ZR100D Бункер-питатель

ZR100D Бункер-питатель — это флагманская модель, созданная компанией ZOOMRY специально для сценариев подачи материалов под высокой нагрузкой. Как основное устройство подачи на 400 TPH и оборудование для подачи в горнодобывающей промышленности, оно оснащено сверхбольшим бункером объёмом 12 м³, обеспечивая эффективную подачу при высокой скорости ленты 2,5 м/с; оборудованное гусеничным шасси (удельное давление на грунт всего 0,08 МПа), оно может стабильно работать в сложных грязных средах, внутренняя стенка бункера оснащена антипригарным покрытием для снижения остатков материала, одновременно поддерживая управление PLC для связи с конвейером и реализации автоматизированной координации, а также прошедшее тройную международную сертификацию CE, EAC и KCS, становясь предпочтительным оборудованием среди высокоскоростных устройств подачи как «с высокой устойчивостью к погодным условиям, автоматизацией и высокой адаптивностью».

Основные функции ZR100D Бункер-питатель

Как профессиональное оборудование для подачи в горнодобывающей промышленности, основное конкурентное преимущество ZR100D Бункер-питатель заключается в «адаптивности к сложным средам + автоматизации под высокой нагрузкой» — ориентируясь на болевые точки, такие как потребность в высокоскоростной подаче, суровые условия работы, координация нескольких устройств, за счёт оптимизации функций оно реализует «непрерывную работу под тяжёлой нагрузкой, гибкую работу в сложном рельефе, интеллектуальную связь нескольких устройств», решая проблемы традиционных устройств подачи, такие как «низкая устойчивость к погодным условиям, низкий уровень автоматизации, большое количество остатков материала», и одновременно соответствуя двойным требованиям сценариев под высокой нагрузкой к «эффективности и стабильности».

Гусеничное шасси

Оборудование использует усиленное гусеничное шасси, ширина гусеничных пластин достигает 600 мм, за счёт лёгкой конструкции и оптимизации усилий удельное давление на грунт контролируется на уровне 0,08 МПа, что составляет всего 1/3 от традиционных колёсных устройств подачи. Такой дизайн позволяет оборудованию равномерно распределять вес на грязной, мягкой почве, избегая погружения или пробуксовки, при этом поверхность гусениц обработана антискользящим узором, повышая сцепление на 50%, позволяя стабильную работу на неровной поверхности с уклоном ≤15°. Система привода гусениц использует гидравлический моторный привод, оснащённый планетарным редуктором, с выходным моментом до 3000 Н·м, обеспечивая плавный пуск-остановку и поворот даже в полностью загруженном состоянии, а натяжение гусениц можно регулировать в реальном времени через гидравлическую систему, адаптируясь к разной твёрдости грунта, снижая износ гусениц и продлевая срок службы шасси.

Антипригарное покрытие бункера

Внутренняя стенка бункера полностью покрыта 2-мм толстым антипригарным покрытием из политетрафторэтилена (PTFE), коэффициент трения поверхности этого материала всего 0,04, значительно ниже 0,5 обычной стали, эффективно предотвращая прилипание влажных материалов (таких как влажный уголь, вязкие руды). При этом поверхность покрытия подвергнута зеркальной полировке, уровень остатков материала можно контролировать ниже 0,3%, без необходимости в частой ручной очистке бункера, снижая время простоя для обслуживания. Антипригарное покрытие использует модульную сборку, после локального износа можно заменить отдельно, без полного демонтажа бункера, время обслуживания сокращается до менее 2 часов, а диапазон термостойкости покрытия достигает -20℃~260℃, устойчиво к кислотам и щелочам, адаптируясь к различным потребностям подачи коррозионных насыпных материалов. Кроме того, дно бункера спроектировано в форме «V-образной» направляющей структуры, в сочетании с высокой скоростью ленты 2,5 м/с, направляя материал быстро и равномерно к ленте, избегая закупорки подачи из-за локального накопления.

Управление PLC для связи с конвейером

Оборудование оснащено программируемой системой управления PLC, поддерживающей связь с задними ленточными конвейерами, дробилками и другим оборудованием — устанавливая обмен данными с другими устройствами через промышленный Ethernet, оно может автоматически регулировать объём подачи на основе состояния работы конвейера (такого как скорость транспортировки, ситуация с нагрузкой): когда нагрузка конвейера превышает 90%, объём подачи автоматически снижается на 10%~20%; когда нагрузка конвейера ниже 60%, объём подачи автоматически повышается до номинального значения, избегая «переизбытка подачи, приводящего к закупорке» или «недостатка подачи, приводящего к холостому ходу». Система PLC также поддерживает предустановленные программы подачи, может хранить 3 группы параметров подачи для разных материалов (таких как скорость ленты, частота вибрации бункера), при переключении материалов достаточно одного нажатия на экране HMI для вызова, без повторной отладки. При этом система обладает функцией сбора данных, может в реальном времени записывать объём подачи, продолжительность работы, информацию о неисправностях и другие данные, генерируя ежедневные и ежемесячные отчёты, облегчая управление работой и планирование обслуживания.

