Основные технологии и применение конвейеров с ремнем ZOOMRY — Часто задаваемые вопросы (3 выпуск)

ZOOMRY специализируется на глобальном рынке оборудования для транспортировки сыпучих материалов, его основная продукция включает в себя полный ассортимент оборудования, такое как конвейеры с ремнем, телескопические укладчики, передвижные навалочные машины, а также ключевые комплектующие — валы опорные и барабаны. Сеть обслуживания охватывает рынки внутри страны и за рубежом. В настоящем выпуске FAQ мы сосредоточены на ключевых вопросах, возникающих при выборе, эксплуатации, обслуживании конвейеров с ремнем и их применении в специфических условиях эксплуатации. Основываясь на международных отраслевых стандартах и опыте инженерных практик, мы предлагаем профессиональные и всесторонние ответы для клиентов по всему миру. В конце статьи представлена таблица быстрого просмотра вопросов и ответов для удобства использования.

I. Какие типы мягкого пуска существуют для конвейеров с ремнем?

Основная функция устройства мягкого пуска конвейера с ремнем — снижение ударных нагрузок при пуске, предотвращение повреждения мотора, ремня и трансмиссионной системы. По техническим принципам основные типы мягкого пуска делятся на два категории: механический мягкий пуск и электрический мягкий пуск. Конкретный выбор должен основываться на комплексном анализе ключевых факторов: длины транспортировки, мощности, условий эксплуатации и т.д.

Механические устройства мягкого пуска в основном включают три типа: гидромуфты, магнитные муфты и устройства регулируемого пуска CST (Controlled Start Transmission):

1. CST: Работает на принципе гидравлического масляного клапана, обеспечивает плавную регулировку скорости путем изменения давления гидравлического масла, позволяет точно контролировать пусковый момент и ускорение. Однако система данного устройства имеет сложную конструкцию, а основные компоненты требуют высокой точности обработки, что приводит к значительному превышению стоимости покупки оборудования и расходов на последующее обслуживание по сравнению с другими типами. Кроме того, существуют строгие требования к квалификации обслуживающих персонала. В настоящее время доля применения в глобальных проектах по транспортировке сыпучих материалов относительно низкая — устройство используется только в редких тяжелых условиях эксплуатации с особыми требованиями к точности пуска.

2. Гидромуфта: Зрелый технологий с десятилетиями эксплуатации, передает момент через жидкую среду, обеспечивает гибкое соединение мотора и нагрузки, эффективно снижает ударные нагрузки при пуске. Однако из-за технических особенностей принципа работы есть очевидные ограничения на производительность мягкого пуска: диапазон регулировки момента узкий, плавность пуска средняя. Устройство более подходит для коротких конвейеров с ремнем (обычно длина транспортировки ≤50 метров) и низко Мощных приводных систем (мощность ≤160 кВт), широко используется в малых и средних проектах по транспортировке сыпучих материалов.

3. Магнитная муфта: Усовершенствованная версия гидромуфты, работает на принципе магнитной передачи постоянных магнитов, передает момент без контакта. Имеет преимущества: несколько лучшая плавность пуска, более низкое энергопотребление и меньшие объемы обслуживания. Однако улучшение производительности мягкого пуска ограничено, а область применения аналогична гидромуфтам — преимущественно для средних и коротких конвейеров с малой и средней мощностью, где есть требования к энергосбережению.

Для длинных конвейеров с ремнем (длина транспортировки >100 метров) и высокомощных приводных систем (мощность ≥200 кВт), например, проектов по транспортировке руды и угля на крупных шахтах и портах, глобальный отраслевой стандарт — электрическое устройство с переменной частотой (ПЧ) для мягкого пуска. Устройство с переменной частотой регулирует выходную частоту и напряжение через инвертор, обеспечивая бесступенчатую регулировку скорости мотора. Оно не только имеет большой пусковый момент (можно достичь более 1,5 раз номинального момента), но и точно балансирует распределение мощности в многодвигательных приводных системах, предотвращая перегрузку и повреждение отдельных моторов. Кроме того, имеет преимущества энергосбережения, снижения расходов и плавного торможения, может адаптироваться к требованиям эффективной транспортировки в сложных условиях эксплуатации.

