固定式料斗给料机

中瑞重工固定式料斗给料机，是专为全球散料处理场景打造的静态高效给料设备，隶属于中瑞重工散料输送设备家族，可无缝衔接前端进料设备（轮式装载机、抓斗起重机、挖掘机）与后端输送/加工设备（带式输送机、伸缩堆料机、移动装船机、卡车卸车机），是串联“进料-输送-加工”全流程的关键核心设备。

设备以“静态给料”为核心设计理念，漏斗容量覆盖5-15m³（水平堆放），最大处理量可达1000吨/小时（TPH），支持“前端设备直喂卸料”模式，能彻底减少物料二次搬运；同时适配固定或轮式两种安装方式，可处理砂石、骨料、矿石、水泥熟料、煤炭等多种散料，既满足采石场、港口、矿山、建材厂等场景的长期固定作业需求，也能应对临时物料转运的灵活调整，目前已服务于全球50+国家和地区的客户，成为中瑞重工带式输送机、扒料机等产品的核心配套设备，为国内外客户提供一体化散料处理解决方案。

固定式料斗给料机核心优势

彻底减少物料二次搬运

传统散料处理中，需通过轮式装载机将物料先堆存至临时料堆，再转运至输送设备，此过程不仅耗时，还会因物料碰撞造成10%-15%的骨料破碎损耗。中瑞重工固定式料斗给料机支持“前端设备直喂”模式——轮式装载机、抓斗起重机、挖掘机可直接向漏斗卸料，物料经静态给料系统平稳输送至后端设备（如带式输送机），省去临时堆料环节，综合作业效率提升40%以上，同时减少物料损耗与人工投入。

1000TPH高处理量

针对港口、大型采石场等“高产能需求场景”，设备最大处理量可达1000吨/小时（TPH），且通过变频驱动系统实现“可控给料”——可根据后端带式输送机、伸缩堆料机的处理能力，精准调节给料速度（0-1000TPH无级可调），避免因给料过快导致的设备堵料，或给料过慢造成的后端设备闲置。例如在港口矿石装船作业中，可同步匹配移动装船机的装船速度，确保“进料-输送-装船”全流程无缝衔接。

5-15m³灵活漏斗容量

设备漏斗容量覆盖5-15立方米（水平堆放），堆高状态下容量可提升至6.3-18立方米（基于1.6吨/立方米的物料堆积密度），可根据客户进料设备规格灵活选择：小型采石场选用5-8立方米容量，适配20-30吨级轮式装载机；大型港口或矿山选用12-15立方米容量，可直接接收CAT 994等大型装载机或抓斗起重机的满斗进料，无需分次卸料，进一步提升效率。

静态给料设计

区别于移动式设备的复杂传动结构，固定式料斗给料机采用“静态给料系统”——通过高扭矩直接驱动电机（可选电动或液压驱动）带动EP 500型3层耐磨皮带（5mm基带+1.5mm耐磨层），减少传动部件磨损，设备故障率降低60%以上，平均无故障运行时间（MTBF）超8000小时。同时，漏斗内衬可选6mm硬化钢或15mm ULF耐磨材料，针对矿石、花岗岩等高强度物料的磨损特性，使用寿命较普通碳钢内衬延长3倍。

固定/轮式双安装模式

设备支持两种安装方式：一是“固定滑架式底盘”，适用于港口码头、矿山固定作业区等长期不变的场景，通过螺栓固定后可实现永久稳定运行；二是“高度可调轮式底盘”，针对采石场阶段性作业、临时物料转运等场景，可通过轮式移动快速调整设备位置，无需重新浇筑基础，安装调试时间缩短至24小时内，适配全球不同客户的场地规划需求。

技术参数

注：以上参数可根据客户实际需求（如物料特性、场地尺寸、后端设备规格）进行定制调整，所有数据均通过中瑞重工实验室模拟测试与现场验证，符合ISO 9001质量管理体系标准。

产品结构与功能

中瑞重工固定式料斗给料机的结构设计，从“易用性、耐用性、兼容性”三大维度出发，每一个部件都针对散料处理场景优化，确保设备在全球不同工况下稳定运行：

静态给料系统

固定式料斗给料机核心的静态给料系统采用“电机-减速器-驱动滚筒”直连结构，无多余传动环节，动力损耗降低至5%以下。同时，配备变频调速器（VSD），可通过控制面板或远程系统调节给料速度——例如在采石场骨料分级作业中，可根据筛分设备的处理能力，将给料速度从800TPH降至500TPH，避免筛分堵塞；在港口矿石转运中，可同步跟随移动装船机的速度，实现“动态匹配”。

给料机皮带选用EP 500型3层耐磨带，不仅抗拉伸强度达500N/mm，还具备良好的耐油性与耐候性，在-20℃（寒冷地区）至60℃（高温地区）环境下均可正常使用。皮带两侧配备高度可调的裙板，可有效防止物料洒落，减少现场清理工作量。

料斗结构

料斗采用“U型底+宽喇叭口”设计：U型底部可避免物料在角落堆积，减少堵料风险；料口宽度达2.5-4米（根据容量适配），确保轮式装载机、抓斗起重机的卸料范围完全覆盖，无需频繁调整设备位置。料斗内壁可选装6mm硬化钢衬板，针对高磨损的铁矿石、花岗岩等物料，可有效延长漏斗使用寿命；同时，料斗底部配备“螺栓固定式防坠落系统”，防止物料块砸伤给料皮带，提升设备安全性。