Высокая скорость ленты 2,5 м/с

Скорость ленты оборудования повышена до 2,5 м/с, в сочетании с большим объёмом бункера 12 м³, реализуя номинальную способность подачи 400 TPH, повышая эффективность на 25% по сравнению с устройствами подачи того же уровня со скоростью ленты 2,0 м/с. Дизайн высокой скорости ленты реализован через «оптимизацию системы привода ленты»: главный приводной мотор использует высокоэффективный синхронный мотор с постоянными магнитами, выходная мощность 30 кВт, эффективность мотора достигает 96% и выше, экономя 12% энергии по сравнению с обычными асинхронными моторами; редуктор выбирает планетарный редуктор с твёрдой зубчатой поверхностью, эффективность передачи достигает 98%, способный выдерживать ударные нагрузки при высокой скорости ленты; система натяжения ленты использует гидравлическое автоматическое натяжение, регулируя натяжение в реальном времени на основе скорости ленты и нагрузки, избегая пробуксовки ленты, обеспечивая стабильную подачу при высокой скорости ленты.

Основные компоненты

Динамическое ядро на 400 TPH

Система привода опционально использует международные бренды первого эшелона, такие как SEW (Германия), FLENDER (Германия) и другие редукторные моторы, выходная мощность 30 кВт, точно соответствующая потребностям подачи под высокой нагрузкой на 400 TPH, ротор мотора использует процесс наложения пластин из высококремнистой стали, номинальный момент достигает 1800 Н·м, способный выдерживать мгновенные ударные нагрузки при высокой скорости ленты. Степень защиты мотора повышена до IP65, корпус использует литой алюминий с обработкой катодным электрофорезом, значительно повышая водонепроницаемость, пыленепроницаемость и антикоррозионные свойства, способный противостоять эрозии пыли, дождя и коррозионных газов в сценариях горнодобывающей промышленности. При этом мотор имеет встроенные датчики температуры и вибрации, мониторя состояние работы мотора в реальном времени, автоматически останавливаясь и подавая сигнал тревоги при температуре выше 130℃ или значении вибрации выше 5 мм/с, избегая сгорания мотора и снижая риски обслуживания.

Система гусеничного шасси

Основные компоненты гусеничного шасси все используют высокопрочные материалы: рама гусениц сварена из высокопрочной легированной стали Q690, прошедшей дробеструйную очистку от ржавчины и окраску, повышая коррозионную стойкость на 40%; оси гусениц используют легированную сталь 40CrNiMoA, поверхность подвергнута карбуризации и закалке, твёрдость достигает HRC58~62, продлевая износостойкость до более 10000 часов; приводные колёса и направляющие колёса используют кованую сталь, зубчатая поверхность подвергнута закалке, несущая способность достигает 50 тонн, справляясь с потребностями привода и поворота в полностью загруженном состоянии. Кроме того, шасси оснащено гидравлической системой амортизации, буферизуя неровности грунта через несколько групп амортизирующих пружин и гидравлических цилиндров, снижая удар на основные компоненты, такие как бункер и мотор, повышая общую стабильность оборудования, обеспечивая непрерывную работу под высокой нагрузкой.

Бункер высокой ёмкости

Бункер помимо большой ёмкости 12 м³ и антипригарного покрытия подвергся множественным улучшениям долговечности: внешняя сторона бункера сварена с «колодцеобразными» усиливающими рёбрами, повышая общую жёсткость на 60%, избегая деформации после долгосрочного ношения тяжёлых материалов; края входного отверстия бункера усилены 16-мм толстыми износостойкими стальными пластинами, снижая ударный износ при разгрузке оборудования для загрузки (таких как погрузчики, экскаваторы); дно бункера оснащено устройством вибрационного разрушения свода (мощность 1,5 кВт, опционально), предотвращая образование мостиков и закупорку материала через высокочастотную вибрацию (частота 50 Гц), особенно адаптируясь к подаче влажных, вязких материалов. Эти дизайны не только продлевают срок службы бункера, но и снижают остатки материала и закупорку, обеспечивая эффективность непрерывной подачи в сценариях под высокой нагрузкой.