II. Сложно ли обслуживать конвейер с ремнем в последующем? Как действовать пользователям без опыта?

Конвейеры с ремнем ZOOMRY имеют модульную конструкцию и высоконадежные комплектующие, общая конструкция проста, объемы последующего обслуживания малы, вероятность отказов низкая — они полностью соответствуют требованиям эксплуатации и обслуживания клиентов в разных регионах мира. Для пользователей без соответствующего опыта обслуживания компания создала всестороннюю систему технической поддержки на всех этапах, обеспечивающую стабильную работу оборудования.

После завершения монтажа и наладки проекта мы предоставляем бесплатное систематическое техническое обучение для обслуживающих персонала пользователя. Программа обучения включает три основные модуля: первый — правила эксплуатации оборудования, включая ключевые шаги: проверку перед пуском, регулировку параметров эксплуатации, процедуры остановки и т.д., чтобы операторы освоили правильные методы использования оборудования; второй — диагностика и устранение распространенных неисправностей, через сочетание теоретических лекций и практических тренингов обучаем выявлять и быстро устранять распространенные неисправности, такие как смещение ремня, заклинивание валов опорных, перегрев мотора и т.д.; третий — знания об управлении запасными частями, уточняем период замены, процедуры и рекомендации по замене основных запасных частей и изнашиваемых деталей, предоставляем детальные каталоги запасных и изнашиваемых частей, включающие модели, спецификации, подходящие модели оборудования, каналы закупки и рекомендации по запасу, чтобы пользователи могли точно управлять запасами.

Кроме того, компания предоставляет 24/7 удаленную техническую поддержку. При возникновении проблем с обслуживанием пользователи могут в любое время связаться с профессиональными инженерами, которые помогут решить проблемы через видеоконсультации, дистанционную диагностику и другие методы; в случае серьезных неисправностей будут отправлены технические специалисты на место для устранения неисправностей, обеспечивая быстрый восстановление работы оборудования.

III. Какова срок службы валов опорных конвейера с ремнем?

Согласно международным общим стандартам (ISO 10508) и китайским национальным стандартам (ГОСТ/Т 10595), срок службы валов опорных конвейера с ремнем должен быть ≥25000 часов, а процент отказов в течение срока службы не превышать 10%.

Основываясь на передовых производственных процессах и строгой системе контроля качества, ZOOMRY полностью модернизировал и оптимизировал валы опорные: использовал высокоточные подшипники и высококачественные бесшовные стальные трубы для повышения грузоподъемности и износостойкости валов опорных; оптимизировал уплотнительную конструкцию, ввел двойную уплотнение, эффективно предотвращая попадание пыли и влаги внутрь, что обеспечивает адаптацию к суровым условиям эксплуатации, таким как высокая пыльность и влажность; через точный динамический баланс снизил шум и вибрацию при работе, уменьшив износ. Благодаря вышеперечисленным техническим модернизациям фактический срок службы наших валов опорных может достигать более 5 лет, совокупное время работы превышает 50000 часов, а процент отказов в течение срока службы контролируется на уровне ≤5%, что значительно превосходит международные и национальные стандарты, позволяя пользователям существенно сократить затраты на замену и обслуживание.

IV. Каков срок гарантии на ремень конвейера с ремнем?

В настоящее время в глобальной отрасли транспортировки сыпучих материалов стандартный срок гарантии на ремень конвейера с ремнем составляет 12 месяцев, он распространяется на качественные проблемы, такие как производственные недостатки, несоответствие требованиям по производительности и т.д.

Для дальнейшего защиты прав и интересов пользователей ZOOMRY предлагает индивидуальную программу расширения гарантии: на основе базового срока гарантии в 12 месяцев дополнительно предоставляется 1–3-летняя расширенная гарантия в зависимости от фактических условий эксплуатации на месте (например, характеристик транспортируемых материалов, температуры в условиях эксплуатации, интенсивности работы и т.д.). В течение срока расширенной гарантии, если ремень mengalamiет неисправности, такие как трещины, аномальный износ, растяжение и деформация из-за производственных недостатков, мы предоставим бесплатные услуги ремонта или замены, а также возьмем на себя связанные затраты на транспортировку и монтаж. Конкретный срок гарантии требует профессиональной оценки на основе условий эксплуатации проекта и должен быть четко указан в контракте обеими сторонами.

