Ответы на часто задаваемые вопросы (FAQ) о конвейерах с ремнем и другом оборудовании для транспортировки сыпучих материалов

Организация ZOOMRY, опираясь на многолетний опыт в международных проектах, составила следующие ответы на часто задаваемые вопросы в отрасли, чтобы предоставить профессиональную информацию для глобальных клиентов. При необходимости быстрого ознакомления можно обратиться к таблице FAQ в конце статьи.

I. Распространенные типы ремней и правила выбора для конвейеров с ремнем

1. Ремень с стальной канатной сердечкой (ST): Обладает наибольшей прочностью на растяжение среди всех типов ремней, способен выдерживать сверхбольшие нагрузки, подходит для длинномерных и высокопроизводительных транспортных сценариев, таких как межрегиональные проекты по транспортировке сыпучих материалов, и является предпочтительным типом ремня для крупных промышленных проектов в мире;
2. Ремень с многослойной тканевой сердечкой (EP/NN/CC): Сердечка выполнены из полиэстера (EP), нейлона (NN) или хлопковой канвы (CC), имеет относительно большой коэффициент удлинения. Согласно международному индустриальному консенсусу, подходит для средне- и короткодлинномерных конвейеров с длиной транспортировки до 300 м, отличается отличным соотношением цена/качество;
3. Ремень с сплошной сердечкой (PVC/PVG): Обладает отличной гибкостью и герметичностью. Тип PVC подходит для условий нормальной температуры без требования к огнестойкости, в то время как тип PVG соответствует требованиям к огнестойкости и антистатичности, широко используется в специальных средах, таких как подземные шахты, и соответствует международным стандартам безопасности шахт;
4. Ремень с армидовой тканевой сердечкой (DPP): Использует высокопрочные армидовые волокна в качестве сердечкового материала, отличается легкостью и превосходной износостойкостью. Однако из-за высокой стоимости его применение в мире ограничено, и он используется только в специальных рабочих условиях с строгими ограничениями по весу оборудования.

Кроме того, в соответствии с международными промышленными требованиями, ремни ZOOMRY могут быть изготовлены с специальными свойствами по запросу: износостойкие, холодостойкие, термостойкие, огнестойкие и другие. Износостойкие ремни предназначены для абразивных материалов, таких как руда и уголь; холодостойкие могут стабильно работать в условиях низких температур ниже -40℃, подходят для проектов в высоких широтах; термостойкие могут выдерживать температуры выше 120℃, удовлетворяя требованиям транспортировки высокотемпературных материалов в металлургической и строительной материалах отраслях; огнестойкие сертифицированы в соответствии с международными стандартами, такими как MT/T 147-2011, и являются обязательным выбором для подземной транспортировки.

II. Какие бывают типы галерей конвейеров?

В новых проектах по транспортировке сыпучих материалов в мире полностью закрытые галереи стали основным выбором. Они не только эффективно предотвращают выбросы пыли и попадание осадков на материал, соответствуюя международным экологическим требованиям, но и защищают оборудование от воздействия внешней среды, продлевая его срок службы. Трауссовые конструкции галерей подразделяются на три типа: верхнеоткрытые, нижнеоткрытые и моноблочные:

• Верхнеоткрытый траусс: Легко устанавливается, предоставляет достаточное пространство для обслуживания, и является наиболее широко используемым типом в международных проектах в настоящее время;
• Нижнеоткрытый траусс: Имеет низкую долю применения в мире из-за склонности к накоплению материала во время транспортировки и плохой доступности для обслуживания;
• Моноблочный траусс: Использует конструкцию моноблочного формования, обладает преимуществами высокой несущей способности, низкой массы конструкции и хорошей стабильности, может адаптироваться к сложному рельефу и требованиям к большим пролетам. В последние годы его применение в крупных проектах в Европе, Америке, Юго-Восточной Азии и других регионах постепенно увеличивается.

