Бункер питатель

Бункер-питатель — это передобработное оборудование для сыпучих материалов, сосредоточенное на «точном сочетании + снижении повторной транспортировки», включающее много серий: статические, гусеничные, тяжелые, специализированные для биомассы и другие. Оно может напрямую принимать материалы от погрузчиков, экскаваторов и кранов-грабов, а через ременной или цепной транспортер стабильно перемещать сыпучие материалы в нижние системы (конвейеры, штабелеры, погрузчики на корабль и т.д.). Адаптировано для различных материалов: песка, гравия, руды, угля, биомассы и других, широко используется в сценариях без фиксированных складов или с высокой динамикой работы (шахты, порты, сельское хозяйство, переработка отходов и т.д.).

I. Как работает бункер-питатель?
Бункер-питатель обеспечивает эффективную обработку и сочетание сыпучих материалов благодаря совместной работе четырех систем: «подача — транспортировка — контроль — перемещение»:
1. Способ подачи и приемки материалов: Оборудование оснащено широкоформованным бункером (некоторые модели с наклонными боковыми стенками под углом 60-70° для предотвращения закупорки), напрямую принимает материалы от погрузчиков (например, CAT 994), экскаваторов или кранов-грабов. Внутри бункера опционально устанавливаются затвердленные стальные футляры толщиной 6 мм (для предотвращения износа), агитаторы для материала (в моделях для биомассы — для предотвращения образования мостиков), что избавляет от накопления материала или царапин на корпусе бункера.
2. Система транспортировки и регулирования: Легковесные/среднетяжелые модели оснащены многослойным износостойким ременем EP (например, ремень EP500 шириной 1200 мм), тяжелые модели — цепным транспортером (адаптированным для крупных материалов размером 250 мм); Электрическая система оснащена управлением через ПЛК, поддерживает регулировку скорости через частотный преобразователь (совместима с производительностью нижних устройств), сигнализацию о закупорке, защиту аварийной остановки. Некоторые модели имеют функцию удаленного управления, обеспечивая безлюдное обслуживание.
3. Система привода и перемещения: Предусмотрены три типа привода: дизельно-гидравлический (для сценариев без электропитания), гибридный (энергосберегающий), электрический (экологичный); Мобильные модели оснащены гусеничным (большая площадь контакта с землей, адаптирована для мягких шахтерских поверхностей) или колесным шасси (гибкое перемещение). Гусеничные модели поддерживают гидравлическую горизонтировку, колесные — опционально адаптированные к железнодорожным путям варианты, удовлетворяющие потребности в перемещении на различных площадках.

II. Преимущества бункер-питателей
1. Снижение повторной транспортировки: Может напрямую соединять переднее экскаваторное оборудование с нижним транспортировочным оборудованием, избегая повторной обработки материалов (сначала складывание, затем перемещение). Эффективность работы выше традиционных методов на 40%-60%, часовая производительность одной тяжелой модели достигает 3000 т/ч, адаптирована для непрерывного производства 24 часа в сутки.
2. Мультисценарная адаптация: Включает статические (фиксированные цеха), гусеничные (мобильная работа), тяжелые (высокая нагрузка в шахтах), специализированные для биомассы (предотвращение склеивания и закупорки) и другие серии. Объем бункера 5-24 м³ может быть индивидуально настроен, оборудование способно обрабатывать сыпучие материалы с фракцией 0-250 мм, адаптировано для более чем 10 типов материалов (уголь, руда, зерно, биомасса и т.д.).
3. Низкое энергопотребление и простота обслуживания: Срок службы износостойких деталей (износостойкие ремни/цепные транспортеры, затвердленные стальные футляры) на 30% длиннее, чем у обычного оборудования; Центральная смазочная система и широкие дверцы для обслуживания сокращают время технического обслуживания; Гибридный/электрический привод потребляет на 20%-25% меньше энергии, чем традиционные дизельные модели, обеспечивая более выгодные долгосрочные эксплуатационные расходы.
4. Глобальная адаптация: Соответствует международным стандартам по выбросам и безопасности (EU Stage V/Tier 4 Final), электрическая система имеет защиту класса IP65 (защита от пыли и влаги), удовлетворяет требованиям промышленного соответствия в различных регионах (Европа, Америка, Юго-Восточная Азия и т.д.).

