ZR120D Бункер-питатель

ZR120D Бункер-питатель — это тяжёлое основное оборудование, разработанное компанией ZOOMRY специально для высоконагруженных операций с тяжёлыми сыпучими материалами. Как главный питатель на 550 TPH и оборудование для подачи тяжёлых сыпучих материалов, он оснащён сверхбольшим бункером объёмом 15 м³, обеспечивая эффективную непрерывную подачу при скорости ленты 2,5 м/с; оснащён усиленной лентой толщиной 20 мм с высокой устойчивостью к разрыву, способной выдерживать длительный ударный износ тяжёлых сыпучих материалов, конструкция с двойным гидравлическим приводом обеспечивает достаточный запас мощности, а система автоматической диагностики неисправностей сокращает время простоя, и, пройдя международные сертификации CE и EAC, становится предпочтительным тяжёлым питателем для сценариев с тяжёлыми сыпучими материалами, таких как горнодобывающая промышленность и глубоководные порты, благодаря «высокой несущей способности, высокой надёжности и низкому уровню неисправностей».

Основные функции ZR120D Бункер-питатель

Как профессиональный тяжёлый питатель, основное конкурентное преимущество ZR120D Бункер-питатель заключается в «высокой несущей способности + запасе мощности + интеллектуальном управлении неисправностями» — ориентируясь на болевые точки тяжёлых сыпучих материалов, такие как «большой вес, сильное ударное воздействие, высокие требования к непрерывности работы», за счёт целенаправленной оптимизации функций решает проблемы традиционных питателей, такие как «лента подвержена разрыву, недостаточная мощность, сложность диагностики неисправностей», одновременно соответствуя двойным требованиям сценариев высокой нагрузки к «долговечности оборудования и эффективности работы».

Усиленная лента с устойчивостью к разрыву

Лента оборудования имеет специальную усиленную конструкцию толщиной 20 мм, что в два раза больше, чем у обычных питателей, с основным слоем из высокопрочного полиэфирного полотна (EP300), верхним и нижним покрывающими слоями из износостойкой натуральной резины (твёрдость 60 Shore A), с тремя слоями стальной сетки, встроенными поперечно для повышения устойчивости к разрыву, с прочностью на разрыв до 800 Н/мм, что на 120% выше, чем у обычных лент. Поверхность ленты обработана ромбовидным противоскользящим узором глубиной 10 мм, обеспечивая на 60% лучшее противоскользящее действие для тяжёлых сыпучих материалов (таких как крупные куски руды, тяжёлые заполнители), предотвращая скольжение и смещение материала в процессе транспортировки. Кроме того, по обеим сторонам ленты установлены износостойкие резиновые борта высотой 400 мм с внутренним стальным каркасом, способные противостоять деформации из-за бокового давления тяжёлых сыпучих материалов, минимизируя боковые утечки материала, адаптируясь к потребностям транспортировки тяжёлых сыпучих материалов с «высоким ударным воздействием и сильным износом».

Двойной гидравлический привод

Система привода использует конструкцию с двойным гидравлическим мотором, каждый мотор с выходной мощностью 18 кВт, обеспечивая общий выходной момент до 4500 Н·м, что на 80% превышает запас мощности по сравнению с одиночным мотором. Двойные моторы синхронно приводят в движение барабан ленты через планетарный редуктор, и даже в случае временной неисправности одного мотора другой может автоматически переключиться в «аварийный режим мощности», поддерживая 70% производительности подачи (примерно 385 TPH), предотвращая остановку всей линии из-за прерывания мощности. Гидравлическая система оснащена двухконтурной независимой подачей масла с односторонними клапанами между контурами, предотвращающими влияние утечки в одном контуре на общую выходную мощность, а система охлаждения гидравлического масла использует принудительное воздушное охлаждение, поддерживая температуру масла в диапазоне 40-55 ℃, предотвращая перегрев и деградацию гидравлического масла при высоконагруженных операциях, продлевая срок службы моторов и гидравлических компонентов.

