履带式斗轮取料机

中瑞重工履带式斗轮取料机作为专业的履带移动取料机与复杂地形堆取料设备，其接地比压低至125-193KPa，可在矿山松软矿场、港口崎岖堆料区等复杂场地灵活作业。设备额定处理能力覆盖500-3000m³/h，搭载8-12个定制斗轮（直径5254-8200mm），配合±65-360°全角度回转机构与液压马达驱动履带，既能精准完成散料取料，又能灵活移动适配多料堆场景，同时通过CE、EAC国际认证，成为矿山、港口户外散料处理领域“地形适配强、移动灵活、取料高效”的优选，满足全球工业对复杂环境下散料取料的需求。

履带式斗轮取料机核心功能

作为聚焦“复杂地形适配+取堆协同”的设备，中瑞重工履带式斗轮取料机的核心竞争力在于“履带移动全地形通行+斗轮精准取料+灵活堆料补充”——针对矿山“取料后需就近堆存”、港口“多料堆交替取堆”的痛点，通过液压履带、斗轮机构与回转系统的深度协同，解决传统设备“取堆需分机操作、复杂地形难兼顾”的问题，同时贴合全球客户对“国际合规、长期耐用”的需求。

液压驱动履带系统

中瑞重工履带式斗轮取料机采用“液压马达+减速机”为主驱动形式（可选电机减速机），支持0-2Km/h无级调速（作业模式0.51Km/h适配精准取堆，转场模式0-2Km/h提升场地切换效率）。履带板选用600mm宽Q690高强度合金钢材，表面渗碳淬火（硬度HRC58-62），耐磨性较普通履带提升80%，既能抵御矿山尖锐矿石划伤，又能在港口堆料区频繁移动中减少磨损，使用寿命超12000小时。

关键的低接地比压设计（125-193KPa），通过“宽履带+轻量化底盘”将设备重量均匀分散，取料时可在松软矿场（承载力≤200KPa）稳定作业，避免陷困；堆料时即使需在料堆边缘移动，也能减少对堆体的挤压塌陷，保障堆料层厚均匀（偏差≤5%）。履带张紧系统采用液压自动调节，松软地面调松张紧力（8-10kN）增加接地面积，硬地调紧（12-15kN）减少跑偏，无需人工干预即可适配取堆作业的不同地形需求。

斗轮-输送带协同

设备以斗轮取料为核心，同时通过结构协同实现堆料功能：斗轮单元按“精准取料”设计，8-12个斗轮圆周等距分布，单个斗容0.25-0.71m³，2-6r/min可调转速，取料偏差≤2%，适配矿山分层取矿、港口定点取料；堆料功能则通过“回转机构+卸料臂角度调整”实现——卸料臂相对取料臂可±90-±105°调节，取料后若需堆存，可通过回转机构调整斗轮取料臂至堆料区域，卸料臂向下倾斜15°-30°，配合输送带2.5-5.0m/s可调带速，将物料均匀堆存至指定区域，堆料覆盖直径达80米，单台设备即可完成“取料-堆存”短流程作业，无需额外配置堆料机。

斗轮叶片采用16mm厚Mn13耐磨锰钢+3mm碳化钨涂层，取料时抗冲击，堆料时因物料无硬冲击更延长寿命；输送带选用PVG阻燃耐磨橡胶带（厚度14mm），纵向拉伸强度2000N/mm，取料时防打滑，堆料时因带速可调可控制堆料高度（最高15m），两侧400mm高橡胶裙边减少散料侧漏，取堆作业侧漏率均≤0.5%，兼顾效率与物料回收。

全角度回转与高度适配

回转机构是扩大取堆覆盖范围的关键，斗轮取料臂支持±65-360°全角度回转，配合15m上挖高度（取料时可抓取高层料堆）与1m下挖高度（取料时可清理底层余料），堆料时则通过调整回转角度实现“扇形堆存”或“分层堆存”——例如矿山需分品位堆存时，可通过回转定位不同堆料区，取料后直接切换堆存位置，避免物料混杂；港口需临时堆存散料时，360°回转可最大化利用场地空间，堆料密度提升10%。

回转驱动采用双液压马达联动，输出扭矩10000N·m，即使在取堆交替作业中频繁转向，仍能保持回转精度≤0.3°，确保取料位置精准、堆料边界整齐。回转支承选用四点接触球轴承（直径3-5m），承载能力1800kN，可承受取料时的径向载荷与堆料时的倾覆力矩，表面“氮化+双唇密封”设计抗粉尘、盐雾腐蚀，适配户外复杂环境，使用寿命超60000小时。

履带式斗轮取料机核心组件

中瑞重工履带式斗轮取料机的长期可靠运行，依赖于核心组件围绕“取堆协同、抗振耐磨、全地形适配”的针对性设计——从液压驱动到输送系统，每一部件均经过矿山、港口取堆工况模拟测试，确保在复杂地形下兼顾取料精准与堆料稳定。

液压驱动与履带底盘单元

液压系统是取堆协同的动力核心，配备分级式液压泵站（按规格适配166-1410Kw整机功率），采用双回路独立供油设计：一路驱动履带行走，保障取堆作业时的移动稳定；另一路驱动回转机构与卸料臂角度调整，实现取堆动作的精准切换。油箱容量1200-2500L，四重过滤（精度5μm）确保液压油清洁度达NAS 7级，减少元件磨损，系统年故障率低于0.3%；低温环境下可通过内置加热装置快速启动（-30℃启动响应≤30秒），适配寒带矿山、港口冬季取堆作业。