安装与适配

作为中瑞重工散料处理线的核心设备，固定式料斗给料机可与带式输送机、伸缩堆料机、移动装船机、卡车卸车机等产品无缝联动：

• 与带式输送机联动：给料机出料口可直接对接带式输送机进料口，通过通讯联锁装置实现“给料-输送”同步启停，避免物料堆积；
• 与伸缩堆料机联动：在堆料场景中，可根据伸缩堆料机的堆料半径，调整给料速度，确保料堆均匀，最大化利用堆料空间；
• 与卡车卸车机联动：在矿山原料转运中，给料机可将物料平稳输送至卡车卸车机，减少物料对卸车机的冲击，延长设备寿命。

适用场景

中瑞重工固定式料斗给料机凭借“高适配性、高稳定性”，已服务于全球50+国家和地区的客户，核心适用场景包括：

采石场

采石场的骨料处理流程中，破碎后的骨料需快速输送至筛分、洗选设备。传统方式依赖装载机反复转运，不仅效率低，还易造成骨料过度破碎。中瑞重工固定式料斗给料机安装在破碎机与带式输送机之间，装载机直接将破碎后的骨料卸入漏斗，经静态给料系统平稳输送至筛分设备，实现“破碎-给料-筛分”一次完成。以1000TPH处理量的采石场为例，设备可替代2台30吨级装载机的转运工作，年节省燃油与人工成本超100万元。

港口

港口码头的矿石、煤炭装卸作业中，抓斗起重机的卸料量波动大（500-1000TPH），若直接对接移动装船机，易导致装船机堵料或闲置。固定式料斗给料机可作为“缓冲枢纽”，漏斗暂存抓斗起重机卸下的物料，再通过可控给料系统，以稳定速度向移动装船机供料。例如在东南亚某港口的煤炭装船项目中，中瑞重工15m³容量的固定式料斗给料机，可匹配25吨级抓斗起重机的满斗卸料，装船效率提升25%，同时减少煤炭粉尘洒落。

矿山

矿山的原料预处理（如铁矿石、铜矿的转运）中，作业环境恶劣（高粉尘、高湿度），设备故障率要求严格。中瑞重工固定式料斗给料机的静态设计减少了传动部件，IP65级的电气控制箱可抵御粉尘与湿气，平均无故障运行时间超8000小时。在国内某铁矿项目中，设备安装于井下破碎站出口，24小时连续运行，每月维护时间仅需2小时，远低于行业平均的8小时。

建材厂

建材厂的水泥熟料、砂石等物料需按固定比例输送至生产线，给料速度的稳定性直接影响产品质量。中瑞重工固定式料斗给料机通过变频调速器，可将给料速度误差控制在±5%以内，例如在水泥生产线中，可精准向配料机供料，确保熟料与石膏的配比稳定，提升水泥强度合格率。

为什么选择中瑞重工

定制化程度更高

国际品牌的固定式料斗机多为标准化产品，漏斗容量、皮带规格等参数调整空间小。中瑞重工可根据客户物料特性（如高磨损矿石、粘性砂石）、进料设备规格（如小型装载机、大型抓斗起重机）、安装场地尺寸，定制漏斗容量（5-15m³）、内衬材质（普通碳钢、硬化钢、ULF）、驱动方式（电动、液压）等。

全链条兼容

中瑞重工拥有带式输送机、伸缩堆料机、移动装船机等全系列散料输送设备，固定式料斗给料机可与这些设备无缝联动，无需额外适配接口。而国际品牌的设备若与其他品牌的输送设备搭配，需额外定制转接部件，不仅增加成本，还可能影响整体效率。

服务响应更快

国际品牌的设备价格通常比中瑞重工高30%-50%，且备件供应周期长（2-4周）。中瑞重工凭借国内完善的供应链体系，设备价格更具竞争力，同时建立了覆盖全球主要市场的备件供应网络，通过与当地物流商合作，可实现72小时内备件送达（针对亚洲、欧洲、美洲主要客户），技术团队提供24小时远程故障排查服务，确保设备停机时间最小化。

客户支持与服务

中瑞重工始终以“客户需求为核心”，为全球客户提供从选型到售后的全流程服务，即使没有全球备件仓库，也能通过高效的服务体系，保障设备稳定运行：

免费选型规划

客户提供作业场景（如采石场/港口）、物料特性（如骨料/矿石）、处理量需求（如500/1000TPH）后，中瑞重工的技术团队会通过“物料模拟测试+场地布局分析”，提供定制化的选型方案，包括漏斗容量、安装方式、驱动选项等，确保设备完全适配客户实际需求。

安装指导与培训

设备发货时，随附详细的安装手册；技术团队可提供远程安装指导，或根据客户需求，派遣工程师到现场协助安装调试（国内客户24小时内到达，国际客户根据航班安排，72小时内抵达）。同时，为客户操作人员提供设备操作、日常维护培训，确保人员能熟练掌握设备使用技巧。

备件供应与售后

中瑞重工在国内设有大型备件仓库，常见备件（如皮带、驱动电机、衬板）库存充足；针对国际客户，通过与当地物流商合作，建立“备件前置仓”，确保72小时内备件送达。设备出现故障时，技术团队24小时内响应，通过视频通话、远程诊断等方式，优先解决问题；如需现场维修，工程师会尽快抵达现场，减少设备停机时间。