Интеллектуальная система автоматической диагностики неисправностей

Оборудование оснащено собственной разработкой интеллектуальной системы автоматической диагностики неисправностей, которая через более чем 20 датчиков, распределённых по ленте, приводу и гидравлической системе (таких как датчик натяжения ленты, датчик температуры мотора, датчик давления гидравлической системы), собирает данные о работе оборудования в реальном времени. Система способна автоматически распознавать 12 типов распространённых неисправностей, включая аномалии натяжения ленты, перегрев гидравлического мотора, утечку в масляном контуре, засорение бункера и другие, при обнаружении неисправности на сенсорном экране HMI отображается код неисправности и инструкции по устранению, одновременно активируется звуковая и световая сигнализация для уведомления оператора, с точностью распознавания неисправностей более 95%. Кроме того, система поддерживает хранение и экспорт данных о неисправностях (может хранить до 100 записей истории неисправностей), что удобно для инженеров при отслеживании причин неисправностей, сокращая среднее время диагностики неисправностей с традиционных 2 часов до 30 минут, значительно уменьшая потери от простоев в сценариях высокой нагрузки.

Основные компоненты

ZR120D Бункер-питатель способен стабильно работать в сценариях высокой нагрузки с тяжёлыми сыпучими материалами благодаря всесторонним улучшениям основных компонентов, ориентированных на «высокую несущую способность, высокую износостойкость и высокую стабильность» — от ленты до привода, от системы управления до конструкции бункера, каждый компонент прошёл тестирование в условиях симуляции высоконагруженных операций в центре контроля качества ZOOMRY, обеспечивая долгосрочную адаптацию к потребностям непрерывной работы с тяжёлыми сыпучими материалами.

Система привода с двойным гидравлическим мотором

Гидравлические моторы используют аксиально-поршневые моторы известных международных брендов, с номинальным рабочим давлением 25 МПа, максимальной скоростью вращения 1500 об/мин, обладая характеристиками «высокого крутящего момента и низкого шума», с уровнем шума при работе ≤75 дБ, что на 15% ниже, чем у обычных зубчатых моторов. Выходной вал мотора изготовлен из ковки 40Cr с нитроцементацией поверхности (твёрдость ≥850 HV), повышая ударопрочность и износостойкость на 40%, способный выдерживать мгновенные ударные нагрузки при транспортировке тяжёлых сыпучих материалов. Сопутствующий гидравлический силовой блок имеет объём бака 800 л, оснащён тройным высокоточным фильтрующим устройством (точность фильтрации 5 мкм), чистота гидравлического масла достигает уровня NAS 7, снижая износ гидравлических компонентов, годовая частота отказов системы ниже 0,3%, что значительно ниже среднего уровня отрасли в 1,5%, обеспечивая стабильную работу двойных моторов.

Усиленная система ленточного конвейера

Помимо ленты толщиной 20 мм с устойчивостью к разрыву, система ленточного конвейера получила дополнительные усиления: приводной барабан использует конструкцию с «ромбовидной резиновой обкладкой» толщиной 20 мм, с коэффициентом трения 0,45, обеспечивая достаточную силу трения между лентой и барабаном, предотвращая скольжение при высоких нагрузках; поверхность направляющего барабана хромирована (толщина 0,1 мм), повышая износостойкость на 80%, и оснащена самоцентрирующимися подшипниками, уменьшающими износ из-за смещения ленты; система натяжения ленты использует гидравлическое автоматическое натяжение, регулируя натяжение в реальном времени в зависимости от нагрузки на ленту (диапазон регулировки натяжения 5-12 кН), предотвращая скольжение из-за слабого натяжения или разрыв из-за чрезмерного натяжения, с временем отклика натяжения ≤2 секунд, адаптируясь к сценариям с колебаниями нагрузки тяжёлых сыпучих материалов.