Материалы для закрытия галерей обычно представляют собой комбинацию профилированных цветных металлических листов и светопрозрачных панелей. Профилированные цветные металлические листы обладают высокой прочностью и хорошей водонепроницаемостью, а светопрозрачные панели могут использовать естественное освещение, снижая энергопотребление на освещение внутри галереи и соответствуюя глобальному тренду развития зеленой промышленности. Для некоторых проектов в морском климате или химической промышленности с высокими требованиями к коррозионной устойчивости также используются фторкарбонатно- покрытые цветные металлические листы, повышающие коррозионную устойчивость материала.

III. Стандарты ширины проходов для обслуживания и пешеходных дорожек в галереях конвейеров

В соответствии с релевантными стандартами Международной организации по стандартизации (ISO) и универсальными индустриальными нормами мира, ширина проходов для обслуживания и пешеходных дорожек в галереях конвейеров должна соответствовать требованиям безопасной эксплуатации и обслуживания: минимальная чистая ширина прохода для обслуживания не менее 500 мм, обеспечивая свободное передвижение обслуживающих персонала с инструментами; минимальная чистая ширина пешеходной дорожки не менее 700 мм, соответствующая нормальному передвижению людей и чрезвычайному эвакуации.

При фактическом проектировании проекта ZOOMRY оптимизирует параметры с учетом частоты обслуживания оборудования клиента, требований к передвижению персонала и других факторов: для галерей с плотным размещением крупного оборудования ширина проходов соответствующим образом увеличивается до 800-1000 мм; в критических местах, таких как изгибы и интерфейсы оборудования, также оборудуются убежищные площадки, дальнейшее повышая безопасность эксплуатации, что полностью соответствует требованиям международных сертификаций безопасности, таких как EU CE и ANSI США.

IV. Размерный диапазон радиуса поворота конвейера

Радиус поворота конвейера зависит от ширины ремня, натяжения ремня, угла поворота, условий эксплуатации и других факторов:

• Идеальный радиус поворота стандартного конвейера с ремнем составляет 1000 раз ширину ремня. Например, для конвейера с ремнем шириной 1 м радиус поворота должен быть больше 1000 м, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки на ремень во время поворота и избежать смещения и износа ремня;
• Трубчатая конвейерная лента в качестве закрытого транспортного оборудования имеет более высокие требования к радиусу поворота: радиус поворота трубчатой конвейерной ленты с многослойной сердечкой должен быть больше 400 раз диаметра трубы, а трубчатой конвейерной ленты с стальной канатной сердечкой — больше 800 раз диаметра трубы, чтобы гарантировать стабильность формирования трубы;
• Хотя ZOOMRY имеет множество успешных случаев проектов с малым радиусом поворота и может реализовать транспортировку с малым радиусом поворота посредством технических средств, таких как дизайн специальных групп опорных валиков и оптимизация материала ремня, из соображений срока службы оборудования, энергопотребления при эксплуатации и стоимости обслуживания все же рекомендуется максимально увеличивать радиус поворота при наличии возможностей на месте, снижая риски эксплуатации.

V. Как организовать безопасные выходы в закрытых галереях и тунелях?

Организация безопасных выходов в закрытых галереях (трещах) и тунелях должна строго соответствовать международным нормам безопасности, обеспечивая безопасную эвакуацию персонала в чрезвычайных ситуациях. В соответствии с ISO и релевантными национальными стандартами:

• В закрытых трещах и тунелях на стороне пешеходной дорожки обязательно должны быть оборудованы безопасные выходы. Формы выходов могут включать эвакуационные двери, лестницы или интерфейсы проходов, обеспечивая свободный путь эвакуации;
• Максимальное расстояние между безопасными выходами не должно превышать 150 м, гарантируя быстрое прибытие персонала в безопасную зону в чрезвычайных ситуациях;
• Если в туннеле из-за геологических условий, сложности строительства и других факторов невозможно организовать непрерывные безопасные выходы, можно установить убежища для персонала. Размер убежища должен позволять одновременно укрыться не менее 2 человека, и внутри должны быть оборудованы аварийное освещение, вентиляционные установки и коммуникационные устройства, соответствующие международным стандартам аварийного реагирования.

