Ваше местоположение : Главная > Продукция > Самосвал разгрузчик
Мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный)
Мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный)

Мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный)

Гусеничный 4-полосный разгрузчик для грузовиков ZRLD-TU1800 от Zoomry Heavy Industry имеет конвейерную ленту шириной 1800 мм и производительность 600-1800 т/ч. Функция парковой разгрузки по 4 полосам снижает затраты времени, а гусеничный дизайн устойчив к суровым рельефам. Благодаря гидравлической поддержке и низкорасположенному бункеру, он подходит для операций с тяжелыми сырыми материалами в портах и имеет сертификацию CE.
Модель Самосвал разгрузчик
Тип Тип колеса、Гусеничный
Ширина ленты 1400-1800mm
Максимальная пропускная способность 200-1800тонн в час
Дополнительная конфигурация Радиоуправление, 2/4 линии грузового пути, ручной/гидравлический пандус
Продуктовая консультация
  • Подробности

Мобильный гусеничный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) компании ZOOMRY обладает ключевым конкурентным преимуществом на основе «ультраширокого конвейера 1800 мм + высокой производительности 600-1800 тонн/час + синхронной разгрузки по 4 полосам», точно решая основные проблемы портов и крупных горнодобывающих предприятий — «низкая эффективность массовой разгрузки тяжелых сыпучих материалов и сложности передвижения по сложному рельефу». Оборудование прошло всестороннюю оптимизацию по прочности конструкции, стабильности работы и соответствию международным стандартам, получило сертификаты CE, EAC, KCS и является предпочтительным решением для клиентов по всему миру при обработке тяжелых сыпучих материалов, таких как уголь и руда.

Truck Unloader (4-Lane).webp


Компоновка и преимущества оборудования

Конструкция производительности мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) полностью ориентирована на потребности клиентов — «сокращение времени на массовую разгрузку, стабильность транспортировки тяжелых материалов, проходимость по сложному рельефу». Каждый параметр прошел проверку в условиях эксплуатации с тяжелыми сыпучими материалами, гарантируя надежность при интенсивных работах:

  • Синхронная разгрузка по 4 полосам: Оборудование имеет независимую конструкцию для подачи материала по 4 полосам, поддерживает одновременную остановку и разгрузку 4 крупных самозагружающихся грузовиков весом 100 тонн. По сравнению с традиционным оборудованием с 2 полосами количество разгружаемых грузовиков в час увеличилось с 9 до 18, полностью решая проблему отрасли — «очередь грузовиков более 2 часов». Каждая полоса оснащена индивидуальным датчиком уровня материала и модулем частотного регулирования, который позволяет регулировать скорость транспортировки в реальном времени в зависимости от накопления материала в отдельной полосе, предотвращая полную остановку оборудования из-за перегрузки одной полосы и гарантируя непрерывную стабильную разгрузку массовых сыпучих материалов. Например, при прибытии 5000 тонн сыпучих материалов в порт за один день мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) может завершить всю разгрузку всего за 5 часов, что на 4 часа меньше, чем аналогичное оборудование с 2 полосами.
  • Широкий диапазон производительности 600-1800 тонн/час: Диапазон производительности охватывает 600-1800 тонн/час, плавная регулировка осуществляется посредством интеллектуальной системы управления Siemens PLC: при ежедневной транспортировке на горнодобывающих предприятиях можно установить 600 тонн/час для снижения энергопотребления; при концентрированном прибытии сыпучих грузов в порт переключиться на режим полной нагрузки 1800 тонн/час, соответствующий требованиям к разгрузке панамских судов с сыпучими грузами ( грузоподъемность 60 000-80 000 тонн). Оборудование имеет оптимизированную конструкцию транспортировки для тяжелых материалов: ромбовидная антискользящая текстура на поверхности конвейера предотвращает сползание руды и угля, стабильность транспортировки материалов увеличена на 45% по сравнению с обычными конвейерами, что избавляет от потерь эффективности и издержек из-за утечки материала.
  • Тяжелое гусеничное шасси для беспрепятственного передвижения по сложному рельефу: Для сложных сценариев, таких как гравийные площадки портов и грязные горные дороги на горнодобывающих предприятиях, применена конструкция тяжелого гусеничного шасси — ширина гусениц достигает 800 мм, площадь контакта с почвой 12 м², давление на почву ≤55 кПа. Оборудование может свободно перемещаться по неасфальтированным дорогам с уклоном ≤15° без предварительного укладки стали или бетона. Рама шасси изготовлена из кованого стали 40Cr, толщина критических нагрузочных частей достигает 30 мм, оборудование прошло 100 000 испытаний на тяжелое прокатное воздействие без деформации, гарантируя структурную стабильность при 24-часовой непрерывной работе, при этом коэффициент отказов на 20% ниже, чем у обычных гусеничных разгрузчиков.
  • Низкий бункер + гидравлическая рама для адаптации к крупным грузовикам: Общая ширина бункера выполнена по индивидуальному заказу 8 м, высота подачи материала только 1,5 м, что не требует регулировки высоты разгрузки распространенных самозагружающихся грузовиков весом 100 тонн (например, CAT 793F, VOLVO A60H) и избавляет от потерь времени из-за частых регулировок положения грузовика. Внутри бункера установлена оптимизированная решетка (шаг 50-200 мм по выбору), которая может фильтровать крупные примеси для предотвращения зажимания конвейера; дополнительно оборудована гидравлически приводимой рамой (уклон 12,1%, то есть 6,7 градуса), поверхность которой покрыта антискользящей плитой из марганцевой стали, нет риска скольжения при дожде или прокатке тяжелых транспортных средств, что гарантирует безопасность крупных грузовиков при движении по раме вверх и вниз.