履带底盘车架采用Q690合金钢材焊接，经有限元分析优化受力，取堆作业中因履带移动产生的振动载荷下，车架变形量≤2mm，确保斗轮与输送带的协同稳定；履带驱动轮与导向轮为锻钢一体成型，轮齿淬火硬度HRC60，可承受取堆交替时的瞬时冲击，减少轮齿磨损，延长维护周期。

斗轮驱动与输送衔接系统

斗轮驱动系统兼顾取料扭矩与堆料适配，75-1100Kw电机按处理量梯度匹配（500-1000m³/h用75-220Kw，1000-2000m³/h用220-630Kw，2000-3000m³/h用630-1100Kw），电机内置振动阻尼器与防凝露加热装置，IP55防护等级可抵御户外粉尘、湿气，效率达96.5%以上，节能12%。配套硬齿面行星减速机传动效率97.5%，承载能力较普通减速机提升50%，取料时可承受大块物料冲击（最大扭矩1.8倍额定值），堆料时则通过平稳输出确保输送带喂料均匀，避免堆料堵塞。

输送系统作为取堆衔接关键，1200-1600mm带宽与2.5-5.0m/s带速按需匹配：取料时带速同步斗轮抓取节奏，避免物料堆积；堆料时可调低带速（2.5-3.0m/s）控制堆料层厚，或调高带速（3.0-5.0m/s）提升堆存效率。输送带配备无源液压调心托辊（跑偏纠正≤2秒）与“刮板+毛刷”清洁组合（清洁率99.8%），取料时减少残留导致的堆料混杂，堆料时确保皮带无余料，避免下次取料污染。

智能电控系统

电控系统以“取堆切换便捷性”为核心，15英寸HMI触控屏支持多语言切换，界面聚焦“取堆参数一键切换”，可存储5组取堆工况程序（如矿山“分层取料+分品位堆存”、港口“定点取料+临时堆存”），切换时无需重复调试。系统三种控制模式均适配取堆双功能：

• PLC全自动模式：激光料位仪+红外传感器采集料堆高度与地形数据，自动规划取料路径与堆存区域，取料后通过回转与输送带协同完成堆料，取堆量偏差均≤3%，实现“无人值守”；
• 远程控制模式：200米工业级无线遥控器（IP67抗干扰）支持取堆参数实时微调，例如堆料时远程调整卸料臂角度控制堆高，取料时微调履带位置避开坑洼；
• 手动模式：紧急情况下快速切换，界面配备“取堆工况预警”，堆料时若检测到堆体超高等风险，自动提示调整，确保作业安全。

模块化运输与高效安装

针对全球矿山、港口“运输难、安装条件有限”的痛点，设备采用“履带模块优先拆分+取堆功能预组装”设计，保障取堆性能的同时，降低落地难度，确保快速投产。

履带专属模块化拆分

履带式斗轮取料机设备拆解为“斗轮取料模块、履带底盘模块、回转驱动模块、电控模块、液压模块”5个标准单元，均适配40尺高柜：履带底盘拆分为左右两部分（单重≤45吨），液压折叠后高度≤2.4m，可通过普通叉车在项目现场移动；斗轮模块折叠臂后重量≤32吨，回转模块集成取堆驱动单元（重量≤28吨）；电控与液压模块为防水箱体（1.5m×1.2m×2.0m），无需特殊运输许可。较传统设备，跨境物流成本降低40%，核心部件（履带板、斗轮叶片）做双层防锈包装，避免运输损伤。

产品预组装

出厂前完成85%预组装，包括履带底盘拼接与行走测试、斗轮-输送带取堆协同调试、液压管路密封性测试（72小时无渗漏），并经过100小时“模拟复杂地形取堆”试运行（交替坡度12°地面取料与堆存），确保现场无故障。现场仅需3步：高强度螺栓拼接模块（3人3小时）、快接液压电气接口（≤1.5小时）、取堆参数微调（≤1小时），熟练团队1.5天即可投产，较行业周期缩短50%，适配矿山、港口“快速投产”需求。

取堆双能的可靠保障

设备通过欧盟CE认证（机械/电磁兼容指令）与俄罗斯EAC认证，针对取堆设备安全完成14项测试（承载强度、紧急制动等），可进入全球主流市场；符合ISO 9001/14001体系，生产全程可追溯。

质量检测聚焦取堆双功能：履带系统经500小时松软地面取堆测试，磨损≤0.5mm；液压系统100小时高压测试无渗漏；斗轮与回转系统100小时取堆交替测试，精度≤0.3%；电控系统抗干扰测试正常。每台设备出厂前需通过18项检测（全量程取料、坡度堆存、低温启动等），达标后方可交付，确保复杂地形下取堆可靠。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

• 地形适配：125-193KPa低接地比压无需改造场地，减少成本60%；履带+全回转覆盖大范围取堆，单台替代2台设备，降低投入；
• 效率提升：取堆一体减少设备切换，作业效率较“取料机+堆料机”组合提升35%，年有效时间延长800小时；
• 成本优化：高耐磨组件（履带/斗轮）减少维护，年故障率＜0.3%，维护成本降低50%；模块化设计缩短维修时间40%。

服务支持

• 技术支持：多语言取堆专属文档（含取堆参数设置、地形适配方案），24小时在线咨询（响应≤3小时），工程师具备8年以上取堆设备经验；
• 备件保障：提前储备履带板、液压马达等备件，国际物流5-10天送达，重点客户提供“备件提前规划”；
• 专项培训：线上+线下培训取堆协同操作、紧急故障处理（如堆料堵塞、履带陷困），确保客户掌握双功能技能。