Интеллектуальная система управления

Система управления ориентирована на «удобство эксплуатации + интеллектуальную диагностику», оснащена 12-дюймовым цветным сенсорным экраном HMI высокой чёткости, поддерживающим переключение на несколько языков, таких как английский, русский, испанский, с интерфейсом, ориентированным на основные потребности операций с тяжёлыми сыпучими материалами, сохраняя только ключевые функции, такие как «пуск/остановка подачи, регулировка скорости ленты, запрос неисправностей, переключение режимов мотора», позволяя обычному оператору самостоятельно управлять после 1,5 часов обучения. Система поддерживает два режима управления: локальное управление через панель управления на самом оборудовании, подходящее для отладки на близком расстоянии и аварийного вмешательства; дистанционное управление с промышленным беспроводным пультом с радиусом действия 80 метров, с антипомеховыми характеристиками, соответствующими стандарту IP67, обеспечивая стабильность передачи сигнала на 99% даже в условиях высокого уровня пыли и сильной вибрации в сценариях с тяжёлыми сыпучими материалами. В чрезвычайных ситуациях кнопки аварийной остановки установлены на обоих концах оборудования, на пульте дистанционного управления и в центральной системе управления, немедленно отключая всю мощность при нажатии, обеспечивая безопасность операций с тяжёлыми сыпучими материалами.

Бункер большой ёмкости 15 м³

Бункер использует трапециевидную конструкцию «широкое горло и глубокая полость» с эффективным объёмом 15 м³, способную вместить объём выгрузки двух ковшей экскаватора, уменьшая частоту пополнения материала загрузочным оборудованием и повышая непрерывность работы. Внутренняя стенка бункера покрыта износостойкой марганцевой сталью (Mn13) толщиной 15 мм, с износостойкостью на 150% выше, чем у обычной углеродистой стали, обеспечивая значительную защиту от ударного износа тяжёлых сыпучих материалов (таких как куски руды весом ≤500 кг). Дно бункера спроектировано как «наклонный направляющий выход» (угол наклона 18°), с встроенной дугообразной направляющей пластиной, направляющей тяжёлые сыпучие материалы равномерно к ленте, предотвращая неравномерную нагрузку и износ ленты из-за локального накопления; верхняя часть бункера опционально оснащается защитной решёткой (размер ячеек 300×300 мм), предотвращающей попадание слишком крупных кусков материала в бункер и вызывающей засорение, адаптируясь к характеристикам тяжёлых сыпучих материалов с «неравномерным размером кусков».

Удобная транспортировка и эффективная установка

Ориентируясь на болевые точки проектов с тяжёлыми сыпучими материалами, такие как «большой объём оборудования, сложность транспортировки, длительный цикл установки», ZR120D Бункер-питатель за счёт дизайна «модульной разборки + высокой доли предварительной сборки» значительно снижает сложность транспортировки и установки, обеспечивая при этом производительность при высокой нагрузке, гарантируя быстрое введение проекта в эксплуатацию.

Модульная транспортировка

Оборудование использует научно обоснованную модульную разборку, разделяемую на 4 стандартных модуля: «модуль бункера, модуль привода, модуль шасси, модуль системы управления», с размерами каждого модуля, строго адаптированными для 40-футового высокого контейнера (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м): модуль бункера после гидравлического складывания снижает высоту до 2,5 м, с весом, контролируемым в пределах 18 тонн; модуль привода и гидравлический силовой блок интегрированы в водонепроницаемый корпус размером 2,2 м × 1,8 м × 2,0 м; модуль шасси использует облегчённую усиленную конструкцию, с весом после разборки 22 тонны, без необходимости получения разрешений на перевозку сверхшироких или сверхтяжёлых грузов. По сравнению с традиционным режимом питателей «специальная транспортировка + сварка на месте», затраты на трансграничную логистику снижаются на 45%, а основные компоненты защищены заводской упаковкой, предотвращающей повреждения из-за тряски или влажности во время транспортировки.

