Решение для транспортировки песчано-гравийного заполнителя на большие расстояния

Некоторая открытая карьерная фабрика специализируется на добыче и переработке песчано-гравийного заполнителя (основной материал — известняк, размер частиц 5-40 мм, содержание влаги 5%-8%, высокая твердость и склонность к образованию пыли), с расширением мощностей требуется добавить специализированную линию длинномерной транспортировки от зоны дробления горного карьера до зоны хранения сырья фабрики — это первое участие фабрики в подобном крупномасштабном проекте транспортировки с сложным рельефом, ранее сырье транспортировалось только малотоннажными грузовиками на короткие расстояния, без опыта в оборудовании для длинномерной транспортировки, адаптации к рельефу, экологическом соответствии, управлении обслуживанием и т.д., даже не способная четко определить базовую проблему «как сопоставить 8617-метровый горный маршрут, рельеф с множеством поворотов и мощность 2500 тонн/час».

Перед запуском проекта фабрика уточнила только основные требования: обеспечить прямую транспортировку «известняк после дробления в карьере → склад сырья фабрики», избегая перевалок; адаптироваться к резким перепадам горного рельефа и 9 естественным поворотам; удовлетворить производительность 2500 тонн/час и соответствовать экологическим требованиям. Однако по ключевым вопросам «какой тип конвейера нужен, как спроектировать маршрут, какие вспомогательные оборудование требуются, как обслуживать позже» полное отсутствие понимания, еще больше беспокоит риски задержек проекта, превышения бюджета или несоответствия стандартам из-за отсутствия опыта. Для этого фабрика четко потребовала от поставщика предоставить «полный цикл под ключ, от сортировки требований до готовой к использованию поставки» комплексное решение, не только оборудование, но и ответственность за проектирование решения, реализацию на месте и обучение персонала, обеспечивая независимую эксплуатацию фабрики после завершения проекта.

Получив требование, ZOOMRY сначала направил специальную команду для глубокого вмешательства на месте фабрики по всем环节ам «разбор требований-анализ сценария-проектирование решения-реализация на месте-обучение обслуживанию», сочетая горный рельеф, характеристики известняка и статус нулевой базы фабрики, создав интегрированное решение, охватывающее «диагностику требований-проектирование системы-поставку оборудования-монтаж и наладку-обучение персонала».

Основные требования и цели проекта

Учитывая отсутствие у фабрики соответствующего опыта, ZOOMRY сначала помог завершить сортировку требований, преобразовав размытое «требование транспортировки» в реализуемые технические стандарты и цели проекта, обеспечивая единое понимание сторон:

Основные требования

1. Базовая информация параметров: после расчетов ZOOMRY в сочетании с мощностями фабрики (линия дробления 2500 тонн/час, годовой объем транспортировки 20 млн тонн) уточнены ключевые параметры: длина транспортировки 8617 метров, ширина ленты 1200 мм, производительность ≥2500 тонн/час, адаптация к 9 горизонтальным кривым (радиус поворота 1000 метров, максимальный угол поворота 36° определены после обмеров ZOOMRY), необходим многоточечный привод для транспортировки тяжелых грузов в горной местности;
2. Требования к окружающей среде: горная открытая среда должна выдерживать летнюю жару 42℃, зимний холод -10℃ и частые дожди, оборудование должно иметь встроенные функции пыле- и водозащиты, избегая увлажнения и слеживания известняка или превышения пыли;
3. Обслуживание и обучение: у фабрики нет сервисной команды, ZOOMRY должен взять на себя полную реализацию от проектирования решения, производства оборудования до монтажа на месте, одновременно предоставляя «рука об руку» обучение, обеспечивая, что команда фабрики после поставки проекта сможет независимо выполнять повседневные операции и базовое обслуживание;
4. Требования соответствия: ZOOMRY должен обеспечить соответствие проекта «Комплексному стандарту выбросов атмосферных загрязнителей» (пыль ≤10 мг/м³) и международным стандартам CEMA, одновременно избегая рисков экологического ущерба в горном строительстве, недостаточной адаптации оборудования и т.д.

Основные цели

1. Поставка готовой к использованию: после завершения проекта система транспортировки может быть сразу введена в эксплуатацию, стабильная производительность ≥2500 тонн/час, весь маршрут 8617 метров без перевалок;
2. Экологическое соответствие: выбросы пыли контролируются в пределах 8 мг/м³, без рисков экологических жалоб;
3. Легкость обслуживания: срок службы ключевых компонентов ≥50000 часов, повседневные операции обслуживания просты, команда фабрики после обучения сможет выполнять независимо;
4. Безрисковая реализация: процесс строительства не повреждает горную экологию, оборудование адаптировано к горному рельефу, без скрытых угроз модификаций позже.