Конструкционные особенности

Учитывая особенности массовой разгрузки по 4 полосам и транспортировки тяжелых материалов, мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) прошел специализированное модернизация по прочности конструкции и долговечности компонентов, гарантируя низкий коэффициент отказов при длительной работе под тяжелыми нагрузками:

  • Многопунктная гидравлическая опора: В нижней части оборудования установлено 6 групп тяжелых гидравлических домкратов (нагрузочная способность одной группы 30 тонн), расположенных по схеме «двустрочный трехточечный опорный узел», охватывающих всю нагрузочную зону 4 полос. При работе домкраты могут синхронно подняться за 40 секунд, надежно опираясь на землю и полностью освобождая гусеницы от нагрузки, предотвращая наклон корпуса при одновременной разгрузке по 4 полосам (нагрузка на одну полосу 50 тонн). По результатам тестов отклонение горизонтальности оборудования можно контролировать в пределах ≤3 мм, что эффективно снижает вероятность смещения конвейера и продлевает срок службы конвейера до 50 000 часов и более. Домкраты оснащены датчиками давления и устройствами защиты от перегрузки, которые автоматически подают сигнал тревоги при превышении нагрузки на любой опорный пункт, предотвращая повреждение конструкции.
  • Система передачи ультраширокого конвейера 1800 мм: Конвейер выполнен по составной конструкции «двуспальная полиэфирная канвасная основа + усиленная износостойкая резина толщиной 30 мм», поперечная прочность на растяжение достигает 2500 Н/мм, что позволяет выдерживать ударное воздействие тяжелых материалов 20 кН; система привода модернизирована до двойного шестеренного мотора SEW/FLENDER (общая мощность 90 кВт), момент запуска увеличен на 50% по сравнению с однооторным дизайном, полностью решая проблему зажимания конвейера при полной нагрузке 1800 тонн/час. Барабаны изготовлены из литой стали (ZG35CrMo) с толщиной стенки 25 мм, точность статического баланса класса G4.0, поверхность покрыта ромбовидным резинированным слоем толщиной 15 мм, увеличивающим трение с конвейером и предотвращающим скольжение конвейера при транспортировке материалов с высоким расходом.
  • Модульная конструкция для удобства транспортировки и установки: Учитывая затраты на транспортировку и эффективность установки, оборудование имеет трехмодульную конструкцию «бункер — конвейер — гусеничное шасси», максимальные размеры каждого модуля ограничены габаритами контейнера 40”HQ (длина самого длинного модуля ≤12 м), затраты на транспортировку снижены на 25% по сравнению с транспортировкой в собранном виде. Монтаж на месте не требует использования крупного подъемного оборудования, достаточно соединить болтами и электрические соединения плагиновым типом; при использовании многоязычной инструкции по установке (включая 3D-чертежи) и видеоруководства, предоставляемых компанией ZOOMRY, сборка и наладка оборудования с 4 полосами может быть завершена за 20-25 дней — на 10 дней меньше, чем у аналогичного оборудования международных марок, значительно ускоряя процесс ввода проекта клиента в эксплуатацию.