Высокая предварительная сборка для установки

Оборудование перед выходом с завода завершило 90% предварительной сборки, включая отладку установки ленты, соединение гидравлических трубопроводов, прокладку электрических линий, калибровку системы автоматической диагностики неисправностей, и прошло 120 часов испытаний под полной нагрузкой (симулируя сценарий непрерывной транспортировки тяжёлых сыпучих материалов на 550 TPH), обеспечивая отсутствие неисправностей при установке на месте. На месте требуется завершить только 3 основных процесса: во-первых, сращивание модульных единиц с помощью высокопрочных болтов (M30, крутящий момент 800 Н·м) для соединения бункера с шасси, модуля привода с рамой ленты, что двое человек могут завершить за 1,5 часа; во-вторых, соединение гидравлических трубопроводов и электрических штекеров с использованием быстрых соединителей для герметичного соединения, занимающее ≤1 часа; в-третьих, холостой тест и тонкая регулировка параметров, проверка работы ленты, синхронности двойных моторов, функции диагностики неисправностей, с квалифицированной командой, завершающей всю установку, отладку и ввод в эксплуатацию в течение 1 дня. ZOOMRY предоставляет техническое руководство с пошаговыми инструкциями по эксплуатации, подчёркивающее особые меры предосторожности для установки тяжёлого оборудования (такие как момент затяжки болтов, шаги удаления воздуха из гидравлической системы), а также онлайн-техническую поддержку, помогающую решать вопросы в процессе установки.

Соответствие и гарантия качества для операций с тяжёлыми сыпучими материалами

Международные сертификации

Оборудование прошло сертификацию ЕС CE (Директива по машинам 2006/42/EC, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), завершив 16 специальных тестов для требований безопасности тяжёлой техники, включая прочность несущей конструкции (симуляция 5-кратной номинальной нагрузки), время отклика на аварийное торможение (≤0,5 секунды), проверку электрической безопасности (проверка уровня IP65), тестирование пределов электромагнитного излучения, позволяя напрямую войти на рынок Европейской экономической зоны (EEA); прошло сертификацию EAC Таможенного союза России, удовлетворяя требованиям к операционной среде «низкие температуры, много пыли, высокая нагрузка» стран СНГ, с технической документацией на русском языке, включающей специальные нормы эксплуатации и ключевые моменты обслуживания для операций с тяжёлыми сыпучими материалами, удобные для местного регуляторного аудита. Кроме того, оборудование в целом соответствует системе управления качеством ISO 9001 и системе управления окружающей средой ISO 14001, с полностью отслеживаемым процессом производства, от поступления сырья до выхода готовой продукции, каждая операция имеет записи качества, обеспечивая согласованность серийного производства.

Гарантия качества

ZOOMRY имеет собственный центр тестирования качества, оснащённый химическими лабораториями, лабораториями твёрдости, лабораториями тестирования производительности лент, лабораториями высоконапорных гидравлических систем и т.д., с более чем 60 профессиональными устройствами тестирования, основные компоненты ZR120D Бункер-питатель проходят строгие тесты: опорные ролики используют тяжёлую износостойкую модель собственной разработки ZOOMRY, с материалом ролика из бесшовной стальной трубы 20# (толщина стенки 12 мм), радиальным биением ≤0,4 мм (лучше китайского стандарта GB 0,5 мм), сопротивлением вращению ≤2 Н (лучше стандарта GB ≤3 Н), с сроком службы более 50000 часов; ось барабана использует ковку 40Cr (диаметр ≥159 мм), с толщиной оболочки до 16 мм, с овальностью <1,5 мм после обработки на CNC четырёхвалковым вальцовщиком, после сварки проходит двойное тестирование ультразвуковым контролем дефектов (UT) и магнитопорошковым тестированием (MT), устраняя внутренние напряжения, обеспечивая отсутствие деформации при долгосрочной несущей тяжёлых сыпучих материалов; усиленная лента прошла «1000 тестов на удар тяжёлым куском» (вес одного куска 500 кг) и «500-часовой тест на износ», без разрывов и значительного износа, с производительностью, соответствующей стандартам перед установкой. Каждое устройство ZR120D перед выходом с завода должно пройти 20 строгих тестов, таких как «тест подачи под полной нагрузкой на 550 TPH», «тест аварийного переключения двойных моторов», «тест функции автоматической диагностики неисправностей», «тест запуска при низкой температуре (-30 ℃)», и доставляется клиентам только после достижения стандартов.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Оптимизация эффективности и затрат в сценариях высокой нагрузки