V. Сможет ли наклонный конвейер с ремнем начать вращаться в обратном направлении при внезапном отключении электроэнергии? Как предотвратить и контролировать это?

При внезапном отключении электроэнергии во время работы наклонного конвейера с ремнем существует риск обратного вращения под действием силы тяжести материалов и собственного веса ремня, что может привести к разлому материалов, повреждению оборудования и даже травмам людей. Поэтому предотвращение обратного вращения является одним из ключевых моментов в проектировании наклонных конвейеров с ремнем.

На этапе проектирования наклонных конвейеров с ремнем ZOOMRY точно подбирает устройства обратного хода в соответствии с величиной усилия противовращения конвейера (определяемой углом наклона, весом материалов, длиной ремня и другими факторами), что фундаментально предотвращает обратное вращение. Место установки и тип устройства обратного хода выбираются в зависимости от требований к усилию противовращения: для малых и средних наклонных конвейеров с ремнем с небольшим усилием противовращения (угол наклона ≤15°, производительность ≤200 т/ч) обычно устанавливаются компактные клиновидные или роликовые устройства обратного хода на выходном валу редуктора, они имеют компактную конструкцию и удобны в установке; для крупных наклонных конвейеров с ремнем с большим усилием противовращения (угол наклона >15°, производительность >500 т/ч) необходимо устанавливать крупные шестеренчатые устройства обратного хода на валу барабана, чтобы обеспечить надежность противовращения.

Помимо оборудования, при ежедневной эксплуатации и обслуживании следует учесть следующие моменты: во-первых, Для конвейеров с ремнем с большим усилием противовращения старайтесь минимизировать остановку с загруженным ремнем, чтобы избежать перегрузки устройства обратного хода из-за суммарной силы тяжести материалов; во-вторых, регулярно добавлять специальное смазочное масло в устройства обратного хода, обеспечивая свободное вращение внутренних компонентов и уменьшая износ; в-третьих, организовать регулярный контроль, ежемесячно проверять износ устройства обратного хода и состояние крепления болтов, при обнаружении проблем своевременно ремонтировать или заменять компоненты, обеспечивая эффективность функции противовращения.

VI. Сколько электроэнергии может вырабатывать нисходящий конвейер с ремнем?

Во время транспортировки материалов нисходящий конвейер с ремнем преобразует потенциальную энергию тяжести материалов в кинетическую энергию, заставляя мотор вращаться в обратном направлении и переводя его в режим генерации электроэнергии, обеспечивая рекуперацию и использование энергии. Мощность генерации и способы потребления являются ключевыми энергосберегающими вопросами, интересующими пользователей.

1. Факторы, влияющие на мощность генерации: Мощность генерации в основном зависит от двух ключевых факторов: во-первых, разницы высот при нисходящей транспортировке — чем больше разница высот, тем больше потенциальная энергия тяжести материалов, тем выше мощность генерации; во-вторых, производительности — чем больше производительность, тем больше потенциальной энергии преобразуется в единицу времени, тем выше мощность генерации. При инженерном проектировании выбирается мотор соответствующей мощности на основе прогнозируемой мощности генерации, чтобы обеспечить стабильное выдерживание мотором нагрузки от генерации и предотвратить перегрузку и повреждение.

2. Способы потребления вырабатываемой электроэнергии: Основной способ применения в глобальной отрасли — возвращение вырабатываемой электроэнергии в сеть через четырехквадрантный инвертор. В этом случае мотор функционирует как генератор, не только не потребляя электроэнергию из сети, но и передавая ее в сеть, обеспечивая энергосбережение и снижение расходов. Четырехквадрантный инвертор точно регулирует частоту и напряжение обратной передачи электроэнергии, обеспечивая соответствие вырабатываемой электроэнергии стандартам сети и предотвращая влияние на сеть.