Применяемые сценарии

Концентрированная разгрузка тяжелых сыпучих материалов в портах

В сценариях, таких как специализированные порты для сыпучих грузов и комплексные узловые порты, тяжелые сыпучие материалы (уголь, руда и т.д.) часто транспортируются по режиму «концентрированного прибытия». Традиционное оборудование часто приводит к очередям грузовиков и ограничению пропускной способности порта из-за ограниченной эффективности обработки. Синхронная разгрузка по 4 полосам и высокая производительность 1800 тонн/час мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) позволяют гибко регулировать производительность в зависимости от объема прибытия сыпучих материалов, избежая энергетических потерь при «работе мощного оборудования на низких нагрузках»; гусеничный дизайн позволяет регулировать рабочую зону в любой момент в зависимости от места хранения материалов в складе, без частого перемещения грузовиков, уменьшая занимаемую площадь порта. В практическом применении после внедрения этого оборудования цикл разгрузки сыпучих материалов в порту может быть сокращен на 40%, дневная способность обработки сыпучих материалов увеличена с 8000 тонн до 15 000 тонн, эффективно повышая эффективность оборота порта.

Массовая транспортировка сырья на крупных горнодобывающих предприятиях

В сценариях, таких как крупные открытые карьеры и подземные горнодобывающие базы, ежедневно требуется транспортировать 10 000-20 000 тонн рудного сырья в обогатительные заводы. Традиционное разгрузочное оборудование требует совместной работы 3-4 единиц, что не только увеличивает затраты на покупку и координацию оборудования, но и часто приводит к потере эффективности из-за несовершенства взаимодействия. Синхронная разгрузка по 4 полосам мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) позволяет реализовать бесперебойное соединение «4 грузовика — 1 разгрузчик — 1 конвейер», напрямую транспортируя руду на конвейеры серии ZR компании ZOOMRY посредством конвейера, сокращая промежуточные этапы транспортировки. Низкий дизайн бункера оборудования подходит для быстрого пополнения материала погрузчиками на горнодобывающих предприятиях; износостойкий бункер и конвейер могут выдерживать длительное ударное воздействие руды, месячный коэффициент отказов контролируется в пределах 1%, гарантируя 24-часовую непрерывную продукцию на горнодобывающих предприятиях и помогая клиентам снизить потери от остановки производства более чем на 500 000 юаней в год.


Надежная гарантия международной сертификации

Компания ZOOMRY хорошо понимает строгие требования клиентов к «соответствию стандартам и долговечности» оборудования для тяжелых нагрузок. Мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) на протяжении всего цикла от исследования и разработки до выпуска соответствует международным стандартам, прошел многочисленные испытания для гарантирования качества продукции:

  • Соответствие сертификату CE для беспрепятственного входа в Европу и другие регионы мира, признающие сертификацию: Оборудование получило сертификат CE Евросоюза (включая директивы по безопасности механизмов и электромагнитной совместимости), все электрические компоненты (например, автоматические выключатели Schneider, PLC Siemens) и гидравлические компоненты (например, гидравлические клапаны Parker) соответствуют стандартам CE, что позволяет напрямую входить на рынки 27 стран ЕС, а также Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и других регионов, признающих сертификат CE. Клиентам не требуется выполнять дополнительные процедуры соответствия, сокращая сроки импорта оборудования.
  • Качественные стандарты выше национальных, усиление ключевых компонентов: Ключевые комплектующие оборудования используют тяжелые продукты собственного производства компании ZOOMRY, качественные стандарты полностью превосходят национальные стандарты Китая GB: опорные ролики оборудуются тяжелыми подшипниками модели 308, радиальная нагрузочная способность достигает 25 кН, на 50% выше, чем у обычных опорных роликов; поперечное колебание опорных роликов ≤0,3 мм (стандарт GB ≤0,5 мм), шум ≤40 дБ (стандарт GB ≤55 дБ), гарантируя стабильность при транспортировке материалов с высоким расходом; очищающие лезвия выполнены из композиционного материала полиуретан + металл, износостойкость увеличена в 2 раза, эффективно удаляя остатки тяжелых материалов и уменьшая износ конвейера.
  • Полный цикл контроля качества, включая проверку в условиях тяжелых нагрузок: Компания ZOOMRY имеет профессиональный центр контроля качества, включающий химический лабораторию и лабораторию испытаний механических свойств, оснащенный более чем 60 испытательными установками. Перед выпуском мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) должен пройти 72-часовые испытания на непрерывную работу при полной нагрузке 1800 тонн/час, испытания на ударное воздействие тяжелой руды весом 50 кг, испытания на адаптацию к экстремальным температурам от -30 °C до 50 °C, каждая единица оборудования сопровождается подробным отчетом о испытаниях, гарантирующим стабильную работу при тяжелых нагрузках и в экстремальных условиях. Ключевые компоненты (гусеницы, конвейер, гидравлические домкраты) прошли испытания на усталостную жизнь, срок службы гарантирован не менее 5 лет.