Комплексное решение

Учитывая статус нулевой базы фабрики, ZOOMRY спроектировал «полный цикл под ключ» решение, не только предоставляя оборудование, но и беря на себя за фабрику все этапы «планирование маршрута, выбор оборудования, проектирование процесса», гарантируя, что каждый этап соответствует ее реальным возможностям и требованиям:

Основное транспортное оборудование

Учитывая, что фабрика не способна к сложной наладке и обслуживанию, ZOOMRY изготовил на заказ 1 комплект длинномерного криволинейного ленточного конвейера, акцентируя «высокую стабильность, простоту эксплуатации, минимальное обслуживание»:

• Адаптация к рельефу без дежурного персонала: для 9 горизонтальных кривых и горных перепадов применяется самостоятельно разработанная ZOOMRY «система интеллектуального управления натяжением + группа трения самозакрепляющихся роликов», ролики (диаметр 133 мм, адаптированные к ширине ленты 1200 мм) автоматически корректируют отклонение ленты, без ручной регулировки; радиус поворота 1000 метров, максимальный угол поворота 36° — результат точных расчетов после 3D-съемки дроном ZOOMRY, обеспечивая адаптацию без выравнивания горы; одновременно применяется «сегментный градиентный уклон» (максимальный уклон ≤8°), в сочетании с лентой с сердечником из стальной проволоки ST2500 (прочность на растяжение ≥2500 Н/мм, износостойкий слой 15 мм), избегая проскальзывания под тяжелой нагрузкой, структура перекрывающегося уплотнения ленты на 120 мм автоматически блокирует пыль, без ручного вмешательства.
• Стабильное высокое качество: применяется «многоточечный распределенный привод» 4 электродвигателей с частотным регулированием по 630 кВт (общая мощность 2520 кВт, степень защиты IP55), ZOOMRY перед отгрузкой с завода предустановил параметры для 2500 тонн/час, на месте только подключение питания для запуска; приводные барабаны (кованые 40Cr, диаметр 630 мм) с ромбовидным резиновым покрытием (коэффициент трения ≥0,45), прошедшие ультразвуковую дефектоскопию, срок службы более 50000 часов, снижая частоту замен позже.
• Сильная адаптация к среде: рама с горячим оцинкованием антикоррозийным (класс Zn12), прозрачная ПК-крышка от дождя (уклон 15° для стока), контроль температуры масла гидравлического натяжения (-10℃~42℃ адаптивный) и другие конструкции — все меры защиты, предустановленные ZOOMRY с учетом горного климата, фабрике ежедневно достаточно визуальной проверки, без сложного обслуживания.

Вспомогательное оборудование

Чтобы избежать застопоривания процесса из-за сложных операций фабрики, ZOOMRY выбрал простое в эксплуатации, высоконавтоматизированное вспомогательное оборудование, формируя бесшовное соединение «прием-подача-транспортировка»:

• Колесный разгрузчик грузовиков типа ZRLS-TU1400: установлен в зоне дробления карьера, ширина ленты 1400 мм, производительность 200-1000 тонн/час, адаптирован к существующим самосвалам фабрики грузоподъемностью 50 тонн. После заезда грузовика на 2 гидравлические рампы (уклон 6,7°) вибрационное устройство подачи автоматически регулирует скорость по состоянию конвейера, без ручного управления; двойные резиновые юбки в основании рамп автоматически герметизируют, снижая пыль, фабрике достаточно назначить персонал для наведения грузовиков, без сложных операций.
• Бункерный питатель серии ZR: расположен между разгрузчиком и конвейером, увеличенный бункер 12 м³ адаптирован к прерывистой разгрузке в горах, электродвигатель с частотным регулированием 37 кВт автоматически подстраивается под подачу 2000-2500 тонн/час, избегая перегрузки; внутренние стенки бункера с керамическими износостойкими пластинами 15 мм, верхняя крышка от пыли и дождя — все долгосрочные конструкции, фабрике достаточно периодической очистки бункера, без частого обслуживания.

Ключевые компоненты

Учитывая отсутствие опыта замены компонентов у фабрики, ZOOMRY полностью использовал самостоятельно произведенные высокодолговечные компоненты:

• Ролики и барабаны: в прямых участках бесшумные ролики (сопротивление вращению ≤2 Н, шум ≤45 дБ), барабаны перенаправления (термическое напыление износостойкое, овальность <1,5 мм) прошли тесты холостого хода 1500 часов, погружение на 72 часа с проникновением воды ≤95 г, адаптированы к горной влажности;
• Компоненты безопасности: выключатель отклонения ленты (автоматическая сигнализация и остановка при отклонении >5 мм), система аварийного разрыва каната (блокировка за 0,01 секунды), устройство защиты от перегрузки — все автоматические защиты «без ручного вмешательства», избегая аварий из-за ошибок операций фабрики.

