能源与电力行业

能源与电力行业（燃煤电厂、生物质电厂、垃圾焚烧电厂、新能源配套储能场）的散料（燃煤、生物质燃料、固废垃圾、粉煤灰、脱硫石膏）输送面临“环保要求严苛、物料特性复杂、输送连续性强、设备耐腐耐磨”四大核心等问题，中瑞重工依托长距离带式输送机、管状带式输送机、料斗给料机、卡车卸车机等核心设备及自主研发的高耐磨托辊、防腐滚筒、非动力除尘溜槽等零部件，为能源与电力行业打造“密封环保+防堵适配+连续稳定”的定制化输送方案。

方案优势

中瑞方案围绕能源与电力行业“高环保、强连续、多物料”的特性，在“环保合规性、物料适配性、运行稳定性”三大维度形成显著优势，且所有设备与零部件均通过宣传册所述的严格认证与检测，确保适配电厂严苛作业场景：

1. 环保合规：设备与零部件均符合ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及CE（欧洲）、EAC（俄罗斯）认证，从源头控制粉尘与污染。例如自主生产的托辊，噪音≤40-45dB（优于中国GB标准的55dB），可减少设备运行噪音对电厂周边环境的影响；管状带式输送机通过输送带折叠成管状结构（由6组托辊形成六边形支撑），实现物料100%密封输送，避免煤炭、粉煤灰等物料扬尘扩散；卸料端加装非动力除尘溜槽，使作业区域粉尘浓度控制在5mg/m³以下，符合全球主流电厂环保标准；
2. 多物料场景适配：针对不同能源类型的物料特性定制设备功能——燃煤电厂用长距离带式输送机（输送能力500-2000tph）适配煤炭长距离转运，机身防腐蚀喷涂处理抵御电厂烟气腐蚀；生物质电厂的料斗给料机配备振动防堵装置，料斗内壁加装聚四氟乙烯衬板，避免秸秆/木屑黏附堵塞；垃圾焚烧电厂的卡车卸车机选用耐磨输送带与防腐滚筒，耐受固废垃圾的腐蚀性与冲击性；
3. 稳定高效：中瑞自建质检中心（含化学实验室、托辊实验室等，配备60余台检测设备），核心零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）自主生产且库存充足，可实现48小时内快速供货，减少设备停机等待时间；通过“设备协同设计”提升连续性，如“卡车卸车机+料斗给料机+管状带式输送机”组合，可将煤炭“卸料-供料-输送”周期从传统设备的30分钟缩短至12分钟，保障电厂燃料连续供应。

能源与电力行业细分场景应用方案

中瑞重工聚焦能源与电力“燃煤输送、生物质燃料输送、电厂副产品转运”三大核心场景，结合各场景物料特性与发电生产节奏，打造针对性输送系统，确保散料输送与电厂运行无缝衔接：

煤炭长距离密封输送方案

燃煤电厂需将煤炭（含水率10%-20%，粒径5-50mm）从储煤场转运至锅炉煤仓，输送距离可达数公里，且需避免煤炭扬尘污染、保障24小时连续供煤（中断供煤可能导致停机）。中瑞方案以“长距离带式输送机+管状带式输送机”为核心，构建密封连续输送系统：

• 主机配置：选用长距离带式输送机（带宽1400-2000mm，输送速度2.5-3.0m/s），机身采用高碳钢格构式框架，表面做防腐喷涂处理，抵御电厂烟气中的硫化物腐蚀；搭配管状带式输送机衔接储煤场与锅炉区域，其最大转弯角度达110°（远超普通带式输送机的70°），可灵活绕过电厂厂房与设备，无需额外搭建转接站台，减少厂区空间占用；
• 零部件与防堵保障：输送带选用抗撕裂聚酯帆布材质，纵向拉伸强度≥2000N/mm，可抵御煤炭冲击；托辊组采用密封式双列向心球面滚子轴承，防尘防水等级达IP65，密封性能满足72小时浸泡试验进水≤100g（优于GB标准的150g），避免电厂粉尘与水汽侵入导致磨损，使用寿命超50000小时；带式输送机头部与尾部各设1组聚氨酯（PU）清洁刮刀，配合毛刷装置，清洁效率达98%以上，清除输送带表面黏附的煤炭，防止堵塞；
• 应用优势：该方案可实现燃煤电厂24小时连续供煤，设备月停机时间控制在1.5小时以内，煤炭扬尘损耗率从传统设备的5%降至0.8%，较行业内其他设备提升30%输送效率，有效保障锅炉稳定运行，避免因燃料中断导致的发电损失。

秸秆/木屑防堵输送方案

生物质电厂以秸秆、木屑、树枝等为燃料（含水率25%-35%，形态松散易缠绕），输送过程中易出现物料缠绕滚筒、堵塞料斗的问题，且需避免燃料霉变影响燃烧效率。中瑞方案以“料斗给料机+履带式蚱蜢式输送机”为核心，搭配防堵防霉设计：

