送达周期控制在5-10天；针对重点客户，提供“备件提前规划服务”——根据移动作业强度（如电厂冬季高负荷煤炭堆取）、易损件更换周期，制定批量发运或分批次补货方案，避免因备件短缺导致移动作业中断；
• 专项培训：针对全球客户团队，提供“移动斗轮机作业专项培训”，内容包括“履带移动速度与堆取节奏匹配技巧”“多场景作业参数优化”“紧急故障处理（如移动中斗轮卡料、履带跑偏纠正）”，通过理论与实操结合的方式，确保客户团队熟练掌握移动堆取核心技能，适配矿山、电厂、港口的多场景作业需求。