III. Применяемые материалы для бункер-питателей
1. Энергетические материалы: Энергетический уголь, коксующийся уголь, угольный порошок, биомасса (древесные опилки, солома);
2. Рудные материалы: Железная руда, известняк, медная руда, шлак, крупный щебень;
3. Сельскохозяйственные культуры: Соя, кукуруза, пшеница, сорго (требуется герметичный бункер с предотвращением выброса пыли);
4. Строительные материалы и вторсырье: Цементный клинкер, зола из дымовых газов, агрегат из строительного мусора, металлические стружки.

IV. Описание сценариев применения
1. Шахтерские карьеры и транзитные склады: В открытых шахтах или транзитных пунктах подземных шахтов гусеничный бункер-питатель принимает руду/рыму от экскаваторов и транспортирует их через ременной конвейер к дробильному комплексу или транзитным грузовикам. Не требует укладки фиксированных путей, адаптирован к неровной, мягкой шахтерской земле, решает проблему «невозможности прямого сочетания экскаваторного оборудования с дробильным комплексом», увеличивает эффективность транспортировки руды.
2. Зоны погрузки и разгрузки сыпучих грузов в портах: В угольных и рудных причалах портов тяжелые бункер-питатели используются для сочетания «разгрузка с корабля — загрузка на автомобиль»: кран-граб разгружает сыпучие материалы из корабля в бункер, оборудование через наклонный стреловой ремень длиной 24 м напрямую загружает материалы в портовые грузовики или штабельные конвейеры, пропускная способность达 3000 т/ч, сокращая время накопления сыпучих грузов в порту.
3. Биоэнергетические заводы: В биоэлектростанциях или заводах органического удобрения специализированные бункер-питатели для биомассы (с агитатором для материала и шероховатым антиадгезивным ременем) обрабатывают материалы, склонные к образованию мостиков (древесные опилки, солома), предотвращая закупорку. Одновременно аэрационное устройство агитатора снижает плесневение материала, обеспечивая стабильное снабжение биомассным топливом.
4. Сельскохозяйственные зерновые склады: В крупных зерновых складах статические или колесные бункеры-питатели принимают зерно от загрузчиков из зерновых стопок и точно транспортируют его к очистному оборудованию или погрузчикам на автомобили. Внутренняя поверхность бункера обработана для предотвращения царапин (избегание повреждения зерна), некоторые модели оснащены защитными кожухами для снижения потерь зерна из-за пыли, адаптированы для крупномасштабной транспортировки зерновых культур (кукуруза, соя и т.д.).

V. Как выбрать подходящий бункер-питатель
1. Выбор по характеристикам материала: Для крупной руды (≥150 мм) выбирайте тяжелые модели с цепным транспортером + затвердленные стальные футляры толщиной 6 мм; Для биомассы/влажного угля — специализированные модели с агитатором + антиадгезивным ременем; Для зерна — легковесные модели с гладкой внутренней поверхностью и защитными кожухами.
2. Выбор по требованиям к производительности: При часовой производительности ≤800 т/ч выбирайте малые и средние модели (объем бункера 5-12 м³); При ≥1000 т/ч — тяжелые модели (объем бункера 12-24 м³), обеспечивая совместимость по нагрузке с передним экскаваторным оборудованием (например, погрузчик CAT 994).
3. Выбор по условиям места установки: Для шахт и мягких поверхностей — гусеничный шасси (с гидравлической горизонтировкой); Для портов и затвердленных поверхностей — колесный шасси (быстрая перемена места установки); Для фиксированных цехов — статические модели (экономия места, адаптация к цеховым путям).
4. Выбор по экологическим требованиям и требованиям к соответствию: Для регионов с строгими экологическими требованиями (ЕС, Северная Америка) — электрические/гибридные модели (соответствуют EU Stage V); Для сценариев с высоким содержанием пыли (например, угольные шахты) — модели с защитными кожухами + пульсационной очисткой от пыли; Для прибрежных портов — модели с антикоррозионным покрытием (защита от коррозии морской соли).
5. Выбор по требованиям к обслуживанию и перемещению: Для перемещения между проектами — разборные модели, помещающиеся в контейнер 40 фт (снижение транспортных расходов); Для проектов в удаленных регионах — предпочтительно модели с высокой универсальностью износостойких деталей (ремни, футляры), обеспечивающие быструю замену на месте и сокращение времени простоя.