Эксклюзивные услуги для клиентов компании ZOOMRY

Учитывая особенности мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) «тяжелое, высоконагруженное» и проблемы клиентов «длинное расстояние, сложность обслуживания», компания ZOOMRY предоставляет поддержку на всем жизненном цикле:

  • Разработка индивидуальных решений: Компания ZOOMRY организовала «специализированную инженерную группу по оборудованию для тяжелых нагрузок» (с знанием английского, русского и испанского языков), которая может предоставлять индивидуальные услуги в зависимости от конкретных условий эксплуатации клиента (например, модель крупного грузовика, плотность материала, температура эксплуатации) — например, оптимизация конструкции системы охлаждения гидравлики для клиентов в горнодобывающих районах с высокой температурой, увеличение ширины бункера для портовых клиентов для адаптации к специальным тяжелым грузовикам, гарантируя идеальную адаптацию оборудования к сценарию. Одновременно предлагается комплексное решение «разгрузчик — конвейер — укладчик», уменьшая затраты клиента на координацию с несколькими поставщиками.
  • Специализированная установка и обучение: Установка мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) требует поддержки профессиональных инженеров по тяжелому оборудованию, компания ZOOMRY может ответить на запрос клиента в течение 72 часов и направить инженеров с опытом установки тяжелых разгрузчиков более 5 лет на место в течение 10-15 рабочих дней (покрытие основных регионов мира). Во время установки основной акцент делается на наладке ключевых параметров, таких как синхронное управление 4 полосами, баланс гидравлической опоры, натяжение конвейера; после наладки предоставляется 3-дневное специализированное обучение для операторов клиента, включая правила эксплуатации при тяжелых нагрузках, обработку аварийных отказов (например, зажим конвейера, перегрузка гидравлики), гарантирующее, что команда клиента хорошо освоит навыки использования оборудования.
  • Резерв запасных частей и гарантия обслуживания: Компания ZOOMRY имеет склады тяжелых запасных частей по всему миру, где хранятся ключевые тяжелые компоненты мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) (например, цепные звенья гусениц, конвейер 1800 мм, гидравлические домкраты), клиенты могут получить доставку локально в течение 3-5 дней, избежая длительных остановок из-за нехватки запасных частей. Оборудование предоставляется с 2-летней гарантией, в течение гарантийного периода при возникновении проблем с качеством ключевых компонентов (например, приводной мотор, гидравлическая система) компания ZOOMRY бесплатно предоставляет запасные части и консультации по ремонту; после окончания гарантийного периода можно заключить «годовой договор на обслуживание», инженеры ежеквартально проводят осмотр нагрузочной конструкции и рабочего состояния оборудования на месте, продлевая срок службы оборудования до 8 лет и более.


Почему стоит выбрать мобильный разгрузчик грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) компании ZOOMRY?

  • Более высокая производительность при тяжелых нагрузках: По сравнению с аналогичным оборудованием с 4 полосами (максимальная производительность 1500 тонн/час) производительность мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) 1800 тонн/час выше на 20%, а при работе при полной нагрузке 1800 тонн/час коэффициент утечки материала ≤0,3% (в среднем для международных марок 1,5%), что ежегодно помогает клиентам снизить потери материала на несколько десятков тысяч юаней; коэффициент отказов оборудования при тяжелых нагрузках ниже на 15%, что лучше соответствует требованиям клиента к «непрерывной работе и низким отказами».
  • Значительное преимущество по соотношению цена-качество: При сохранении лидирующей производительности стоимость покупки мобильного разгрузчика грузовиков ZRLD-TU1800 (4-полосный) ниже на 18-22%, а цены на тяжелые запасные части составляют только 50-60% от цен на аналогичные продукцию международных марок — например, цена износостойкого конвейера 1800 мм компании ZOOMRY ниже на 45% по сравнению с международными марками, что помогает клиентам значительно снизить начальные инвестиции и затраты на последующее обслуживание.
  • Быстрая реакция на обслуживание: Склады с запасными частями и специализированные инженеры компании ZOOMRY могут обеспечить быструю реакцию «доставка запасных частей за 3 дня + прибытие инженера на место за 72 часа», что быстрее на 50% и более по сравнению с международными марками (в среднем доставка запасных частей за 7 дней + прибытие инженера на место за 10 дней), уменьшая потери клиента от остановки производства из-за отказа оборудования.


Copyright © 2002-2024 Zoomry Группа Компания Лимитед

WhatsAPP

+86-13164016717

Электронная почта

[email protected]