Интеллектуальная система управления

Система управления оборудованием ориентирована на «автоматизацию, лёгкость эксплуатации», оснащена 12-дюймовым цветным сенсорным экраном HMI высокой чёткости, поддерживающим переключение на несколько языков, таких как английский, русский, корейский, испанский, с простым и интуитивным расположением интерфейса, основные функции (такие как пуск-остановка подачи, регулировка скорости ленты, переключатель связи PLC) представлены в форме иконок, обычный оператор после 1 часа обучения может работать самостоятельно. Система поддерживает два режима управления: локальное управление завершается через панель управления на самом оборудовании, подходя для отладки на близком расстоянии и аварийных операций; дистанционное управление оснащено промышленным беспроводным пультом с радиусом 100 метров, способность к антипомехам соответствует стандарту IP67, даже в среде сильного электромагнитного излучения, высокой пыли способно стабильно передавать сигналы, оператор может наблюдать состояние материала в безопасной зоне и регулировать параметры в реальном времени. В чрезвычайных ситуациях на обоих концах оборудования и на пульте установлены кнопки аварийной остановки, при нажатии немедленно отключающие всю мощность, обеспечивая безопасность операций.

Удобная транспортировка и эффективная установка

Ориентируясь на болевые точки глобальных проектов под высокой нагрузкой, такие как «большой объём оборудования, сложность транспортировки, длинный цикл установки», ZR100D Бункер-питатель за счёт дизайна «модульного разборки + высокой доли предварительной сборки» существенно снижает сложность транспортировки и установки при обеспечении производительности под высокой нагрузкой, гарантируя быстрое введение проекта в эксплуатацию.

Соответствующая загрузка в 40-футовый высокий контейнер

Оборудование использует дизайн модульной разборки, может быть разделено на 4 стандартных модуля: «модуль бункера, модуль гусеничного шасси, модуль привода, модуль системы управления», размеры каждого модуля адаптированы для 40-футового высокого контейнера (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м): модуль бункера после гидравлического складывания высота снижается до 2,5 м, модуль гусеничного шасси после разборки вес контролируется в пределах 15 тонн, модули привода и системы управления интегрированы в водонепроницаемый ящик, без необходимости в специальных разрешениях на транспортировку. По сравнению с режимом «специальной транспортировки + декларирования сверхгабаритных грузов» традиционных интегральных устройств подачи, затраты на трансграничную логистику снижаются на 40%, и избегаются повреждения основных компонентов в процессе транспортировки, адаптируясь к логистическим потребностям в множестве глобальных регионов.

Высокая предварительная сборка для установки

Оборудование перед выходом с завода завершило 90% предварительной сборки, ключевые процессы, такие как гидравлические трубопроводы, электрические линии, установка ленты, отладка программы PLC, завершены на заводе, и прошло 100 часов испытаний под полной нагрузкой (симулируя сценарий подачи на 400 TPH), обеспечивая отсутствие неисправностей при установке на месте. На месте требуется завершить только 3 основных процесса: во-первых, сращивание модульных единиц, соединение бункера с шасси, модуля привода с рамой ленты через высокопрочные болты, один человек может завершить за 2 часа; во-вторых, соединение гидравлических трубопроводов и электрических штекеров, реализуя без утечек стыковку через быстрые соединители, затрачивая ≤1 часа; в-третьих, холостой тест и тонкая регулировка параметров, проверка поворота гусениц, скорости подачи, функции связи PLC, квалифицированная команда может завершить всю установку, отладку и ввод в эксплуатацию в течение 1 дня. ZOOMRY предоставит техническое руководство с пошаговыми инструкциями по эксплуатации, одновременно оснащённое онлайн-технической поддержкой, помогающее решать вопросы в процессе установки, без необходимости в профессиональной команде установки для завершения развертывания.

Соответствие и гарантия качества для глобальных операций под высокой нагрузкой

Как оборудование подачи, ориентированное на зарубежные рынки под высокой нагрузкой, ZR100D Бункер-питатель за счёт множественных международных сертификаций и строгого контроля качества обеспечивает соответствие использованию в разных странах и регионах, одновременно гарантируя долгосрочную надёжность операций под высокой нагрузкой.

Международные сертификации

Оборудование прошло сертификацию ЕС CE (Директива по машинам 2006/42/EC, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), завершив 15 специальных тестов для требований безопасности машин под высокой нагрузкой, включая прочность несущей конструкции, отклик на аварийное торможение, электрическую защиту безопасности, электромагнитную совместимость и т.д., позволяя напрямую войти на рынок Европейской экономической зоны (EEA); прошло сертификацию EAC Таможенного союза России, удовлетворяя требованиям к операционной среде «низкие температуры, много пыли, высокая нагрузка» стран СНГ; прошло сертификацию KCS Кореи, соответствующую строгим стандартам корейского рынка по шуму машин, выбросам пыли, технические документы предоставлены на корейском, русском, английском и других языках, включая параметры оборудования, нормы эксплуатации, руководство по обслуживанию и другие содержания, удобно для местного регуляторного аудита. Кроме того, оборудование в целом соответствует системе управления качеством ISO 9001 и системе управления окружающей средой ISO 14001, процесс производства полностью отслеживаем, обеспечивая соответствие и последовательность каждого устройства.