VI. Разумный диапазон проектирования пролетов галерей конвейеров

Проектирование пролетов галерей конвейеров требует комплексного учета множества факторов, таких как проектная среда, условия нагрузки, ширина ремня, вес материала и другие, и оптимальный вариант определяется посредством профессиональных структурных расчетов. В настоящее время широко используемый диапазон пролетов в мировой индустрии — 18 м-30 м. Этот диапазон не только гарантирует стабильность конструкции, но и контролирует строительные затраты, являясь предпочтительным выбором для большинства проектов.

При пролете более 30 м галерея обычно называется большой пролетной. Для ее трауссовой конструкции требуется использование высокопрочных сталей, а также специальное проектирование на устойчивость к ветру и землетрясениям, что приводит к увеличению массы оборудования и росту строительных затрат. ZOOMRY реализовывал проект большой пролетной траусса с пролетом 80 м, предоставляя индивидуальные решения для крупных проектов с сложным рельефом. Однако из соображений экономичности и практичности все же рекомендуется клиентам максимально оптимизировать маршрут на этапе планирования проекта, избегая проектирования больших пролетов.

VII. Какой вариант лучше: туннельный коридор или стальной коридор?

• С точки зрения стоимости: Строительные затраты на туннельный коридор относительно высоки, главным образом из-за сложности процессов бурения туннеля, крепления, облицовки и других, а также сильного влияния на свойства окружающих пород, которые могут привести к дополнительным затратам на геологическое обработку; Стальной коридор монтируется методом заводского изготовления и сборки на месте, стоимость более контролируема, и он является предпочтительным выбором для большинства проектов в равнинных и холмистых регионах мира;
• С точки зрения сроков строительства: Заводское изготовление и монтаж на месте стального коридора могут проводиться параллельно, сроки строительства более короткие, и они менее зависят от погодных условий; Сроки строительства туннельного коридора зависят от геологических условий. При встрече с твердыми породами или регионами с обильными грунтовыми водами требуются дополнительные процессы крепления, дренажа и другие, приводящие к увеличению сроков строительства;
• С точки зрения применяемых сценариев: Туннельный коридор подходит для сложных топографических сценариев, требующих прохода через горы или здания, и может эффективно уменьшить повреждение поверхности окружающей среды; Стальной коридор подходит для равнинных территорий и регионов с умеренными пролетами, а также более удобен в последующем обслуживании.

На раннем этапе проекта ZOOMRY предоставляет клиентам детальный отчет об анализе выбора, рекомендуя оптимальный тип коридора на основе факторов, таких как рельеф проекта, бюджет, сроки строительства и другие, чтобы гарантировать экономичность и практичность проекта.

VIII. Можно ли установить солнечные панели на галереи конвейеров?

С технической точки зрения верхнее пространство галерей конвейеров открытое, и большинство из них ориентированы по север-северному направлению (в некоторых регионах корректируется в соответствии с условиями солнечного освещения), обладая хорошими условиями для солнечной энергетики. Электрическая энергия, произведенная солнечными панелями, может использоваться для освещения галерей, привода оборудования и других нужд, реализуя самообеспечение энергией.

Однако стоит отметить, что установка солнечных панелей для длинномерных линейных проектов требует особого внимания к инвестиционному возврату: начальные инвестиции в солнечные панели, затраты на последующее обслуживание, а также локальная длительность солнечного освещения, политика тарифов на электричество, стандарты субсидий и другие факторы повлияют на экономические выгоды проекта. ZOOMRY рекомендует клиентам провести детальный анализ жизнеспособности перед принятием решения, и разработать разумный план установки солнечных панелей на основе потребностей в энергии в течение жизненного цикла проекта, гарантируя единство экономической и экологической ценности проекта.

