港口码头散料输送方案

球港口码头散料作业链条中（矿石、煤炭、粮食等散料的卸船、堆存、装船），客户常面临“多船型适配难、空间利用率低、盐雾腐蚀严重、装卸效率不均”等问题，中瑞重工依托移动装船机、径向伸缩堆料机、管状带式输送机、卡车卸车机等核心设备及自主研发的高防腐托辊、耐磨滚筒、非动力除尘溜槽等零部件，为港口码头打造“灵活适配+防腐耐用+高效低耗”的定制化输送方案。

方案优势

中瑞港口码头散料输送方案围绕港口码头“高灵活性、强腐蚀性、大流量”的作业特性，在“船型适配性、环境耐受性、效率经济性”三大维度形成差异化优势，且所有设备与零部件均通过所述的严格认证与检测，确保适配港口码头严苛工况：

1. 全船型灵活适配：针对不同吨位船舶（Barge、Handysize、Panamax、Capesize）的装卸需求，设备可定制关键参数——例如ZRSL系列移动装船机具备横向移动（最大行程50m）、俯仰调节（-15°至+25°）功能，作业半径8-30m，可精准匹配不同船型舱口宽度；径向伸缩堆料机臂架伸缩长度达20m，堆料容量较传统固定长度输送机提升28%以上，在有限码头空间内实现散料多层堆存；
2. 强盐雾防腐耐用：设备与零部件均符合ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及CE（欧洲）、EAC（俄罗斯）、KCS（韩国）认证，从材质到工艺强化防腐性能。例如自主生产的托辊，密封性能满足72小时浸泡试验进水≤100g（优于中国GB标准的150g），密封等级达IP65，可抵御盐雾侵入；滚筒采用40Cr锻造材质（直径≥159mm适配宽皮带），表面做防腐喷涂处理，经超声波探伤与应力回火处理，使用寿命超50000小时；机身框架选用高碳钢并做防腐蚀喷涂，在盐雾环境下防锈能力较普通设备提升3倍；
3. 全流程效率优化：中瑞自建质检中心（含化学实验室、托辊实验室等，配备60余台检测设备），核心零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）自主生产且库存充足，可实现48小时内快速供货，减少设备停机等待时间；通过“卸船-堆存-装船”设备协同设计，如“卡车卸车机+管状带式输送机+移动装船机”组合，可将散料装卸周期从传统设备的48小时缩短至28小时，显著提升港口吞吐量。

港口码头细分场景应用方案

中瑞重工聚焦港口码头“散料卸船、中间堆存、装船外运”三大核心场景，结合各环节作业节奏与物料特性（如矿石高密度、粮食易扬尘），打造针对性输送系统，确保散料流转与船舶调度无缝衔接：

散料高效接卸与防扬尘方案

港口卸船需快速接收船舶运来的散料（如矿石、煤炭），避免船舶滞港产生额外费用，同时需控制卸料扬尘污染周边海域。中瑞方案以“卡车卸车机+管状带式输送机”为核心，构建高效卸船系统：

• 主机配置：采用ZRLS-TU系列卡车卸车机（可选轮式或履带式，带宽1400-1800mm，输送能力200-1800tph），配备2-4车道卸料坡道，支持多辆转运卡车同时卸料，避免车辆排队拥堵；卸料后通过管状带式输送机将散料转运至堆存区，其输送带折叠成管状结构（由6组托辊形成六边形支撑），实现物料100%密封输送，避免扬尘扩散；管状带式输送机最大转弯角度达110°（远超普通带式输送机的70°），可灵活绕过码头现有设施，无需额外搭建转接站台；
• 零部件与环保保障：托辊选用HDPE材质，噪音≤40-45dB（优于GB标准的55dB），减少卸船作业对周边环境的噪音影响；卸料端加装非动力除尘溜槽，通过气流缓冲进一步降低粉尘外溢，使码头粉尘浓度控制在5mg/m³以下，符合国际港口环保标准；卡车卸车机料斗底部加装橡胶裙边，防止卸料时物料撒漏，避免污染码头地面与海域；
• 应用优势：该方案可实现散料卸船效率提升40%，船舶滞港时间从传统设备的24小时缩短至12小时，较行业内其他设备减少30%卸船成本，同时粉尘污染率降至0.5%以下，满足港口环保合规要求。

中间堆存阶段

散料堆存需在有限码头空间内最大化堆存容量，同时避免物料离析（如矿石大小颗粒分层）、破碎或受潮，保障后续装船质量。中瑞方案以“径向伸缩堆料机为核心”，搭配智能堆料设计：