Реализация проекта

Предварительные обмеры

Техническая команда ZOOMRY из 8 человек потратила 18 дней, не только завершив 3D-съемку дроном маршрута 8617 метров, тесты проб известняка, анализ метеоданных, но и ежедневно объясняя 2 назначенным фабрикой контактным лицам «почему измерять эти данные», «что значит радиус поворота 1000 метров», «связь выбора ленты и содержания влаги», преобразовывая профессиональные данные в понятную фабрике информацию, одновременно совместно определяя план маршрута, избегая поздних расхождений в понимании.

Производство и изготовление

Во время производства всего оборудования на заводе ZOOMRY в провинции Хэбэй компания ZOOMRY пригласила трех сотрудников фабрики посетить производство.Во время производства всего оборудования на заводе ZOOMRY в провинции Хэбэй компания ZOOMRY пригласила трех сотрудников фабрики посетить завод, на месте демонстрируя ключевые этапы «статический тест нагрузки приводного барабана», «тест герметичности ролика» и т.д., объясняя стандарты соответствия; перед отгрузкой организована встреча по приемке, с использованием простого языка объясняя соответствие параметров, позволяя фабрике «увидеть своими глазами, подтвердить своими руками» качество оборудования, устраняя опасения.

Монтаж и наладка

Монтажная команда из 12 человек применила «модульную сборку» (8617 метров разделены на 43 предсобранных сегмента), на месте только болтовые соединения, одновременно ежедневно выделяя 1 час на «обучение на месте»: обучая персонал фабрики распознавать нормальное вращение роликов, как проверять уровень гидравлического масла, как инспектировать крышку от дождя; этап наладки с трехступенчатым обучением: сначала демонстрация холостого хода отдельного оборудования, затем обучение операции связанного функционирования системы, наконец, под руководством завершение 72-часового теста полной нагрузки персоналом фабрики, обеспечивая знакомство с каждым шагом.

Обучение обслуживанию

• Теоретические занятия с «иллюстрациями + примерами» объясняют ключевые моменты ежедневной проверки горных конвейеров (например, определение неисправных звуков роликов, проверка дренажа в сезон дождей), обработку распространенных неисправностей (как вручную корректировать отклонение ленты);
• Практические занятия позволяют каждому освоить операции «замена ролика», «регулировка скребка», «просмотр параметров PLC», и изготовить простое руководство по эксплуатации (с диаграммами шагов);
• Наконец, проведение «оценки симулированных неисправностей», обеспечивая, что все смогут независимо справляться с распространенными проблемами. Одновременно ZOOMRY гарантирует доставку распространенных запасных частей через внутренние сервисные точки в течение 7 дней, круглосуточная техническая горячая линия всегда отвечает на вопросы, полностью решая опасения фабрики «боязнь проблем, незнание решения».

Результаты проекта

Соответствие работы системы

Весь маршрут 8617 метров без перевалок, стабильная производительность конвейера 2550 тонн/час, полностью соответствующая мощности 2500 тонн/час; выбросы пыли 7,8 мг/м³, значительно ниже стандарта 10 мг/м³; потери известняка снижены до 0,9% с ранее предполагавшихся «возможно свыше 5%», коэффициент слеживания в сезон дождей 1,8%, без дополнительного дробления; ключевые компоненты проработали более 40000 часов без замены, среднегодовая частота обслуживания всего 4 раза, значительно ниже ожиданий фабрики.

Повышение возможностей фабрики

Сервисная команда фабрики уже способна независимо выполнять ежедневные проверки, базовое обслуживание и обработку простых неисправностей, даже регулировать количество подачи по предоставленному ZOOMRY руководству; руководитель проекта отметил: «Раньше мы даже не знали, что такое ‘многоточечный привод’, ZOOMRY с самого начала водил нас смотреть обмеры, учить приемке, практиковать операции, теперь не только оборудование удобное в использовании, мы сами можем им управлять. При дальнейшем расширении карьера у нас есть уверенность самостоятельно вести переговоры, это все научил нас ZOOMRY».

Основные преимущества ZOOMRY

1. Способность преобразования требований: преобразование размытого клиентского «нужна транспортировка» в четкие технические решения, помогая клиентам с нулевой базой избегать ловушек «несоответствия параметров, неприспособленности к сценарию»;
2. Способность полного цикла под ключ: ответственность за весь процесс от обмеров до обучения, без необходимости клиентам понимать технику, достаточно сотрудничества в контакте, снижая порог реализации проекта;
3. Способность передачи компетенций: не только поставка оборудования, но и через «обучение в процессе» научить команды клиентов эксплуатации, достигая двойной поставки «соответствие проекта + обучение персонала».