• 主机选型：采用定制化料斗给料机（料斗宽度3.5-5.7m），内置高频振动装置与旋转拨料机构，可快速打散缠绕的秸秆/木屑，防止料斗堵塞；搭配ZR系列履带式蚱蜢式输送机（输送能力200-400tph），机身采用加强型格构式框架，履带式底盘可在电厂燃料堆场的松软地面稳定移动，输送倾角≤18°，适配燃料从堆场到锅炉的短距离转运；
• 防霉与维护设计：料斗与输送机内壁均做防霉涂层处理，减少潮湿燃料黏附霉变；输送带表面做防滑花纹处理，防止松散燃料打滑；设备配备PLC自动控制系统，可根据锅炉燃料需求调整给料量，给料误差≤±2%，避免燃料过量或不足影响燃烧效率；
• 应用优势：该方案可将生物质燃料堵塞率从传统设备的12%降至1%以下，燃料霉变率控制在3%以内，较传统人工辅助输送模式减少60%人工成本，且设备可根据燃料堆场位置灵活移动，适配生物质电厂“多堆场、散点取料”的作业特点。

粉煤灰/脱硫石膏密封转运方案

电厂发电过程中产生的粉煤灰（粒径≤0.045mm，超细易扬尘）、脱硫石膏（含水率15%-20%，易黏附）需高效转运至综合利用场地（如建材厂），需避免二次污染且防止物料黏附堵塞。中瑞方案以“管状带式输送机+卡车卸车机”为核心，构建密封转运系统：

• 主机协同：优先采用管状带式输送机输送粉煤灰，输送带折叠成管状结构实现100%密封，避免超细粉尘扩散；针对脱硫石膏的黏附特性，输送机料斗底部加装加热保温装置（温度控制在40-50℃），防止石膏受潮结块黏附；转运至厂区外时，搭配ZRLS-TU系列卡车卸车机（带宽1400-1800mm，输送能力600-1800tph），配备2车道卸料坡道，支持多辆转运卡车同时卸料，避免排队拥堵；
• 防腐与清洁保障：脱硫石膏具有弱腐蚀性，设备机身与零部件均采用304不锈钢材质或防腐涂层处理，滚筒选用40Cr锻造材质（直径≥159mm），经超声波探伤与应力回火处理，承载能力较普通滚筒提升25%，且耐腐蚀性能优异；卸料端加装橡胶裙边，防止石膏撒漏污染电厂地面；
• 应用优势：该方案可实现电厂副产品无泄漏转运，粉煤灰扬尘污染率降至0.3%以下，脱硫石膏堵塞率从传统设备的8%降至0.5%，较行业内其他方案提升40%转运效率，同时满足环保部门对固废处置的“零污染”要求，助力电厂实现副产品资源化利用。

中瑞重工的服务保障体系

能源与电力行业对设备连续运行依赖性极强，停机1小时可能导致数十万度电能损失，中瑞重工依托全球化服务网络，为海外能源与电力客户提供“快速响应、全周期覆盖”的服务支持，确保设备稳定运行：

1. 环保合规：密封输送与低噪音设计，满足欧盟、北美等地区的电厂环保标准，避免因粉尘/噪音污染导致的生产停工，助力客户实现“绿色发电”目标；
2. 运行稳定：设备与多物料特性的深度适配，保障24小时连续输送，平均提升输送效率30%-50%，避免因燃料或副产品转运中断影响发电连续性；
3. 成本优化：自主零部件生产降低采购成本，长寿命设备（托辊、滚筒寿命超50000小时）减少维护支出，较行业内其他设备平均降低电厂年输送成本25%-35%。
4. 交付服务：设备出厂前完成70%预组装，配备详细安装手册与视频指导，现场组装仅需10-20天；针对电厂复杂厂区布局（如设备密集、管线交错），可派遣工程师到场监督安装，结合现场工况调整设备参数（如输送机转弯角度、料斗高度），确保设备与电厂现有系统无缝衔接；
5. 维保支持：提供“1年免费维保+终身技术咨询”，在全球主要能源产区（如欧洲、北美、东南亚）设立零部件仓库，常用零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）可实现48小时内到货；搭建远程监控系统，实时监测输送带张力、托辊转速、电机温度等关键参数，提前预判故障（如托辊磨损预警、输送带黏堵预警），减少突发停机时间；
6. 专项培训服务：为电厂操作团队提供“理论+实操”培训，内容涵盖设备日常操作（如管状带式输送机参数调整、料斗给料机振动频率设定）、应急故障排除（如燃料堵塞清理、输送带紧急停机），确保团队独立掌握设备维护技能，降低人为操作失误导致的设备损耗。