Кроме того, для проектов с большой мощностью генерации (например, крупные шахтные нисходящие конвейеры с ремнем с разницей высот >50 метров и производительностью >1000 т/ч) можно на основе анализа экономической эффективности построить сопутствующие энергетические хранилища: запасать избыточную электроэнергию в аккумуляторные батареи или устройствах хранения энергии, выпускать ее в пиковые периоды нагрузки на сеть или использовать для питания других оборудования на месте, дальнейшим повышая эффективность использования энергии и снижая затраты на электроэнергию. Построение энергетических хранилищ требует комплексной оценки инвестиционных затрат, срока окупаемости и локальных политик по тарифам на электроэнергию, индивидуальные решения разрабатываются профессиональными командами.

VII. Какой максимальный уклон может иметь наклонный конвейер с ремнем?

Максимальный проектный уклон наклонного конвейера с ремнем не является фиксированным значением, он в основном зависит от типа транспортируемых материалов, размера частиц и типа ремня. Разные материалы имеют разные коэффициенты трения и текучести, поэтому их адаптация к уклону различается. Основываясь на опыте многочисленных глобальных проектов, ZOOMRY разработал целевые стандарты проектного уклона:

1. Конвейер с ремнем для каменного угля: Каменный уголь имеет относительно большой коэффициент трения и слабую текучесть. Использование ремня с тисненым рисунком (например, в виде человеческой фигуры или ромба) увеличивает трение между ремнем и материалами, а сочетание с группой валов опорных с глубоким желобом (угол желоба обычно 35°~45°) уменьшает разлому материалов. Максимальный проектный угол наклона может достигать 33°, что удовлетворяет требованиям наклонной транспортировки большинства шахт.

2. Конвейер с ремнем для известняка: Известняк имеет большой размер частиц, высокую твердость и сильную текучесть, поэтому требует большей трения ремня. Стандартный максимальный проектный угол наклона — 26°, необходимо использовать ремни с тисненым рисунком высокого коэффициента трения и усиленные группы валов опорных с глубоким желобом, чтобы обеспечить стабильную транспортировку материалов.

Особенно важно отметить, что нисходящие конвейеры с ремнем склонны к скольжению материалов под действием силы тяжести, поэтому их проектный угол должен быть меньше, чем у аналогичных восходящих конвейеров с ремнем, обычно на 3°~5°. Конкретный угол требует точного расчета на основе характеристик материалов, чтобы избежать повреждения оборудования или аварий из-за скольжения материалов.

VIII. Какой максимальный пролет может иметь конвейер с ремнем?

Для проектов по транспортировке сыпучих материалов, требующих пересечения препятствий, таких как ущелия, реки, дороги и т.д., необходимы решения для длиннопролетных конвейеров. ZOOMRY обладает зрелыми технологиями проектирования и строительства длиннопролетных конвейеров с ремнем, основные решения делятся на три категории, каждая из которых имеет свои подходящие пролеты и особенности:

1. Длиннопролетный конвейер с ремнем на ферменной конструкции: Использует стальную ферменную конструкцию в качестве опорной рамы, имеет стабильную конструкцию и высокую грузоподъемность, низкую сложность строительства. Подходит для сценариев с пролетом ≤80 метров, например, для пересечения малых рек, дорог и т.д. Данное решение имеет относительно низкую стоимость и удобное последующее обслуживание, является предпочтительным для малых и средних длиннопролетных проектов.

2. Длиннопролетный конвейер с ремнем на подвесном мостике: Использует подвесные канаты в качестве основного несущего конструктивного элемента, нагрузку от веса конвейера и материалов воспринимает за счет натяжения подвесных канатов. Максимальный пролет одного пролета может превышать 200 метров, подходит для длиннопролетных сценариев, таких как пересечение крупных ущелий, рек и т.д. Данное решение имеет высокую адаптивность к рельефу, но сложную конструкцию, длительный период строительства и высокие инвестиционные затраты.