Выбор ZR120D Бункер-питатель позволяет клиентам получить прирост ценности с трёх измерений: «несущая способность, надёжность работы, затраты на эксплуатацию и обслуживание»: в плане несущей способности лента толщиной 20 мм с устойчивостью к разрыву и бункер 15 м³ адаптированы к потребностям тяжёлых сыпучих материалов с «высоким ударным воздействием и большим объёмом», без необходимости частой замены ленты или ограничения объёма подачи; в плане надёжности работы запас мощности двойных гидравлических моторов предотвращает прерывание мощности, система автоматической диагностики неисправностей сокращает время простоя, увеличивая эффективное годовое время работы оборудования до более 8000 часов; в плане затрат на эксплуатацию и обслуживание высокопрочные компоненты (такие как внутренняя облицовка бункера Mn13, лента с устойчивостью к разрыву) продлевают цикл замены, снижая затраты на обслуживание на 40% по сравнению с обычными питателями, а аварийный режим двойных моторов уменьшает производственные потери из-за простоев, в совокупности снижая общие затраты на операции с тяжёлыми сыпучими материалами на 25%.

Поддержка сервиса

ZOOMRY, ориентируясь на потребности международных проектов с тяжёлыми сыпучими материалами, устанавливает всестороннюю систему сервиса «технология + запасные части + специализированное обучение»: предоставляя многоязычные технические документы, включая руководство по эксплуатации для операций с тяжёлыми сыпучими материалами, руководство по обслуживанию тяжёлых компонентов, руководство по диагностике неисправностей, охватывающее профессиональные аспекты, такие как отладка двойных гидравлических моторов, замена усиленной ленты, обслуживание гидравлической системы, с высококачественными схемами, удобными для понимания клиентов; 24-часовая онлайн-техническая консультация с временем отклика инженеров не более 3 часов, назначенные инженеры обладают более чем 8 годами опыта обслуживания тяжёлых питателей, знакомы с болевыми точками оборудования в сценариях с тяжёлыми сыпучими материалами (такими как ремонт разрывов ленты, устранение неисправностей гидравлических моторов); ключевые запасные части, такие как усиленная лента, гидравлические моторы, износостойкая облицовка, с циклом поставки не более 5 дней, сокращая время ожидания запасных частей для проектов с тяжёлыми сыпучими материалами.

Для ключевых клиентов ZOOMRY также предоставляет персонализированные услуги, регулируя глубину узора ленты и материал облицовки бункера в зависимости от характеристик тяжёлых сыпучих материалов (таких как размер кусков, твёрдость), оптимизируя защиту гидравлической системы в зависимости от условий эксплуатации (таких как низкие температуры, высокая солёность); одновременно предоставляя «специализированное обучение по операциям с тяжёлыми сыпучими материалами», включающее техники запуска оборудования под высокой нагрузкой, обработку аварийных неисправностей, ключевые аспекты ежедневного обслуживания, обеспечивая полное овладение командой клиента методами использования и обслуживания тяжёлого питателя, гарантируя долгосрочную стабильную работу оборудования.