IX. Какие бывают типы фундаментов для галерей конвейеров?

1. Плитный железобетонный фундамент: Подходит для регионов с хорошими геологическими условиями и достаточной несущей способностью. Плита формируется путем заливки железобетона, равномерно передавая нагрузку траусса галереи на фундамент. Обладает преимуществами высокой стабильности и хорошей долговечности, являясь выбором фундамента для большинства проектов;
2. Сваевой фундамент: Когда геологические условия плохие (например, мягкий грунт, песчаный пласт) или несущая способность фундамента недостаточна, требуется использование сваевого фундамента для передачи нагрузки на глубинные стабильные слои грунта. Сваевые фундаменты подразделяются на сборные сваи и монолитные сваи: Сборные сваи монтируются методом заводского изготовления и забивки на месте, сроки строительства более короткие; Монолитные сваи образуются путем бурения скважин и заливки бетона на месте, подходят для сложных геологических условий и сценариев с высокими требованиями к длине сваев.

X. Как реализуется поворот конвейера?

Функция поворота конвейера с ремнем реализуется посредством специальных дугообразных групп желобных опорных валиков, основные технические принципы которой следующие:

• Дугообразные группы опорных валиков используют конструкцию с повышенной внутренней стороной. За счет регулировки разницы высот групп опорных валиков компенсируется сила внутреннего смещения, возникающая у ремня во время поворота, гарантируя плавное движение ремня по предопределенному дугообразному пути;
• Угол установки групп опорных валиков точно рассчитан, обычно внешние опорные валики несколько выше внутренних, образуя определенный угол наклона, и используют компоненту силы тяжести материала для предотвращения смещения ремня;
• Для сценариев с большим углом поворота или высокопроизводительной транспортировкой также оборудуются автоматические группы корректировки смещения ремня, которые в реальном времени контролируют положение ремня в движении и регулируют угол опорных валиков посредством гидравлических или механических устройств, гарантируя, что ремень всегда движется в центральном положении.

XI. Как организовать размещение пластинчатых выгрузчиков в системе подачи сырья к печи металлургических предприятий?

В сценарии подачи сырья к печи металлургических предприятий один конвейер должен доставлять 4-5 типов материалов в разные бункеры. Ключевым моментом точной выгрузки является научное размещение и программное управление пластинчатыми выгрузчиками. Индивидуальное решение ZOOMRY следующее:

• Размещение выгрузчиков: В соответствии с распределением положений бункеров в соответствующих секциях конвейера устанавливаются несколько пластинчатых выгрузчиков, каждый из которых соответствует одному бункеру. На месте установки выгрузчика должно быть зарезервировано достаточное регулировочное пространство, чтобы гарантировать точность угла выгрузки;
• Программное управление: Через ПЛК-систему управления задается последовательность действий выгрузчиков в соответствии с временем переключения материалов. Когда один тип материала транспортируется в назначенный бункер, соответствующий выгрузчик автоматически опускается, направляя материал в бункер; после завершения транспортировки материала выгрузчик автоматически поднимается, и конвейер продолжает транспортировку следующего типа материала;
• Конструкция против выброса материала: Между различными материалами должно быть зарезервировано определенное пустое пространство (обычно 3-5 м, корректируется в соответствии со скоростью транспортировки), чтобы избежать смешивания и выброса материала при переключении; одновременно под выгрузчиком устанавливаются герметические желоба, дальнейшее предотвращая выброс пыли и материала.

Таблица вопросов и ответов

Как профессиональный глобальный поставщик услуг в сфере транспортировки сыпучих материалов, ZOOMRY всегда руководствуется международными стандартами и предоставляет полный ряд продуктов и индивидуальных решений, таких как конвейеры с ремнем, мобильные погрузчики на корабль, разгрузчики для грузовиков и другие, охватывая полный жизненный цикл услуг от выбора оборудования, проектирования, производства до монтажа и пусконаладки. Если у вас есть дополнительные технические вопросы или потребности в проектах, пожалуйста, свяжитесь с глобальной службой поддержки ZOOMRY, и мы предоставим вам профессиональную и эффективную поддержку.

• Предыдущая статья：Передвижной погрузчик на корабль: замена традиционного оборудования для перегрузки крупногабаритных сыпучих материалов в портах
• Следующая статья：Основные технические вопросы и ответы о конвейерах с ремнем (часть 2)