3. Длиннопролетный конвейер с ремнем на наклонном натяжном мостике: Комбинирует преимущества ферменной конструкции и подвесных канатов, дополнительно поддерживает ферму с помощью наклонных натяжных канатов. Диапазон пролетов — 100 метров ~ 200 метров, подходит для средннопролетных сценариев пересечения. Данная конструкция более стабильна, чем подвесной мостик, а сложность строительства ниже, чем у подвесного мостика, но инвестиционные затраты все еще выше, чем у ферменного решения.

Технически длиннопролетные конвейеры с ремнем относятся к категории мостовых сооружений, имеют высокую зрелость технологий, и можно проектировать большие пролеты в соответствии с требованиями проекта. Однако важно отметить, что инвестиционные затраты на длиннопролетные решения значительно выше, чем на обычные конвейеры с ремнем, а сложность и затраты на последующее обслуживание также относительно высоки. Поэтому на этапе проектирования проекта следует в первую очередь оптимизировать маршрут транспортировки, стараясь избегать использования длиннопролетных решений; если это невозможно, необходимо провести всесторонний анализ экономической эффективности и технической целесообразности, выбирая оптимальное решение.

IX. Как учитывать электроснабжение системы конвейера с ремнем?

Схема электроснабжения системы конвейера с ремнем должна проектироваться комплексно с учетом условий генерального контракта проекта, на-site условий электроснабжения и требований к мощности оборудования. Учитывая особенности глобальных проектов, ZOOMRY использует два основных режима электроснабжения: режим подключения к сети и режим подачи электроэнергии, четко определяя границы ответственности обеих сторон, обеспечивая безопасность и надежность системы электроснабжения.

1. Режим подключения к сети: Подходит для проектов с зрелой инфраструктурой электроснабжения на месте. Пользователь несет ответственность за предоставление точек подключения к высоковольтной электроэнергии 10 кВ и низковольтной электроэнергии 380 В, а также за обеспечение стабильности электроснабжения; мы несем ответственность за прокладку кабелей от точек подключения ко всем оборудованию системы конвейера с ремнем, а также за поставку, монтаж, наладку и приемку электрооборудования, такого как распределительные выключатели (например, автоматические выключатели, изолирующие выключатели), пусковые панели и т.д., обеспечивая точное соответствие системы электроснабжения оборудованию конвейера с ремнем и удовлетворение требований к эксплуатации.

2. Режим подачи электроэнергии: Подходит для проектов, требующих централизованного управления электроснабжением. Пользователь несет ответственность за передачу высоковольтной электроэнергии 10 кВ или низковольтной электроэнергии 380 В в специальную электрощитую конвейера с ремнем, а также за строительство электрощиты и установку базового оборудования электроснабжения; мы несем ответственность за прокладку кабелей от электрощиты к всему оборудованию, включая основной блок конвейера с ремнем, мотор, систему управления и т.д., а также за поставку, монтаж и наладку электрооборудования, обеспечивая соответствие системы электроснабжения международным электротехническим стандартам (IEC) и локальным нормам электроснабжения.

Вне зависимости от выбранного режима электроснабжения мы на ранних этапах проекта организуем специализированных электрических инженеров для проведения на-site инспекций, разрабатываем индивидуальные схемы электроснабжения на основе факторов: общей мощности оборудования, колебаний рабочей нагрузки, локальных стандартов напряжения и т.д., обеспечивая безопасность, стабильность и энергоэффективность системы электроснабжения, а также адаптацию к требованиям электроснабжения в разных регионах мира.

X. Обзор ключевых вопросов

Если данный материал не решил ваши вопросы, вы можете кликнуть на изображение ниже, чтобы связаться с нами, или просмотреть другие исторические статьи: Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ) о конвейерах с ремнем и другом оборудовании для транспортировки сыпучих материалов, Основные технические вопросы и ответы о конвейерах с ремнем (часть 2)

• Предыдущая статья：Решение для транспортировки пальмового жмыха с использованием мобильного телескопического судопогрузчика и бункер-питателя
• Следующая статья：ZOOMRY 3500 т/ч Тяжелый бункер-питатель