• 主机配置：选用ZR-SF系列径向伸缩堆料机，具备径向旋转（360°可调）、臂架伸缩（最大伸缩长度20m）、俯仰调节（-15°至+25°）功能，可通过windrow（条堆）堆料方式均匀布料，避免物料离析与破碎；设备采用优化格构式框架，重量轻且承载强，可在码头坡度≤18°的区域稳定运行；堆料高度最高达20m，堆料容量较传统固定堆料机提升28%以上，大幅提升码头空间利用率；
• 零部件与安全保障：堆料机输送带选用抗撕裂聚酯帆布材质，纵向拉伸强度≥2000N/mm，可抵御大块矿石冲击；托辊组采用密封式双列向心球面滚子轴承，防尘防水等级达IP65，抵御码头盐雾与粉尘侵入；配备PLC自动控制系统与HMI触摸屏，操作人员可一键设定堆料参数，实现“无人值守”式智能堆料，同时配备紧急停止开关与皮带跑偏开关，确保堆存作业安全；
• 应用优势：该方案可使码头散料堆存容量提升28%以上，物料离析率从传统设备的8%降至1.2%，堆料作业人员成本减少50%，且设备在盐雾环境下年维护次数从传统设备的12次降至5次，有效降低堆存阶段运营成本。

多船型与高精度装船外运方案

装船需精准对接不同吨位船舶的舱口尺寸与吃水深度，控制下料速度以防船舱破损，同时保障装船效率与船舶调度节奏。中瑞方案以“移动装船机为核心”，搭配精准控速设计：

• 主机配置：选用ZRSL系列移动装船机，作业半径8-30m，可适配5000-120000吨级船舶（Barge至Capesize）；装船机出料口加装流量调节阀，可根据船舶吃水深度调整下料速度（50-500t/h），避免物料冲击导致的船舱破损；设备具备全功能远程控制能力，操作人员可通过遥控器实现装船机横向移动、俯仰调节、输送带启停等操作，无需现场值守；
• 零部件与适配保障：装船机滚筒采用40Cr锻造材质，表面做耐磨橡胶包覆处理，增加输送带与滚筒的摩擦力，避免打滑；设备行走系统采用超实心轮胎（4-8个，根据型号适配）或履带式设计，可在码头不平地面稳定移动；配备液压绞车系统，即使突发断电或钢绳断裂，绞车可在0.01秒内自动锁止，防止内伸缩臂坠落，保障装船安全；
• 应用优势：该方案可实现多船型快速切换装船，单船装船时间从传统设备的48小时缩短至28小时，装船精度误差≤±2%，避免船舱过载或欠载，较行业内其他设备减少25%装船故障时间，有效提升港口装船吞吐量。

中瑞重工的服务保障体系

港口码头作业全年无休，设备停机1小时可能导致数万元经济损失，中瑞重工依托全球化服务网络，为海外港口客户提供“快速响应、全周期覆盖”的服务支持，确保设备稳定运行：

1. 高效作业：设备与多船型、窄空间的深度适配，使散料“卸船-堆存-装船”全流程效率提升30%-50%，助力港口提升年吞吐量，减少船舶滞港时间；
2. 超强耐用：强防腐设计与低粉尘排放，满足欧盟、北美等地区的港口环保与安全标准，设备在盐雾环境下使用寿命较传统设备延长50%，降低合规与维护风险；
3. 成本优化：自主零部件生产降低采购成本，长寿命设备（托辊、滚筒寿命超50000小时）减少维护支出，较行业内其他设备平均降低港口年输送成本25%-40%。
4. 交付服务：设备出厂前完成70%预组装，配备详细安装手册与视频指导，现场组装仅需10-20天；针对码头复杂布局（如现有设施遮挡、空间有限），可派遣工程师到场监督安装，结合现场工况调整设备参数（如装船机作业半径、堆料机臂架长度），确保设备快速投产；
5. 维保支持：提供“1年免费维保+终身技术咨询”，在全球主要港口区域（如欧洲、非洲、东南亚）设立零部件仓库，常用零部件（托辊、滚筒、清洁刮刀）可实现48小时内到货；搭建远程监控系统，实时监测输送带张力、托辊转速、电机温度等关键参数，提前预判故障（如托辊盐雾腐蚀预警、装船机液压系统故障预警），减少突发停机时间；
6. 专项培训：为港口操作团队提供“理论+实操”培训，内容涵盖设备日常操作（如移动装船机远程控制、堆料机PLC参数设定）、应急故障排除（如输送带跑偏调整、装船机紧急停机），确保团队独立掌握设备维护技能，降低人为操作失误导致的设备损耗。