Контроль качества

ZOOMRY имеет собственный центр тестирования качества, оснащённый химическими лабораториями, лабораториями твёрдости, лабораториями производительности опорных роликов, лабораториями тестирования гидравлических систем и т.д., обладающий более 60 профессиональными устройствами тестирования, основные компоненты ZR100D Бункер-питатель проходят строгие тесты: опорные ролики используют высокостойкую к износу модель собственной разработки ZOOMRY, материал ролика — бесшовная стальная труба 20#, радиальное биение ≤0,4 мм (лучше китайского стандарта GB 0,5 мм), сопротивление вращению ≤2 Н (лучше стандарта GB ≤3 Н), срок службы превышает 50000 часов; ось барабана использует ковку 40Cr (диаметр ≥133 мм), толщина оболочки достигает 14 мм, после обработки на CNC четырёхвалковым вальцовщиком овальность <1,5 мм, после сварки проходит двойное тестирование ультразвуковым контролем дефектов (UT) и магнитопорошковым тестированием (MT), устраняя внутренние напряжения, обеспечивая отсутствие деформации при долгосрочной несущей высокой нагрузке; гидравлическая система использует стандарт чистоты NAS 8, прошедшая 72-часовые тесты на герметичность, без явлений утечки. Каждое устройство ZR100D Бункер-питатель перед выходом с завода должно пройти 18 строгих тестов, таких как «тест подачи под полной нагрузкой на 400 TPH», «тест подъёма на уклон гусеничного шасси», «тест остатков антипригарного покрытия», «тест координации связи PLC», и доставляется клиентам только после достижения стандартов.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Повышение эффективности и стабильности

Выбор ZR100D Бункер-питатель позволяет клиентам получить оптимизацию ценности с трёх измерений: «адаптивность, эффективность, обслуживание»: в аспекте адаптивности гусеничное шасси с удельным давлением 0,08 МПа адаптируется к сложному рельефу, без необходимости в дополнительной модификации рабочей площадки; в аспекте эффективности способность подачи 400 TPH и высокая скорость ленты 2,5 м/с соответствуют потребностям под высокой нагрузкой, управление связью PLC снижает ручное вмешательство, повышая общую эффективность работы; в аспекте обслуживания антипригарное покрытие снижает остатки материала и частоту очистки, модульный дизайн упрощает процесс обслуживания, характеристики низкого уровня неисправностей (годовой уровень неисправностей <0,5%) снижают потери от простоев. При этом тройная сертификация CE/EAC/KCS обеспечивает соответствие входу на рынок, без необходимости в дополнительных затратах на сертификацию, всесторонне предоставляя поддержку для операций под высокой нагрузкой.

Поддержка сервиса

ZOOMRY ориентируясь на потребности зарубежных проектов под высокой нагрузкой, устанавливает всестороннюю систему сервиса «технология + запасные части + обучение»: предоставляя многоязычные технические документы, включая руководство по эксплуатации, руководство по обслуживанию, руководство по устранению неисправностей, содержание охватывает меры предосторожности для операций под высокой нагрузкой, ключевые моменты обслуживания гусеничного шасси, настройки параметров связи PLC и т.д., оснащённое высококачественными схемами, удобно для понимания клиентов; 24-часовая онлайн-техническая консультация, время отклика инженера не превышает 3 часов, может решать проблемы отладки оборудования, устранения неисправностей через видео-руководство, и назначенные инженеры все обладают более 5 лет опыта обслуживания оборудования для горнодобывающей промышленности, знакомы с техническими болевыми точками сценариев под высокой нагрузкой;Резерв обычных запасных частей, таких как гусеничные пластины, антипригарное покрытие, гидравлические фильтры, опорные ролики, цикл поставки не превышает 5 дней, снижая время ожидания запасных частей.

Ориентируясь на ключевых клиентов, ZOOMRY также может предоставить персонализированные услуги, регулируя материал антипригарного покрытия на основе характеристик материала клиента (таких как вязкость, коррозионность), оптимизируя параметры гусеничного шасси на основе уклона рабочей площадки; при этом предоставляя специализированное обучение по эксплуатации и обслуживанию оборудования, помогая команде клиента овладеть техниками ухода за оборудованием под высокой нагрузкой, обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования.