Ленточный конвейер

Системы конвейеров состоят из множества подвижных частей и компонентов, включая конвейерные ленты, ролики, лебедки, подшипники, муфты, редукторы, двигатели, гидравлические муфты и скребки. Основная задача всей системы заключается в перемещении материалов с точки А в точку Б. Хотя каждый компонент имеет свои уникальные функции, конвейерная лента, безусловно, является одним из самых важных и часто игнорируемых элементов системы конвейера.

■ Что такое конвейерная лента  

Конвейерная лента является одной из самых важных частей системы конвейера, отвечающей за транспортировку сыпучих материалов с места их нахождения к перерабатывающим установкам или зонам загрузки. Конвейерная лента обычно приводится в движение двигателем и изготавливается с учетом реальных потребностей, с возможностью спаивания и вулканизации. Традиционные конвейерные ленты состоят из трех слоев: верхний или покрывной слой предназначен для транспортировки продукции, средний слой (также известный как тело ленты) обеспечивает поддержку и обычно изготавливается из металла или тканевого материала, а нижний слой представляет собой покрывной слой. В зависимости от реального применения или условий эксплуатации конвейерные ленты могут состоять из пластиковых или резинотехнических композитов, тканевых материалов и стальных канатов и т.д.  

■ Различные типы конвейерных лент  

Конвейерные ленты широко применяются в различных отраслях, и поэтому выбор типа конвейерной ленты зависит от отрасли, применения и условий эксплуатации. Неправильное использование конвейерных лент может привести к задержкам в сроках выполнения работ или даже к катастрофическим последствиям. Поэтому выбор правильного типа конвейерной ленты — важный вопрос, который необходимо учитывать каждому:  

1. По конструкции: обычные и ударопрочные.  

2. По назначению: помимо обычных, есть износостойкие, жаропрочные, морозостойкие, кислотостойкие, огнеупорные, разрывостойкие, озоностойкие и т.д.  

3. По разновидности: в зависимости от характеристик покрывающей резины, можно выделить различные типы: обычные стальные канатные конвейерные ленты, огнеупорные стальные канатные конвейерные ленты, жаропрочные стальные канатные конвейерные ленты, износостойкие стальные канатные конвейерные ленты, морозостойкие стальные канатные конвейерные ленты, кислотостойкие стальные канатные конвейерные ленты, маслостойкие стальные канатные конвейерные ленты и огнеупорные стальные канатные конвейерные ленты. Их прочность превышает прочность обычных конвейерных лент, они имеют большую длину, что позволяет сократить количество поворотных точек, экономить энергию и управлять затратами.  

■ Спецификации EP-конвейерной ленты  

■ Как правильно выбрать конвейерную ленту  

При покупке конвейерной ленты для горнодобывающей промышленности сначала необходимо определить требования к прочности на разрыв, толщине покрытия, а также выбрать подходящий тип покрытия в зависимости от транспортируемых и загружаемых материалов. Рабочая среда также имеет большое значение, поскольку она непосредственно влияет на выбор конвейерной ленты.  

● При транспортировке упаковки или легких материалов в помещениях с контролем температуры можно выбрать стальную канатную конвейерную ленту. Стальные канатные конвейерные ленты состоят из резины, стальных канатов, покрывающего слоя и края резины, они обладают противогрибковыми, противовредительными, противостарительными свойствами, хорошей термостойкостью и высокой разрывной прочностью, а их поверхность после износа может быть отремонтирована. Характеристики этого типа конвейерных лент включают высокую прочность на разрыв, хорошую ударопрочность, долгий срок службы, малую податливость и хорошую гибкость, что делает их подходящими для транспортировки материалов на большие расстояния и с высокими скоростями.  

● Если конвейерная лента работает в подземной среде, возможно, потребуется соответствовать требованиям по пожарной безопасности MSHA части 14. В этом случае очень важно выбрать конвейерную ленту из огнеупорных материалов. При производстве таких лент можно добавлять специальные реагенты, пропитывающие составы и резиновые компоненты, которые помогают уменьшить коэффициент трения и повысить огнеупорные свойства, что гарантирует работу на самом высоком уровне безопасности.  

● Если работа происходит на поверхности, выбор в основном зависит от характеристик исходных материалов. Влажность, размер частиц и износостойкие свойства являются решающими факторами. Например, такие высокоизносные материалы, как железная руда, металлургический кокс и кварц, требуют более прочной конвейерной ленты, чем материалы со средней степенью износа (такие как зола или песок).  

■ Выбор в других приложениях  

● Высокая твердость предметов: в идеальных условиях средний срок службы конвейера в горнодобывающей промышленности составляет от трех до десяти лет, фактическая продолжительность эксплуатации зависит от длины ленты, конструкции конвейера и других факторов. Свойства сыпучих материалов, которые транспортируются, также будут значительно влиять на срок службы ленты. Например, острые, зубчатые и сильно изнашивающие материалы быстрее повреждают ленты, в таких условиях лучше всего подойдут конвейерные ленты с высокой разрывной прочностью.  

● Коррозионно-стойкие материалы: конвейерные ленты могут подвергаться коррозии из-за содержания металла. Хотя в климатически контролируемых помещениях коррозия может быть не столь актуальной, в подземной среде или при транспортировке коррозионных материалов необходимо отдать предпочтение конвейерным лентам с кислотно-щелочными и коррозионно-стойкими свойствами, особенно в условиях изменения температуры, уровня влажности и солнечного света.  

● Экстремальные температуры: температура материалов, которые транспортируются, является еще одним важным фактором. Например, температура камней и руд, извлекаемых непосредственно из-под земли, может достигать 220°F. Хотя это не достаточно, чтобы вызвать воспламенение ленты, это может привести к необратимым повреждениям. Кроме того, конвейерные ленты могут стать очень хрупкими при транспортировке материалов из очень холодных условий. Поэтому выбор ленты с определенными термическими или морозостойкими характеристиками в зависимости от реальных условий эксплуатации может помочь уменьшить ущерб, вызванный экстремальными факторами окружающей среды.  

■ Параметры, которые следует учитывать при покупке конвейерной ленты  

● Диаметр роликов: в зависимости от толщины ленты необходимо учитывать рекомендуемый производителем диаметр роликов.  

● Ширина и длина ленты: так как не все ленты подходят для одного и того же применения, их ширина и длина также различаются. Например, ширина и длина конвейерной ленты в аэропорту значительно меньше, чем у конвейерной ленты, используемой для транспортировки продукции в подземной горной шахте. Хотя многие ленты могут быть настроены на желаемую длину и ширину, лучше заранее определить ваши требования по размерам.  

■ Часто задаваемые вопросы  

Вопрос: Что такое угольная конвейерная лента?  

Ответ: Угольная конвейерная лента специально разработана для безопасной и эффективной транспортировки угля из одной зоны в другую. Zoomry имеет более 20 лет опыта в производстве индивидуальных конвейеров для угольной промышленности.  

Вопрос: Какие виды добычи используют конвейерные ленты?  

Ответ: Примеры добычи, где используются конвейерные ленты, включают уголь, горные породы, драгоценные металлы, железную руду, свинец и литий.  

Вопрос: Что такое конвейерная лента для карьера?  

Ответ: Конвейерная лента для карьера транспортирует песок, гравий, камни, мрамор или щебень из карьера в конечное место назначения.  

Вопрос: Что такое TPH в конвейере?  

Ответ: «TPH» обозначает «тонн в час», это ключевая мера для определения идеальной конвейерной ленты, используемой в горнодобывающей системе. Она измеряет, сколько тонн горных пород или руды конвейерная лента перемещает за час. TPH связано с скоростью ленты или скоростью движения ленты.